Очистной агрегат

 

Изобретение относится к горному делу, а именно к конвейероструговой выемке угля на крутых пластах. Цель изобретения - повышение надежности работы на крутых пластах при расположении забоя по падению. Агрегат включает секции 1 крепи, гидроцилиндры (ГЦ) 2 подачи, ползуны 3, базовую балку (ББ) 4, направляющие 5 и 13, исполнительный орган в виде конвейероструга 14, ГЦ 6 и 15 удержания, напорный клапан и управляемый обратный клапан (УОК), гидролинии и магистрали. Направляющая 5 установлена с возможностью перемещения относительно ползунов 3. Каждый ГЦ шарнирно соединен с секцией 1 и ползуном 3. Направляющая 13 установлена параллельно направляющей 5 ББ 4 и закреплена на ББ 4. Конвейероструг 14 установлен с возможностью перемещения по направляющей 13 ГЦ 15. Ползуны 3 размещены равномерно по ББ 4. Каждый ГЦ 6 шарнирно соединен с ползуном 3 и ББ 4. Каждый ГЦ 15 шарнирно Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з Е 21 С 27/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4346884/03 (22) 22.12.87 (46) 30.03.91, Бюл. М 12 (71) Донецкий государственный проектноконструкторский и экспериментальный институт комплексной механизации шахт

"Донгипроуглемаш" (72) Г.В.Андреев. В.И.Васильев, П.Ф.Диденко, В.В.Косарев, И,В.Косарев и И.H.Ñoøåíко (53) 622.232.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1461917, кл, Е 21 С 27/32, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 1116168, кл. Е 21 0 23/00, 1983. (54) 04ИСТНОЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к горному делу, а именно к конвейероструговой выемке угля на крутых пластах. Цель изобретения — no„„5Q„„1638298 А1 вышение надежности работы на крутых пластах при расположении забоя по падению, Агрегат включает секции 1 крепи, гидроцилиндры (ГЦ) 2 подачи, ползуны 3, базовую балку (ББ) 4, направляющие 5 и 13, исполни тельный орган в виде конвейероструга 14, ГЦ 6 и 15 удержания, напорный клапан и управляемый обратный клапан (УОК), гидролинии и магистрали. Направляющая 5 установлена с возможностью перемещения. относительно ползунов 3, Каждый ГЦ шарнирно соединен с секцией 1 и полэуном 3.

Направляющая 13 установлена параллельно направляющей 5 ББ 4 и закреплена на ББ

4. Конвейероструг t4 установлен с возможностью перемещения по направляющей 13

ГЦ 15. Ползуны 3 размещены равномерно по ББ 4. Каждый ГЦ 6 шарнирно соединен с ползуном 3 и ББ 4. Каждый ГЦ 15 шарнирно

1638298

20

35

45 соединен механизмом 10 качания и конвейеростругом 14. Одна из полостей ГЦ 6 и 15 сообщена посредством параллельно установленных напорного клапана 7 и УОК со сливной, а другая — с напорной магистралями, При подаче жидкости в штоковую полость ГЦ 6 одновременно подают давление на открытие УОК, Подачу жидкости в поршневую полость ГЦ 6 осуществляют через

vuK, При удержании ББ 4 поршневую полость ГЦ 6, а при удержании конвейероструИзобретение относится к горному делу, а именно к конвейероструговой выемке угля на крутых пластах с расположением забоя по падению.

Цель изобретения — повышение надежности работы на крутых пластах при расположении забоя по падению, На фиг,1 изображены очистной агрегат, вид сверху; на фиг.2 — гидравлическая схема подключения каждого гидроцилиндра удержания.

Очистной агрегат состоит из секций 1 крепи, которые гидроцилиндрэми 2 подачи шарнирно соединены с ползунами 3, размещенными равномерно по длине базовой балки 4. Направляющая 5 базовой балки 4 установлена с возможностью перемещения относительно ползунов 3, Каждый гидроцилиндр 6 удержания выполнен с напорным клапаном 7 на поршневой полости 8, размещен между ползуном 3 и кронштейном 9, который жестко закреплен на базовой балке

4 и шарнирно соединен с ними.

На базовой балке 4 с некоторым интервалом по ее длине шарнирно закреплены рычаги 10 качания с гидроцилиндрами 11 и ползунами 12, относительно которых может перемещаться направляющая 13 исполнительного органа 14 в виде конвейероструга.

Направляющая 13 установлена параллельно направляющей 5 базовой балки 4 и закреплена на нем, Между ползунами 12 и конвейеростругом 14 шарнирно закрепляются гидроцилиндры 15 удержания с напорными клапанами 7 на штоковых полостях 16.

Кронштейны 17, к которым шарнирно крепятся гидроцилиндры 15 удержания, жестко закреплены на конвейероструге 14.

Гидравлическая схема включает гидроцилиндр б или 15 удержания. напорный клапан 7, который установлен параллельно управляемому обратному клапану 18, напорную 19 и сливную (условно не показана) магистрали. га 14 штоковую полость ГЦ 15 запирают УОК и при возрастании давления последовательно срабатывают клапаны 7. При сползании

ББ 4 ее поднимают одновременным включением ГЦ 6. Работа ГЦ 15 для удержания кон вейероструга 14 не отличается от работы

ГЦ 6, При этом клапаны 7 устанавливают на штоковые полости ГЦ 15, а открытие клапана 7 осуществляют при подъеме конвейероструга. 2 ил.

Очистной агрегат работает следующим образом.

При подаче рабочей жидкости в штоковую полость 16 гидроцилиндра б удержания по напорной магистрали 19 одновременно подают давление по гидролинии 20 на открытие управляющего обратного клапана

18, и рабочая жидкость из поршневой полости 8 гидроцилиндрэ 6 удержания по гидролинии 21 идет в сливную магистраль через управляемый обратный клапан 18. Подачу рабочей жидкости в поршневую полость 8 гидроцилиндра б удержания осуществляют по гидролииии 22 через управляемый обратный клапан 18.

Поршневую полость 8 гидроцилиндра б удержания (при удержании базовой балки 4) или штоковую полость 16 гидроцилиндра 15 удержания (при удержании конвейероструra 14) запирают управляемым обратным клапаном 18, и при возрастании давления от массы удерживаемого объекта срабатывает напорный клапан 7 и жидкость через гидролинию 22 уходит на сливную магистраль.

Работа рассредоточенных гидроцилиндров 6 удержания осуществляется следующим образом. о

В любом положении базовой балки 4, в том числе в процессе передвижки, состэвляющая ее массы автоматически рассредотачивается между всеми гидроцилиндрами 6 удержания и передается через ползуны 3 и гидроцилиндры 2 подачи на распертые секции 1 крепи. Усилия, воспринимаемые каждым гидроцилиндром 6 удержания, различны, но не выходят за пределы, ограничиваемые напорными клапанами 7 — при срабатывании одних в работу вступают другие. Влюбом случае суммарное усилие,,которое могут воспринимать гидроцилиндры б удержания через напорные клапаны 7, в 2—

4 раза может превосходить составляющую массы базовой балки 4 или конвейероструга 14.

1638298

Составитель И.Замятнин

Редактор M.Ïåòðîâà Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Заказ 908 Тираж 300 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Величина настойки напорного клапана

7 не может оказывать влияния на направленность движения секции 1 крепи или на процесс их передвижки, так как в момент подачи давления в штоковую полость 23 гидроцилиндра 2 подачи на передвижку секции 1 крепи подается давление в гидролинию 20 (фиг.2) нэ открытие управляемого обратного клапана 18, в результате чего полости 8 и 16 гидроцилиндра 6 удержания соединяются со сливной магистралью.

В случае сползания базовой балки 4 относительно секций 1 крепи одновременным включением гидроцилиндров 6 удержания она поднимается на необходимую величину к вентиляционной выработке. Если секции

1 крепи базируются на ловители базовой балки 4 (на пологом падении), то они могут получить новое направление движения по восстанию пласта.

Работа рассредоточенных гидроцилиндров 15 удержания для удержания составляющей массы конвейероструга 14 не отличается от описанной.

Конструктивные отличия заключаются в том, что напорные клапаны 7 устанавливают на штоковые полости 16 гидроцилиндров 15 удержания, а открытие напорного клапана 7 требуется только в случае подъема конвейероструга 14 по восстанию пласта.

Формула изобретения

Очистной агрегат, включающий секции крепи, базовую балку с направляющей, которая установлена с возможностью переме5 щения относительно ползунов, гидроцилиндры подачи, каждый из которых шарнирно соединен с секцией крепи и ползуном, направляющую для исполнительного органа, которая установлена параллельно направляющей

10 базовой балки и закреплена на последней, напорную и сливную магистрали и гидролинии управления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его работы на крутых пластах при расположении забоя

15 по падению, он снабжен гидроцилиндрами удержания, а исполнительный орган выполнен в виде конвейероструга. установленного с возможностью перемещения по направляющей для исполнительного органа

20 гидроцилиндрами удержания, при этом ползуны размещены равномерно по длине базовой балки, а каждый гидроцилиндр удержания шарнирно соединен с соответствующим ползуном и базовой балкой. причем

25 одна из рабочих полостей каждого гидроцилиндра удержания сообщена посредством параллельно установленных напорного и управляемого обратного клапанов со сливной, а другая рабочая полость — с напорной

30 магистралями.