Устройство для асимметричной холодной прокатки полос

 

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при холодной п рокатке листов л лент. Цель изобретения - повышение качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента. Устройство содержит подвижный рабочий валок 1 и неподвижный деформирующий инструмент 2, установленные в станине. Валок 1 установлен в станине с возможностью вращеУ ния от привода. Рабочая поверхность салка 1 выполнена в виде кругового цилиндра, а рабочая поверхность неподвижного инструмента 2 выполнена цилиндрической, причем образующая этой поверхности параллельна оси рабочего валка, а направляющая имеет вид параболы второй степени. Для осуществления процесса прокатки заготовку 3 помещают между цилиндрическим рабочим приводным валком 1 и неподвижным деформирующим инструментом 2 и подают на поверхность заготовки 3 технологическую смазку. Затем приводят ьо вращение валок 1 и заготовка 3 увлекаемая валком 1, проскальзывает относительно деформирующего инструмента 2, чему способствует попадание технологической смазки мехду заготовкой 3 и рабочей поверхностью инструмента 2. Заготовка получает обжатие, после чего процесс прокатки может быть повторен. Форма рабочей поверхности деформирующего инструмента 2 обеспечивает улучшение проникновения смазки в зону контакта этой поверхности с заготовкой 3.1 ил. С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИМИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 21 В 1/28

ГОСУДАРСТВЕНЧЫИ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .- "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4045515/63 (22) 28.03.86 (46) 15;04,91. Бюл. Рв14 (71) Пермский политехнический институт (72)Г.Л.Колмогоров, А.В.Носачевский и

С.Л.Сьянов (53) 621.77,04 (088.8) (56)Потапкин В.Ф, и др. Исследование знергосиловых параметров процесса деформации полос между неподвижным и приводным валками. — Известия вузов. Черная металлургия, 1984, 1Ф1, с.59 — 63. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АСИММЕТРИЧНОЙ

ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС (57) Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке листоь и лент.

Цель изобретения — повышение качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента. Устройство содержит подвижный рабочий валок 1 и неподвижный деформирующий инструМент 2, установленные в станине. Валок 1 установлен в станине с воэможностью враще. .БЦ< > 1641480 А1 ния от привода, Рабочая поверхность валка

1 выполнена в виде кругового цилиндра, а рабочая поверхность неподвижного инструмента 2 выполнена цилиндрической, причем образующая этой поверхности параллельна оси рабочего валка, а направляющая имеетвид параболы второй степени, Для осуществления процесса прокатки заготовку 3 помещают между цилиндрическим рабочим приводным валком 1 и неподвижным деформирующим инструментом 2 и подают на поверхность заготовки 3 технологическую смазку. Затем приводят яо вращение валок

1 и заготовка 3, увлекаемая валком 1, проскальзывает относительно деформирующего инструмента 2, чему способствует попадание технологической смазки между заготовкой

3 и рабочей поверхностью инструмента 2.

Заготовка получает обжатие, после чего процесс прокатки может быть повторен. Форма рабочей поверхности деформирующего инструмента 2 обеспечивает улучшение проникновения смазки в зону KOHTBKTB этой поверхности с заготовкой 3. 1 ил.

1641480 такта инструмента с заготовкой в процессе деформации, что в свою очередь повышает качество прокатки (устраняются царапины и задиры) и увеличивает срок службы инстру-. мента (неподвижный инструмент меньше подвергается влиянию истирания).

Пример. На стане с подвижным рабочим валком диаметром 260 мм и с неподвижным рабочим инструментом с дли-. ной криволинейной части 1 = 7,85 мм и высотой свободной части неподвижного инструмента Нс = 1,25 мм прокатывали полосы отожженной латуни Л63. Форму рабочей поверхности неподвижного инструмента определяли направляющей в виде параболы второй степени

10.

Ч = (1,25 — (6,25 — ОЗ) у щ ) ..

Составитель А,Быстрова

Редактор Н.Киштулинец Техред Э. Цаплюк Корректор М,Кобылянская

Заказ-1106 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением. а именно к асимметричной прокатке металлических полос, и может быть использовано при холодной прокатке лент и листов.

Цель изобретения — повышение качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента.

На чертеже показано схематично предлагаемое устройство.

Устройство содержит подвижный рабочий валок 1 и неподвижный деформирующий инструмент 2, установленные в станине (не показана). Валок 1 установлен в станине с возможностью вращения от рабочего привода (не показан). Рабочая поверхность валка 1 выполнена в виде кругового цилиндра, а рабочая поверхность неподвижного деформирующего инструмента выполнена цилиндрической. Образующая цилиндра параллельна оси цилиндра рабочего валка 1, а направляющая выполнена в виде параболы

Второй степени, описываемой уравнением

v = (/й-(н, — кй1)",1 где Y.— вертикальная координата;

Н вЂ” высота свободной части поверхности валка;

Н1 — половина толщины полости после прокатки;

Х вЂ” горизонтальная координата;. ! — длина криволинейной части инструмента.

Устройство работает следующим образом, Заготовку 3 помещают между цилиндрическим приводным рабочим валком 1 и неподвижным деформирующим инструментом

2 и подают на поверхность заготовки технологическую смазку. Проводят во вращение валок 1, заготовка 3, увлекаемая валком. 1, проскальзывает относительно инструмента

2, чему способствует попадание технологиче ской смазки между. заготовкой 3 и рабочей поверхностью неподвижного инструмента

2..Заготовка получает обжатие, после чего процесс прокатки может быть повторен.

Параболическая форма направляющей цилиндрической поверхности инструмента 2 способствует увлечению смазки в зону кон20

Сечение заготовки составляло 1,4х80мм.

После прокатки толщина полос соста.вляла

0,6 мм. В качестве смазки. применялвмине.ральное масло.

В результате применения предлагаемого устройства получили снижение. температуры нагрева слоя смазки с 480 (в случае применения аналогичного устройства с рабочим неподвижным инструментом в виде кругового цилиндра) до 400 С, что составляет 17ф .

Это приводит к уменьшению износа неподвижного инструмента и стабилизации геометрических параметров зоны деформации и соответственно к улучшению качества готовой продукции.

Формула изобретения

Устройство для асимметричной холод- . ной прокатки полос, содержащее приводной валок с рабочей поверхностью в аиде кругового цилиндра и неподвижный деформирующий инструмент с цилиндрической рабочей поверхностью, образующая которой параллельна оси приводного валка, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента, направляющая цилиндрической рабочей поверхности неподвижного деформирующего инструмента имеет вид параболы.