Способ доводки дисковых ножей в сборе

 

Изобретение относится к изготовлению технологической оснастки, в частности дисковых ножниц для порезки листового материала . Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения равномерного межножевого зазора при доводке дисковых ножей шириной менее 6 мм и при упрощении их конструктивного выполнения, а также повышение производительности доводки. Режущие диски (РД) 1 и промежуточные втулки 2 предварительно изготавливают в один размер по ширине. В процессе доводки первоначально РД 1 и промежуточные втулки 2 каждого блока устанавливают на соответствующем валу 3 и 4 с зазором между ними. Затем РД 1 на обоих валах поджимают один к другому с обеспечением их вращения в одном направлении. При их совместном вращении поочередно с обеих сторон прикладывают боковые нагрузки к режущим дискам одного из валов, прижимая их к торцам РД 1 другого вала до получения заданного межножевого зазора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 D 19/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/О!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4371991/27 (22) 01.02.88 (46) 15.04.91, Бюл. N 14 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро реле и автомаТИКИ (72) И.Г.Динер, А, Н,десняк и С.И, Борисенко (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Рв 1156866, кл. В 23 О l9/06, 1983, (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ДИСКОВЫХ НОЖЕЙ В СБОРЕ (57) Изобретение относится к изготовлению технологической оснастки, в частности дисковых ножниц для порезки листового материала. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения равномерного меж Ы» 1641524 А1 ножевого зазора при доводке дисковых ножей шириной менее 6 мм и при упрощении их конструктивного выполнения, а также повышение производительности доводки. Режущие диски (РД) 1 и промежуточные втулки

2 предварительно изготавливают в один размер по ширине. В процессе доводки первоначально РД 1 и промежуточные втулки 2 каждого блока устанавливают на соответствующем валу 3 и 4 с зазором между ними.

Затем РД 1 на обоих валах поджимают один к другому с обеспечением их вращения в одном направлении. При их совместном вращении поочередно с обеих сторон прикладывают боковые нагрузки к режущим дискам одного из валов, прижимая их к торцам

РД 1 другого вала до получения заданного межно>кевого зазора. 1 з,п. ф-лы, 4 ил.

1641524

20

30

Изобретение относится к изготовлению технологической оснастки, в частности дисковых ножниц для порезки листового материала.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения получения равномерного межножевого зазора при доводке дисковьх ножей шириной менее 6 мм при упрощении их конструктивного выполнения, а также повышение производительности доводки.

На фиг.1 схематически изображены дисковые ножницы, в которых режущие диски и промежуточные втулки установлены с зазором Л относительно друг друга, разрез; на фиг.2 — то же, с размещением режущих дисков и проме>куточных втулок после приложения односторонней боковой нагрузки; на фиг.3 — режущие диски установлены с равномерным межно>кевым зазором ---; на

2 фиг.4 — дисковые ножницы, вид сбоку.

Способ доводки дисковых ножей в сборе реализуют следующим образом.

Режущие дис".è 1 и проме>куточные втулки 2 изготавливают в один размер по ширине, собирают в блоки на соответствующих валах. 3 и 4 с зазором h1 — Лт между ними. Устанавливают перекрытие "а" режущих дисков больше рабочего и шаржируют режущие диски 1 валов 3 и 4 по торцам на величину рабочей части. Доводку осуществляют, совместно вращая оба вала 3.и 4 при помощи шестерен 5 и 6, постоянно доджимая гайками 7 и 8 режущие диски 1 вала 3 к торцам режущих дисков 1 вала 4 до окончательного выбора зазоров Ь между ре>кущими дисками 1 и промежуточными втулками

2 на обоих валах, Затем, продолжая совместное вращение валов 3 и 4, прикладывают с помощью винтов 9 и 10 поочередно с обеих сторон вала 3 боковую нагрузку,.при>кимая режущие диски 1 вала 3 к торцам режущих дисков 1 нижнего вала 4 до получения заданного межножевого зазора Z. Прикладывание при совместном .вращении валов нагрузки с одной стороны блока режущих дисков одного из валов приводит к образованию нулевого зазора между режущими дисками с этой стороны. в то же время с противоположной стороны режущих дисков образуются разные зазоры на каждой паре режущих дисков. Прикладывание нагрузки с другой стороны того же блока режущих дисков ведет к устранению разницы зазоров и образованию нулевого зазора с

2. этой стороны и равномерного зазора — на

2 каждой паре режущих дисков с противополо>кной стороны. Таким образом получают равномерный зазор на всех дисках. Если по величине этот зазор недостаточен, то винтами 10 и 9 прикладывают дополнительные боковые нагрузки при вращении до получения заданного межножевого зазора. Межножевой зазор образуется в результате абразивного износа рабочих частей режущих дисков при совместном вращении валов„ на которых расположены режущие диски.

В результате вращения двух параллельных валов в одном направлении путем взаимодействия шестерен 5 и 6 с дополнительной шестерней 11 повышается производительность доводки, так как происходит встречное движение шар>кируемых поверхностей в зоне притирки, Пример. Абразивную пасту наносят по торцам режущих дисков на величину ра- бочей части. Режущие диски и промежуточные втулки, изготовленные в один размер по ширине, устанавливают с зазором между ними на соответствующих параллельных валах с величиной перекрытия ножей больше рабочего (3-4 мм), Вращая оба вала в одном направлении, выбирают зазоры между режущими дисками и промежуточными втулками, а затем поочередно с обеих сторон прикладывают боковые нагрузки, прижимая режущие диски одного вала к торцам режущих дисков другого вала до получения заданного межножевого зазора, При доводке дисковых ножей шириной

4 мм в сборе получены заданные равномерные межножевые зазоры 0,025 мм и заданную шероховатость поверхностей 0,32, что обеспечивает качественную порезку узких лент (4 мм) с высоким качеством кромок раэрезаемых лент и серповидностью в пределах допуска (+ 1 мм на 1 м длины).

Формула изобретения

1, Способ доводки дисковых ножей в сборе, при котором режущие диски, располо>кенные HB одном из параллельных валов, шар>кируют по торцам на величину рабочей части, затем торцы режущих дисков одного вала поджимают к торцам режущих дисков другого вала и производят их притирку на холостом ходу, после чего между дисками одного вала и дисками другого вала устанавливают межно>кевой зазор, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, режущие диски и промежуточные втулки, предварительно изготовленные в один размер по ширине, первоначально устанавливают на соответствующем валу с зазором между ними. а ме>кду режущими дисками устанавливают перекрытие больше рабочего, одновременно с шаржированием режущих

1611524 б дисков на одном из валов шаржируют режущие диски и на другом валу, притирку осуществляют посредством приложения боковых нагрузок к режущим дискам одного из валов поочередно с каждой из сторон.

2, Способ поп.1, от л и ча ющи и с я тем, что, с целью повышения производительности, обоим валам в процессе притирки на холостом ходу задают вращение

5 одного направления, 1641524

Составитель С. Шолохова

Техред М.Маргентал Корректор Л. Патай

Редактор С. Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1109 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Способ доводки дисковых ножей в сборе Способ доводки дисковых ножей в сборе Способ доводки дисковых ножей в сборе Способ доводки дисковых ножей в сборе 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для отделки проката, в частности к устройствам для продольного роспуска полосового проката, и может быть использовано при производстве гнутых профилей проката

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности для прецизионной продольной резки тонкого и тончайшего полосового материала, например жести

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности для резки трубных пучков теплообменников на металлолом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для обрезки кольцевых напусков на круглых в плане изделиях

Изобретение относится к оборудованию для резки рулонных материалов и может быть использовано в полиграфической, пищевой, химической, текстильной и других отраслях промышленности для резки, например, крупногабаритных рулонов бумаги, ткани, синтетических пленок и других материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к установкам для обрезки боковых кромок полос

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для продольного разделения рулонного материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением , в частности, к устройствам для обрезки краев пустотелых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к резке рулонного ленточного материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве для обрезки кромок металлических полос

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для продольной резки тонколистового рулонного материала на полосы, преимущественно фольги из расширенного графита или фольги из металла

Изобретение относится к оборудованию для резки, в том числе просечки, преимущественно тонколистового материал, и может быть использовано на предприятиях металлургического и машиностроительного комплекса

Изобретение относится к оборудованию для резки, в том числе просечки листового материала, и может быть использовано на предприятиях металлургического и машиностроительного комплексов

Изобретение относится к устройствам для продольной резки рулонного или листового материала на полосы, например, металлической ленты, картона, бумаги, полиэтиленовой пленки и т.д

Изобретение относится к оборудованию для резки и может быть использовано при производстве ленточной и сеточной продукции на предприятиях металлургического, машиностроительного и строительного комплексов

Изобретение относится к технологии и оборудованию для отделки и переработки полосовой стали (проката) и может быть использовано при продольной резке (роспуске) широкой рулонной полосы на более узкие полосы требуемой ширины

Изобретение относится к отделке проката

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в линиях горячей прокатки листов из алюминия

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в агрегатах продольной резки преимущественно тонких металлических и неметаллических полос и лент
Наверх