Автоматическая линия для прокатки сверл

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматической линии (АЛ) для прокатки сверл, и может быть использовано для получения сверл прокаткой. Цель изобретения - повышение производительности. АЛ для прокатки сверл содержит стан 1 продольной-винтовой прокатки, состоящей из толкателя 2, клети 3, проводки 4, желоба 5, привода 6, валков клетки 3, приемную тару 7, бункерно-ориентирующее устройство 8 и нагревательное устройство (НУ) 9. Перед запуском АЛ включается бункерно-ориентирующее устройство 8. Заготовка подается в НУ 9. Привод 6 стана 1 вращает валки клети 3, промежуточный вал 18 и шестерни 19, вал 13 с рабочими элементами датчиков командного устройства 12. Нагретая заготовка со второй позиции НУ 9 перемещается в узел 11 подачи заготовки, затем подается в клеть стана. По сигналу датчика 17 и разрешающему сигналу датчика 23 исполнительное устройство дает команду на ход толкателя 2. После прокатки заготовка сбрасывается в желоб 5, затем перемещается в приемную тару. Датчик 23 после выхода очередной прокатной заготовки из клети 3 стана 1 дает разрешение исполнительному устройству на рабочий ход толкателя. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1535668 А 1 (51)5 В 21 Н 3/10

Д я е и

"сйк <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4365524/31-27 (22) 18.01.88 (46) 15.01.90. Бюл. № 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А. И. Lleл икова (72) В. Б. Калмыков, М. M. Гутенмахер и А. M. Сидоров (53) 621.778.236 (088.8) (56) Дейнеко В. Г. Механизация и автоматизация процессов образования профилей методом пластической деформации. M.:

НИИМаш, Серия СХЗ, 1971, с. 57 — 60. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИ Я ДЛ Я

ПРОКАТКИ СВЕРЛ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматической линии (АЛ) для прокатки сверл, и может быть использовано для получения сверл прокаткой. Цель изобретения — повышение производительности. АЛ для прокат2 ки сверл содержит стан 1 продольно-винтовой прокатки, состящий из толкателя 2, клети 3, проводки 4, желоба 5, привода б, валков клети 3, приемную тару 7, бункерно-ориентирующее устройство 8 и нагревательное устройство (НУ) 9. Перед запуском

АЛ включается бункерно-ориентирующее устройство 8. Заготовка подается в НУ 9. Привод 6 стана 1 вращает валки клети 3. промежуточный вал 18 и шестерни 19, вал

13 с рабочими элементами датчиков командного устройства 12. Нагретая заготовка со второй позиции НУ 9 перемещается в узел

11 подачи заготовки, затем подается в клеть стана. По сигналу датчика 17 и разрешающему сигналу датчика 23 исполнительное устройство дает команду на ход толкателя 2. После прокатки заготовка сбрасывается в желоб 5, затем перемещается в приемную тару. Датчик 23 после выхода очередной прокатанной заготовки из клети 3 стана 1 дает разрешение исполнительному устройству на рабочий ход толкателя. 2 ил.

1535668

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения сверл прокаткой.

Целью изобретения является повышение

I! !)ОH««ОДИTC.1 ЬНОСТИ.

Ня фнг. 1 изображена линия для про5 к ITK!i с«ерл, об<ций Вил; ня <риг. 2 — — Олоксхсмя ком»1!лногo у< тройства.

Автоматическая линия для прокатки с«ерл содержит стан продольно-винтовой прокатк!! 1, состоящий из толкателя 2, клети 10

:>. iip0«0.:<ки 4,;колоб» 5, привода 6 валков многовалковой клети 3, приемную тару 7.

Входная СТ<>р01 автоматической линии содержит бункерно-ориентируюгцее устройство 8, нагревательное устройство 9, узел

10 подачи заготовок в нагревательное устройство 9, узел 11 передачи нагретых заготовок к стяну продольно-винтовой Itpoкатки 1.

Кинемятичсскяя связь входной стороны 20 и стана продольш)-винтовой прокатки 1 автоматической линии обеспечивается команд1!ым устройством 12, вал 13 которого с рабо>ими элементами датчика 14 количества оборото«валко«, датчика 15 рабочего хода тO;Iкятеля 16 узла 10 подачи заготовки в нягре«ательное устройство 9 и датчика 17 рабочего хода толкателя 2 соединен с приводом 6 валков клети 3 через промежуточный вал 18 и систему шестерен 19. Датчик 15 рабочего хода толкателя узла 10 подачи заготовки в нагревательное устройст«0 и датчик 14 количества оборотов валков со счетчиком 20 количества оборотов валко«электрически связаны с исполнительным х стройством 21, управля!о<Ни м приводом тол к»теля узла 10 подачи загото«ки В нагре«: <« II»I<)e устройство; датчик 7 рабочего

Х(Ля ТОЛКЯ1<ге!51 2 ЭЛ<.КтрИЧЕСКИ С«яэяп С ИС-! (>1Н!(ге.!1 ным,; 1.>ойством 22, у!!ра вл5по<цих! !! i 13()д(> м 1го. к(! Те. 15I 2 клети

I;o, !<роля за выходом изделия, установлен40 !! ый ч< жду кл< 1 ью 3 стана l! рОло>lьно,(! I)0«0É ИРОк:!1 ки и ИРиемнои TBPOH /.

А«тох!Я(и1<еск»я линия ряоотяет слелук>:. »c:, (><)разом. ! < j)(. ;1, 3» li мcI О)! Hя1етс51 бу и кер130-n<>HC «TH pyK)iцее устрой8. Осу<цест<)ляетс

:"!»!

:к. IK. I!< TC51 !!я г()< 3«ТР 1«IIOC уC1 j)OHCTBO 9 . и! 030 д 6 с Г<п! 11 1! рог<0;1 ЬHO-Вин Г "ОЙ и рОкят ки 50

, ко"Орый ll(lip<ðû«но Вряп<я<: валки клети

> I р(. :3 пp(>)10>кх ol1ныи I3».;! 18 !l систему

1:>се :р(и 9 13 !.! 13 с э;1е!.!c!ITЯ ми,<ят:IHK0!3 к()мянл !Ого устройств» 12. Датчик 14

НО.:!1> че, T13 00()poтО В В !л кОВ зя кяж <ь! и

>б<>р<.I «»л«13 выдает имп л сы в счет .Ик 20 ко,.(и !ест«а оооротов «»ëков. При с(«паде IHH КO.!и !сc1;3» 000pOòî«валков с за-ii, Ь!МИ (СООI 13ри определенном угловом положении валков клети 3 исполнительное устройство 21 дает команду на рабочий ход толкателя 16, который перемешает заготовку из бункер<оориентирую<цего устройства 8 на первую позицию нагревательного устройства 9. Затем через заданное число оборотов валков по сигналам датчиков 14 и 15 толкятель

16 подает очередную заготовку из бункерно-ориентируюшего устройства 8 на первую позицию нагревательного устройства 9, прн этом заготовка, находя<па яся ня первой позиции нагрева, перемешается холодной заготовкой на вторую позицию нагревательного устройства 9. При очередной подаче холодной заготовкой толкателя 16 на первую п(>зицию, заготовки, находящиеся в нагре«ательном устройстве 9, смещаются на шаг вдоль оси устройстьа 9. Нагревая

<о температуры прокатки загоговка со «Торой позиции на!.ревятельногo устройства 9 переме!дается в узел 11 передачи нагретой заготовки, который передает заготовку на стан 1. По сигналу дат:ика 17 рабочего хода толкателя 2 при определенном угловом положении валков клети 3 и наличии разрешающего сигнала датчика 23 контроля выходящего изделия исполнительное устройство 22 толкателя 2 дает команду на рабочий ход толкателя 2 и проводки 4. Заготовка толкателя 2 задается в межвалковое пространство клети и проводку 4, которая поддерживает заготовку во время прокатки, я затем перемещает ее к желобу 5, по которому пркатанная заго.гсвка направляется

В приемную тару 7. При этом датчик 23 после выхода Oчередной прокатной заготовки из клети 3 дает разрешение исполнительному устройству 22 ня ргбочий хол толкателя 2. Далее цикл повторяегся.

При переходе на прокатку заготовок с другим временем нагрева (меняется раз <еp

Использование данной линии позволяет повысить производительность прокатки сверл на 10 — — 150/

Фор (<ила изобретения

Автоматическая линия для прокатки сверл, содержащая установленные в порядке осуществления технологического процесса бункерно-ориентирующее устройство, нагревательное устройство, стан продольно-винтовой прокатки с рабочей многовалковой клеи;10, приемну!о тару, узел подачи заготовок

1535668

Составитель П. Костин

Редактор H. Горват Техред И. Верес Корректор H. Kopoëü

Заказ 73 Тирании 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретс.niпм и открытиям при ГКНТ СССР ! I3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауки ".:.н наб.. д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент ... i. Ужгород, ул. Гагарина, I 0 I в нагревательное устройство с толкателем, узел передачи нагретых заготовок в нагревательное устройство е толкателем и узел передачи нагретых заготовок к стану с соответствующими приводами, а также узел задачи заготовок в рабочую клеть стана с толкателем, отличающаяся тем, что, с пелью повышения производительности, она снабжена командным устройством с выходным валом, кинематически связанным с рабочей клетью стана посредством промежуточного зала и датчиками с рабочими элементами счета ксппичества оборотов валков клети стана, рабочего хода толкателя узла подачи заготовок в нагревательное устройс во и рабочего хода толкателя узла задачи заготовок в клеть стана, а также датчиком контроля выхода изделия из клети стана, а рабочие элементы датчиков счета количества оборотов валков клети стана, рабочего хода толкателя узла подачи заготовки в нагревательное устройство и рабочего хода толкателя узда задачи заготовок в кпеть стана жестко установлены на выходном валу командного устройства, датчики счета количества оборотов валков клети стана и датчики рабочего хода толкателя узла подачи заготовок в нагревательное устройство электрически связаны с приводом узла подачи заготовок в нагревательное устройство, датчик рабочего хода толкателя узла задачи заготовок в клеть стана и датчик контроля выхода изделия из клети стана электрически связаны с приводом узла задачи заготовок в клеть стана, при этом датчик контроля выхода изделия из клети стана установлен между клетью стана и приемной тарой.