Способ изготовления режущего инструмента с винтовой частью

 

Изобретение предназначено преимущественно для изготовления концевого режущего инструмента типа сверл, фрез, метчиков и т.п. путем образования винтового профиля на всей ис .пользуемой длине заготовки и формирования хвостовика закатыванием участка винтового профиля до требуемой формы. Цель изобретения - повышение качества при изготовлении инструмента с крупными зубьями. Для этого вначале образуют винтовой профиль неполной высоты на всю используемую длину заготовки, после чего производят операции по закатыванию винтового профиля для получения хвостовика инструмента и операцию по прокатыванию винтового профиля до полной высоты зуба. В процессе Накатьшания профиля валкам задают синхронное вращение и поперечную подачу. 4 И.П. а S 00 05 ч1 оо О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 В 21 Н 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3910767/25-27 (22) 12.06.85 (46) 15.06.87. Бюл. Р 22 (72) Б.А. Мельников и В.А. Воробьев (53) 621.771.295-(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t1 - 1281327, кл. В 21 Н 3/10, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА С ВИНТОВОЙ ЧАСТЬЮ (57) Изобретение предназначено преимущественно для изготовления концевого режущего инструмента типа сверл, фрез, метчиков и т.п. путем образования винтового профиля на всей ис.пользуемой длине заготовки и формиÄÄSUÄÄ 1316736 А1 рования хвостовика закатыванием участка винтового прбфиля до требуемой формы. 4ель изобретения — повышение качества при изготовлении инструмента с крупными зубьями. Для этого вначале образуют винтовой профиль неполной высоты на всю используемую длину заготовки, после чего производят операции по закатыванию винтового профиля для получения хвостовика инструмента и операцию по прокатыванию винтового профиля до полной высоты зуба. В процессе накатывания профиля валкам задают синхронное вращение и поперечную подачу.

4 ил.

131 6736

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении концевого режущего инструмента типа сверл, фрез, зенкеров.

Целью изобретения является повышение качества изготовления режущего инструмента с крупным профилем винтовой части.

На фиг. 1 показана схема расположения прокатных валков и заготовки при прокатывании винтового профиля неполной высоты; на фиг. 2 — схема расположения прокатных валков и заготовки при прокатывании винтового профиля полной высоты на рабочем участке инструмента; на фиг. 3 — положение заготовки в прокатных валках при закатывании хвостовика (штриховой линией показано положение валков при втором продольном шаге); на фиг. 4 — схема разрезки заготовки при изготовлении из нее двух инструментов.

Способ осуществляют следующим образом.

При прокатывании винтового профиля цилиндрическую заготовку 1 устанавливают в центрах профиленакатного станка (не показан) между прокатными валками 2 и 3, па периферии которых выполнены формообразующие элементы 4 в виде винтовых зубьев, 3а первый проход формируют винтовой профиль 5 неполной высоты на всю используемую длину заготовки, за второй проход формируют винтовой профиль 6 полной высоты на участке заготовки под рабочую часть инструмента. Затем производят закатывание винтового профиля неполной высоты до требуемой формы хвостовика инструмента валками 7 и 8.

В процессе накатывания профиля валкам 2 и 3 задают синхронное вращение (синхронизацию зубьев валков осуществляют при настройке станка) и поперечную подачу S, После прокатывания участка профиля 5 зубьев неполной высоты валки 2 и 3 отводят в исходное положение, не выводя заготовку из частичного зацепления с формообразующими элементами 4.

Для обеспечения синхронного вращения валков и заготовки, а также для получения непрерывных винтовых поверхностей зубьев задают продольную подачу Бр заготовке на величину С,.

10 5

ЗО

Затем валкам 2 и 3 снова задают поперечную поцачу S и т.д, на всю длину заготовки, не доходя до ее торца— для избежания "краевых" эффектов.

Прокатывание ведут с поперечной и продольной подачами, причем продольную подачу задают шагами с перекрытием валками участка, прокатанного эа предыдущий шаг.

По окончании процесса прокатывания на всю используемую длину заготовки винтового профиля 5 неполной высоты отводят валки 2, 3 и, не выводя заготовку 1 из частичного зацепления с формообразующими элементами 4 и валков 2 и 3, перемещают ее в исходное положение. Валкам 2 и

3 задают поперечную подачу S и формируют винтовой профиль 6 на полную высоту зуба на участке заготовки под рабочую часть инструмента, выполняя прокатку с поперечной и продольной подачами, причем с продольной подачей шагами с перекрытием валками участка, прокатанного за предыдущий шаг.

Для повышения стойкости инструмента. зону перехода винтовой части в хвостовик следует смещать от краев участков мест перекрытий, образующихся при первом проходе. Для этого при втором проходе следует или изменять величину шага продольной подачи, или делать шаг прокатки меньшей величины.

По окончании прокатывания винтового профиля на полную высоту зуба на рабочем участке заготовку устанавливают в центрах между закатными валками

7 и 8, рабочая поверхность которых соответствует заданной форме хвостовика инструмента.

Валки 7 и 8 могут иметь закругленные края, В этом случае зона перехода будет формироваться в виде галтели радиусом, равным радиусу закругления валков (фиг. 3), Для снятия внутренних напряжений и восстановления исходной пластичности металла при изготовлении инструмента из малопластичного металла типа быстрорежущей стали Р18 после прокатывания винтового профиля неполной высоты целесообразно подвергать загоо товку отпуску при 560-580 С в течение 1-1,5 ч.

Для автоматизации процесса и уменьшения отходов металла можно изготав1316 ливать иэ одного прутка несколько инструментов.

На фиг. 4 показана схема изготовления из одного прутка двух заготовок. Разрезку производят по линии

"а-а и получают две заготовки с винтовой частью и хвостовиками.

Пример. Необходимо изготовить концевую фрезу со следующими параметрами: диаметр 23,1 мм, число зубьев 10

6, высота зуба h = 3,6 мм; длина

90 мм, длина рабочей части 50 мм; материал — сталь Р18, Используют вариант с изготовлением иэ одной заготовки двух иэделий 15 (фиг. 4). На цилиндрической заготовке диаметром 19,5 мм и длиной 202 мм производят прокатывание винтового профиля на профиленакатном станке модели CWP-80. Заготовку устанавливают 20 в центрах ориентирующего приспособления и прокатными валками шириной

В = 30 мм с шагом продольной подачи

С; = 21 мм, отступив от края 2,0 мм, производят прокатывание винтового профиля неполной высоты на всю длину заготовки, не доходя до второго торца на 2,0 мм. Глубину внедрения зубьев валков .с радиальной подачей

S задают на 1,2 мм. 30

После этого отводят валки на величину о = 0,5 мм и возвращают заготовку в исходное положение, не выводя формообразующие элементы прокатных валков из зацепления с зубьями неполной высоты прокатывания при первом проходе. Затем задают валкам радиальную подачу S на величину

2,4 мм + о и прокатывают винтовую часть на полную высоту на величину 40

36 4

56 мм от места начала прокатки и «а участке между 142 и 198 мм с шагом

С1 = 13мм, Далее заготовку устанавливают в центрах профиленакатного станка между валками с гладкой поверхностью. Ширина валков В = 30 мм, края выполнены в виде радиусных сопряжений с радиусом 4 мм. Формируют хвостовики закатыванием винтового профиля неполной высоты на участках заготовки, находящихся от начала прокатки между

56 и 100 мм и 142 мм до конца прокатки, Для этого закатным валкам задают поперечную подачу S =. 0,2 мм/об.заг. и формируют требуемый участок хвостовика, отводят валки от заготовки, сообщают ей продольную подачу на величину 26 мм и снова задают поперечную подачу для формирования второго хвостовика.

Формула изобретения

Способ изготовления режущего инструмента с винтовой частью из цилиндрической заготовки, включающий формообразование винтового профиля валками и последующее закатывание его на участках заготовки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества при изготовлении инструмента с крупным профилем винтовой части, сначала формируют профиль неполной высоты по всей длине заготовки, затем на одних участках закатывают профиль до требуемой формы, а на других — формируют профиль до полной высоты.

1316736

Составитель С.Чукаева

Техред M.Ходанич

Редактор М.Бандура

Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 2382/9

Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4