Способ получения профиля для производства метчиков

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 21 Н 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А В ГОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4б84828/02 (22) 03.05.89 (46) 23.04.91. Бюл. Р 15 (72) С.Е,Якимов, P. 3 Иалыгин, П.И.Логинов, А. Б. Гросман и A.À.Ãopäååâ (53) б21.771.22.04 (088.8) (56) Скороходов Н,Е..и др. Калибровки сложных профилей. И.: Neталлургия, 19 79, с. 210, рис. 54б. (54) СПОСОБ ПОЛУЧГИИЯ ПРОФ .ЩЯ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА ИЕТЧИКОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения продольной прокаткой в двухвалковых клетях прутков специального профиля для метчиков как на металлургических, так и на заготовительных. участках инструментальных производств машиностроительных предприятий. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, уменьшение тру-

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использова, о для получения продольной прокаткой в двухвалковых клетях прутков специального профиля для метчиков как на металлургических, так и на заготовительных участках инструментальных производств машиностроительных предприятий, Цель изобретения — расширение технологических возможностей, уменьше-. ния трудоемкости изготовления и расхода металла.

2 доемкости изготовления и расхода металла. Способ прокатки осуществляется в двухвалковом калибре, ручьи которого образованы дугами окружностей с радиусом, равным радиусу исходной заготовки. При этом на одном ручье имеется по дну один криволинейный выступ, а на другом — два выступа с суммарной площадью, равной площади первого выступа, Угол между о выступами равен I 20 . В процессе прокатки осуществляют три последовательных прохода с. кантовкой после первых двух на 120 . Первые два прохода осуществляют с переполнением калибра. Расширение технологических возможностей достигается использованием только одного калибра для получения сложного профиля. Кроме того, снижается расход металла и трудоемкость изготовления вследствие исключения механической обработки профиля ° 5 ил.

На фиг. 1 показан двухвалковый калибр; на фиг. 2-4 — три последовательных прохода прокатки исходной круглой заготовки в этом калибре; на фиг. 5 — профиль для метчиков, полученный после прокатки.

Двухвалковый калибр включает нижний 1 и верхний 2 ручьи, дно одного из них, например нижнего 1 ручья, снабжено криволинейным выступом 3, .профиль которого соответствует профилю канавки метчика, а стенки верхнего 2 ручья выполнены с двумя криволи

3 1643137 нейными выступами 4, суммарная площадь сечения которых равна площади сечения выступа 3. При этом калибр

° Имеет вертикальную ось симметрии, .а оси выступов образуют между собой угол 120

-Способ осуществляют следующим образом.

В качестве исходной заготовки используют горячекатаный круглый профиль, диаметр которого равен диаметру окружности, образующей контуры ручьев 1 и 2 калибра. Исходный профиль нагревают до температуры прокат- 15 ки и задают в предложенный двухвалковый калибр (фиг. 2), при этом в первом проходе выступом 3 нижнего ручья калибра полностью формируется сече° ние одной из канавок профиля для метчиков и частично выступами 4 образуются две другие канавки профиля.

Так как площадь сечения выступа 3, равна суммарной площади сечения выступов 4, то площади верхнего 2 и нижнего 1 ручьев равны и нейтральная линия предложенного калибра совпада-. ет с линией его разъема, в результате чего профиль после прокатки B первом проходе выходит прямым, без изгиба и скручивания. При деформации лишний металл вытесняется в разъем ручьев, т. е. прокатку осуществляют с переполнением калибра. После прокатки в первом проходе полученный профиль кантуют на 120 в любом 35 направлении, повторно задают в этот же калибр (фиг. 3) и снова прокатывают. Во BTGpOM проходе выступом 3 формируют вторую. канавку профиля, а выступы 4 служат для фиксации и центрирования раската в процессе прокатки, Этот проход также осуществляют с переполнением калибра. Для прокатки в третьем проходе полученный раскат снова кантуют на 120О, но в том же направлении, что и после первого прохода, и прокатывают третий раз в том же калибре (фиг, 4) . В этом проходе выступ 3 формирует последнюю канавку профиля, прокатку 50 ведут без переполнения калибра, так как основное формоизменение было осуществлено в первых двух проходах .

Сечение полученного профиля приведено на фиг, 5. 55

В том случае, если профиль прокатывают на непрерывном стане с последовательным расположением клетей, то в последних трех клетях нарезают одинаковые калибры, и прокатку ведут в трех чистовых калибрах, кантовку производят при помощи кантующей арматуры.

Пример. На стане МС 150/2 с диаметром валков 150 мм по предложенному способу прокатывают профиль для метчиков М)6. В качестве заготовки используют прутки диаметром Р 17 мм из стали Р6М5. Прутки прокатывают за три прохода в предложенном двухвалковом калибре с кантовкой на 120 после каждого прохода в одном направлении, температура нагрева прутков перед прокаткой 1160 С. После прокатки получают профиль с тремя продольными пазами для нарезки стружечных канавок метчиков, глубина пазов составляет 3 0 мм. Прокатку в первом и втором проходах осуществляют с переполнением калибра, нри этом скручивание профиля вокруг продольной оси и изгиба в горизонтальной xxgocкости не наблюдается. Масса 1 пог.м, 1,62 кг, т.е. на 9Х меньше, чем масса 1 пог.м исходного круглого профиля диаметром 17 мм.

Таким образом, предложенный способ позволяет на существующих двухвалковых станах получать специальный профиль для метчиков с тремя стручечными канавками, с использованием только одного калибра, т.е. расширяются технологические возможности при получении сложного профиля. При этом масса 1 пог. м профиля уменьшается на 97, что позволяет сократить расход металла и уменьшить трудоемкость изготовления метчиков. формула изобретения

Способ получения профиля для производства метчиков, включающий нагрев исходной заготовки круглого сечения и формирование профиля продольной прокаткой в двухвалковом калибре, имеющем вертикальную ось симметрии и образованном верхним и нижним ручьями в виде дуг окружности, дно одного из.которых снабжено криволинейным выступом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, уменьшения трудоемкости изготовления и расхода металла, формирование профиля осуществляют за три последовательных прохода с кантовкой после о каждого прохода на 120 в одном на5 1б43137

6 правлении и переполнением калибра в стенки другого ручья снабжены дополнипервых двух проходах, при этом тельными криволинейными выступами, деформацию осуществляют в калибре, суммарная площадь сечения которых контуры ручьев которого описаны равна площади сечения выступа на дне окружностью„ диаметр которой

5 первого ручья, причем оси выступов равен диаметру исходного профиля, а; образуют между собой угол 120..

Составитель В.Павленко

Техред С.Мигунова

Редактор С.Патрушева

Корректор И.Муска

Заказ 1198 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101