Пневматический прибор для измерения непараллельности плоскостей

 

Изобретение относится к измерительной технике Целью изобретения является повышение производительности и точности измерений непараллельности плоскостей деталей машин путем обеспечения измерительных контактов в трех точках и изменения положения клапана в пневматическом

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s G 01 В 13/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

17

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4711594/28 (22) 18.04,89 (46) 07.04.91, Бюл. N 13 (75) A.Н.головченко, А,А.Вишневецкий, Н.А.Николаева и ©.С.Перловский (53) 531.717.1(088,8) (56) Балакшин О.Б. Автоматизация пневматического контроля размеров в машиностроении. М.: Машиностроение, 1964, с. 271, „„5U„„1640543 Al (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ ИЗMEPEHMR НЕПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ ПЛОСКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение производительности и точности измерений непараллельности плоскостей деталей машин путем обеспечения измерительных контактов в трех точках и изменения положения клапана в пневматическом

1640543

20 ремещением измерительного наконечника

25 датчике. Для этого пневматический прибор содержит вилку 1 с двумя рычагами 2 и 3, снабженными измерительными наконечниками 4 и 5 на концах, параллелограммный пружинный механизм 6, посредством которого один из рычагов соединяется с основанием вилки. Пневматический датчик 7. Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при контроле непараллельности плоскостей деталей машин.

Цель изобретения — повышение производительности и точности измерений за счет обеспечения измерительных контактов в трех точках и измерения положения клапана в пневматическом датчике, На чертеже изображена конструктивная схема пневматического прибора для измерения непараллельности плоскостей, Пневматический прибор содержит вилку

1 с двумя рычагами 2 и 3 с измерительными наконечниками 4 и 5 на концах, пружинный механизм 6, посредством которого рычаг 2 соединяется с основанием вилки 1, и пневматический датчик 7, взаимодействующий с измерительным наконечником 5 рычага 3, 8 нем измерительный наконечник 5 рычага 3 соединен с последним посредством шарового шарнира 8, пневматический датчик 7 выполнен в виде регулируемого коническаго осесимметричнога щелевага дросселя, клапан 9 которого выполнен с коническими наконечниками 10 и 11 и аперт на шаровой шарнир 8, пружинный механизм 6 выполнен параллелограммным, а измерительные наконечники 4 и 5 выполнены каждый с тремя точечными контактами 12.

Пневматический прибор для измерения непараллельности плоскостей работает следующим образом.

Контролируемая деталь зажимается между измерительными наконечниками 4 и

5, При этом для каждого наконечника обеспечивается измерительный контакт в трех точках за счет точечных контактов 12. Если плоскость А параллельна плоскости Б, то измерительный наконечник 5 устанавливается так, что клапан 9 располагается осесимметрично коническому отверстию пневматического датчика 7. При этом давление в междрассельной камере, образованной входным дросселем (не показан) и щелевым дросселем датчика 7, будет максимальным, 30

45 выполнен B виде регулируемого ко ъ ческого осесимметричного щелевого дросселя, клапан 9 которого выполнен с коническими наконечниками 10 и 11 и оперт на шаровой шарнир 8, а измерительные наконечники выполнены каждый с тремя точечными контактами 12. 1 з.п, ф-лы, 1 ил.

При отклонении от параллельности плоскостей А и Б измерительный наконечник 5 поворачивается в шаровом шарнире 8 и приводит к радиальному смещению конического наконечника 10 вместе с клапаном 9, Это сопровождается увеличением расхода воздуха через щелевой дроссель пневматического датчика 7 и падением давления в междроссельной камере, Падение давления функционально зависит от угла наклона измерительного наконечника 5. и служит мерой, характеризующей непараллельность плоскостей А и Б.

Настройка чувствительности прибора с целью увеличения ега точности осуществляется осевым перемещением клапана 9 в коническом отверстии датчика 7 с помощью установочных винтов. На заданный рабочий размер прибор устанавливается осевым пе4 с последующим креплением фиксирующим винтом. 4ля уменьшения температурных погрешностей рычаг 3 покрывается термоизаляционным материалом.

Формула изобретения

1. Пневматический прибор для измерения непараллельности плоскостей, содержащий вилку с двумя рычагами с измерительными наконечниками на концах, пружинный механизм, посредством которого один из рычагов соединяется с основанием вилки, и пневматический датчик, взаимодействующий с измерительным наканечникàM второго рычага, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и точности, измерительный наконечник второго рычага соединен с последним посредством. шарового шарнира, пневматический датчик выполнен в виде регулируемого конического осесимметричного щелевого дросселя, клапан которого выполнен с коническими наконечниками и оперт на шаровой шарнир, пружинный механизм выполнен параллельным, а измерительные наконечники выполнены каждый с тремя точечными контактами.

1640543

Составитель В.Боков

Редактор А.Козориз Техред М.Моргентал Корректор M.Ñàìáoð êàÿ

Заказ 1012 Тираж 377 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2. Прибор по п,1, отличающийся тем, что клапан в дросселе установлен с возможностью регулируемого осевого перемещения.