Пневматический прибор для контроля внутренних конусов

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности контроля за счет устранения погрешностей переключения измерительных сопел с отсчетным устройством . Для этого ротаметрическое устройство 1 выполнено в виде группы ротометров, число которых равно числу пар измерительных сопел 7, оси которых расположены перпендикулярно образующим конической пробки 2 и попарно соединены с соответствующим ротаметром отсчетного устройства 1, а вторая мера настройки на верхний предел допуска на коническое отверстие выполнена в виде кольца. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (51)5 G 01 В 13/18

ГОсудАР стВе t&blA кОмитет

ГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В%СОЮЗНАЯ мт . . т -мячики

°, (21) 4634005/28 (22) 09.01.89 (46) 23.06.91. Бюл. М 23 (72) О. К. Куткин и О, В. Щербаков (53) 531.729(088.8) (56) Прибор для контроля конусов мод, БВ—

7448. Передовой производственный опыт. рекомендуемый для внедрения в отрасли, Информационный сборник. Вып. 2.— M.:

ВНИИТЭМР, 1988, с. 14-15. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ

КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННИХ КОНУСОВ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является. Ы 1657951 А1 повышение точности контроля эа счет устранения погрешностей переключения измерительных сопел с отсчетным устройством, Для этого ротаметрическое устройство 1 выполнено в виде группы ротометров, число которых равно числу пар измерительных сопел 7, оси которых расположены перпендикулярно образующим конической пробки 2 и попарно соединены с соответствующим ротаметром отсчетного устройства 1, а вторая мера настройки на верхний предел допуска на коническое отверстие выполнена в виде кольца. 1 э. и. ф-лы, 3 ил.

1657951

А=В

Ю

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения параметров поверхностей внутренних конусов.

Целью изобретения является повышение точности контроля за счет устранения погрешностей переключения измерительных сопл с отсчетным устройством.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема пневматического прибора для контроля внутренних конусов; на фиг. 2 — схема настройки прибора на нижнюю границу допуска; на фиг, 3 — схема настройки прибора на верхнюю границу допуска.

Пневматический прибор для контроля внутренних конусов содержит ротаметрическое отсчетное устройство 1, коническую пробку 2 с рукояткой 3 и двумя направляющими коническими поясками 4 и 5 и жестким упором 6, опорная поверхность которого перпендикулярна оси пробки 2, а диаметр превышает диаметр большего из направляющих поясков 5. Не менее чем три пары измерительных сопл 7 расположены вдоль образующей пробки 2. В рукоятке 3 выполнены каналы 8 для подвода сжатого воздуха от отсчетного устройства 1 к измерительным соплам 7. Две меры 9 и

10 настройки соответственно нижнего и верхнего пределов допуска, первая из которых выполнена в виде втулки с эталонным внутренним конусным отверстием, а вторая выполнена в виде кольца. Ротаметрическое отсчетное устройство 1 выполнено в виде группы ротаметров, число которых соответствует числу пар измерительных сопл 7. Оси измерительных сопл 7 расположены перпендикулярно образующим конической пробки 2 и попарно соединены с соответствующим ротаметром отсчетного устройства

1. Диаметр отверстия меры 10 больше диаметра большего направляющего пояска 5, но меньше диаметра жесткого упора 6, а расстояние между торцами определяется величиной допуска на контролируемое внутреннее коническое отверстие.

На фиг, 1-3 приняты следующие обозначения: Π— базовый диаметр конуса; К— действительное расстояние от базового диаметра конуса до жесткого упора; Н вЂ” толщина кольца меры 10.

Пневматический прибор для контроля внутренних конусов работает следующим образом.

Сжатый воздух через каналы 8 от отсчетного устройства 1 подается к измерительным соплам 7. Пробка 2 вводится в меру

9, как показано на фиг. 2, а между торцом жесткого упора 6 и торцом меры 9 создается зазор Ф, используемый для расчета толщины кольца (меры 10). Такое положение пробки 2 относительно меры 9 соответствует нижней границе поля допуска контролируемого конусного отверстия, что и фиксирует5 ся на отсчетном устройстве 1. Затем по измеренному значению зазора Ф и значению приведенного допуска на изготовление требуемого конусного отверстия, определяемому по формуле

15 где 0 — базовый диаметр конуса;

 — допуск на изготовление базового диаметра контролируемого конусного отверстия;

d — меньший диаметр конуса;

L — длина конуса, определяется величина Н из выражения

Н= Ф+ А.

Мера 10 определенной толщины Н устанавливается между жестким упором 6 и мерой 9. Между конусной поверхностью пробки 2 и конусной поверхностью 9 меры создается зазор, что соответствует верхней границе поля допуска контролируемого конусного отверстия. Отсчетное устройство 1 прибора устанавливается на верхний предел контролируемого размера.

При вводе пробки 2 в контролируемое конусное отверстие воздух, проходя через ротаметры отсчетного устройства 1 по каналам 8, поступает к измерительным соплам 7 и далее в зазоры между поверхностью контролируемого отверстия и торцами измерительных сопл 7. Изменение параметров контролируемого конусного отверстия приводит к изменению этих зазоров, а следовательно, к изменению расхода воздуха, протекающего через измерительные сопла

7, что отразится на положении поплавков рота метров.

Таким образом, по положению поплавков ротаметров отсчетного устройства 1 можно судить о величинах отклонения угла конуса, отклонения от прямолинейности образующей конусной поверхности и о других параметрах контролируемых конусных отверстий.

Формула изобретения

Пневматический прибор для контроля внутренних конусов, содержащий ротаметрическое отсчетное устройство, коническую пробку с рукояткой и двумя направляющими коническими поясками с жестким упором, опорная поверхность которого перпендику1657951 юг. 2

Составитель В. Боков

Редактор С. Пекарь Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор M. Демчик

Заказ 1708 Тираж 377 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лярна оси пробки, а диаметр превышает диаметр большего из направляющих поясков. не менее трех пар сопл, расположенных вдоль образующих пробки, в рукоятке которой выполнены каналы для подвода сжатого воздуха от отсчетного устройства к измерительным соплам и две меры настройки соответственно нижнего и верхнего пределов допуска, первая из которых выполнена в виде втулки с эталонным внутренним конусным отверстием, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, ротаметрическое отсчетное устройство выполнено в виде группы ротаме ров по числу пар сопл, оси измерительных сопл расположены перпендикулярно образующим конической пробки и попарно соединены с соответству5 ющим ротаметром отсчетного устройства, а вторая мера настройки на верхний предел допуска выполнена в виде кольца, диаметр отверстия которого больше максимального диаметра большего направляющего по10 яска, но меньше диаметра жесткого упора, а расстояние между торцами кольца определяется величиной допуска на коническое отверстие.