Задающий узел стана продольно-винтовой прокатки сверл

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на инструментальных заводах при прокатке спиральных сверл с коническим хвостовиком. Цель изобретения - повышение надежности при подаче расположенных одна за другой заготовок и снижение энергоемкости. Заготовка из загрузочного магазина поштучно подается на лоток. Толкателем при рабочем ходе пневмоцилиндра задаются в узел направления подаваемые в индуктор заготовки. Через этот узел вначале проходит хвостовик заготовки вперед, он фиксируется коническими поверхностями полувтулок (П) 19 и 20. При дальнейшем движении заготовки ее цилиндрическая часть фиксируется наклонными плоскостями П. При движении заготовки через узел направления подаваемых в индуктор заготовок она раздвигает П 19 и 20. Рычаги 14 и 15 синхронно посредством стержня 18 поворачиваются вокруг осей 12 и 13 и сжимают заготовку П 19 и 20 усилителем пружины 24. Исходное положение П 19 и 20 устанавливается винтом 25. Из узла направления подаваемых в индуктор заготовок последняя поступает в индуктор, она нагревается и поступает в следующий узел направления подаваемых в индуктор заготовок и т.д. Затем заготовка подается в прокатную клеть стана. Узел направления подаваемых в индуктор заготовок дает возможность задавать заготовку в индуктор при минимально допустимом расстоянии между заготовкой и витками индуктора. Это снижает время нагрева заготовки, что уменьшает расход электроэнергии и повышает надежность стана в работе. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

89 А1 (19) (И). (594 В 21 Н 3 1О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР (21) 4216476/25-27 (22) 30.03.87 (46) 30.07.89. Бюл. Р 28 (7 1) Всесоюзный. научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И.Целикова (72) M,Ì.Ãóòåíìàõåð, В.В.Калмыков, В.Г.Литвиненко и A.È.Ñòðåëêîâ (53) 621. 951. 314 (088, 8) (56) Станы для прокатки точных заготовок маыиностроительных деталей:

Каталог-справочник, 18-3-71. М.:

НИИИНформтяж, 1972, с. 102. (54) ЗАДАЮЦИЙ УЗЕЛ СТАНА ПРОДОЛЬНОВННТ0ВОА ПРОКАТКИ СВЕРЛ

2 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на инструментальных, заводах при прокатке спиральных сверл с коническим хвостовиком. Цель изобретения — повышение надежности при подаче расположенных одна эа другой заготовок и снижение энергоемкости. Заготовка из загрузочного магазина поштучно подается на лоток. Тол кателем при рабочем ходе пневмоцилиндра задаются в узел направления подаваемые в индуктор заготовки. Через этот узел вначале проходит хвос- товик заготовки вперед, он фиксируется коническими поверхностями полувтулок (П) 19 и 20. При дальнейшем

1496889 движении загот<>вки ее цилиндрическая часть фиксируется наклонными плоскостями П. При движении заготовки через узел направления поданае5 мых н индуктор заготонок она раздвигает П 19 и 20. Рычаги 14 и 15 синхронно посредством стержня 18 поворачиваются вокруг осей 12 и 13 и с>кимают заготовку П 19 и 20 усилием .пру- 10 жины 24, Исходное положение П 19 и

20 устанавливается винтом 25. Из узла направления заготовка поступает в

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на инструментальных заво 20 дах при прокатке спиральных сверл с коническим хвостовиком.

Цель изобретения — повышение надежности работы при подаче.расположенных одна за другой заготовок и снижение энергоемкости стана. На фиг. 1 показан задающий узел стана продольно-винтовой прокатки сверл; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на 30 фиг.2; йа фиг. 4 — вид В на фиг. 3.

Задающий узел стана для продольно" винтовой прокатки сверл содержит толкатель 1 с приводом, например, от пневмоцилиндра 2, магазин 3 ориен- -,5 тированных заготовок с поштучной их выдачей, лоток 4, узлы 5-7 направления подаваемых в индуктор заготовок, индукторы 8 и 9, установленные соответственно между узлами 5 и 6, 6 и 7. 4О направлелия, приемник 10 нагретых заготовок 10. Узел направления подаваемых заготовок (5-7) состоит из корпуса !1, в котором на параллельных осях 12 и 13 установлены поворот- 5 ные рычаги 14 и 15, в которых выполнены пазы 16 и 17. Синхронный поворот рычагов 14 и 15 осуществляется через цилиндрический стержень 18, ось которого параллельна осям 12 и 13 поворотных рычагов, лежит с ними в одной плоскости, равноудалеиа от них.

При этом диаметр цилиндрического стержня 18 равен диаметру пазов 16 и 17. На рычагах 14 и 15 закреплены полувтулки 19 и 20, внутренняя поверхность которых выполнена н виде двух расположенных под углом плоскостей 21, сопряженных цилиндрической индуктор, она нагренаетс» и поступает в следующий узел направления подаваемых в индуктор заготовок и т.д. Затем заготовка подается в прокатную клеть стана. Узел направления подаваемых в индуктор заготовок дает воэможность задавать заготовку н индуктор при минимально допустимом расстоянии между заготовками и витками индуктора.Это снижает время нагрева заготовок,что уменьшает расход электроэнергии и повышает надежность стана в работе. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. поверхностью 22, переходящих в коническую поверхность 23. Сведение полувтулок обеспечивает пружина 24, регулировочный винт 25 ограничивает сведение полувтулок. Узлы направления подаваемых в индуктор заготовок установлены на направляющих 26 с возможностью перемещения в осевом направлении боковых фиксаторов (5 и 7) относительно центрального (6) установочными винтами 27.

Задающий узел стана продольно-винтовой прокатки сверл работает следующим образом.

Перед началом работы стана осуществляют регулировку взаимного положения узлов направления подаваемых в индуктор заготовок. При этом узлы 5 и 7 перемещают по направляющим 26 в осевом направлении до тех пор, пока расстояние между двумя сосецними уз- . лами направления не станет меньше длины заготовки. Из магазина 3 ориентированные заготовки поштучно выда-, ются на лоток 4 и толкателем 1 при рабочем ходе пневмоцилиндра 2 задаются в узел 5 направления, при этом через узел вначале проходит хвостоник заготовки, фиксируемый коничес-. кими поверхностями 23 полувтулок 19 и 20, а при дальнейшем перемещении заготовки ее цилиндрическая часть фиксируется плоскостями 21. При этом диаметр цилиндрической поверхности

22, сопрягающей плоскости 21, равен меньшему диаметру рабочей части заготовки из всего диапазона прокатываемых на одном стане сверл. При перемещении заготовки через узел направления она наружной поверхностью, вначале конической, а затем цилиндрической, раздвигает полувтулки 19 и 20

1496889

5 и рычаги 14 и 15, которые синхронно через стержень 18 поворачиваются вокруг осей 12 и 13 и сжимают заготовку полувтулками 19 и 20 усилием пружины 24. Исходное положение полувту лок 19 и 20 устанавливается регулировочным винтом 25 таким образом, чтобы меньший диаметр конца заготов. ки мог свободно войти в пространство между втулками. Синхронно смещаясь относительно общей оси (оси индуктора), полувтулки узла направления обеспечивают неизменное положение оси всех заготовок. Из узла 5 направления заготовка поступает в индуктор 8, где она предварительно нагревается, и далее в узел .6 направления. Расстояние между узлами направления меньше длины заготовки, поэтому заготовка, прежде чем выйти из одного узла направления, пройдя через индуктор, зажимается следующим узлом направления. Таким образом сохраняется положение оси заготовки, что позволяет приблизить к ней витки индуктора.

После задачи заготовки в индуктор 8 толкатель 1 возвращается в исходное положение, из магазина 3 в лоток 4 подается очередная заготовка, которая толкателем 1 через узел 5 направления задается в индуктор 8 и при этом перемещает предварительно нагретую заготовку из индуктора 8 через узел 6 направления в индуктор 9. При подаче очередной заготовки из магазина 3 заготовка, нагретая в индукторе 9 до температуры прокатки, перемещается следующей за ней заготовкой в приемник 10 нагретых заготовок и далее в рабочую клеть стана.

Изобретение позволяет повысить надежность работы стана и снизить его энергоемкость.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Задающий узел ста > > продольновинтовой прокатки сверл, содержащий смонтированные на основании стана устройство индукцион.

,пряженных конической и цилиндричес кой поверхностей.

Г

2. Узел по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что элементы кинематической связи рычагов выполнены в виде размещенного в осевой их плоскости параллельно и симметрично осям рычагов цилиндрического стержня и выполненных в рычагах пазов с кон4р тактными поверхностями ответными наружной поверхности стержня.

1496889

23 фиг.З

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

22

Составитель П.Костин

Техред М.Дидык Корректор В.Гирняк

Заказ 4369/13 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5