Устройство для получения минеральных волокон

 

Изобретение-относится к производству строительных материалов и может быть использовано, в частности,для получения минеральных волокон (теплоизоляционных ) из силикатных расплавов „ Цель изобретения - повышение надежности устройства и срока его службы. Чаша 1, закрепленная на полом валу 2, вращается при помощи подшипниковых узлов 3, заключенных в кор

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН .

„„SU„„1 43485 (51) 5 С 03 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛКРЫТИЯМ

ПРИ TIGHT СССР

1 (21) 4693630/33 (22) 22 ° 05 ° 89 (46) 23.04.91. Бюп. К-" 15 (71) Харьковский институт инженеров желе знодорожног о транспорта им. С.?1 ° Кирова (72) В.С.СоАронов, 11.À.?1ущенко, В.И. Песцов и В.Ф. Н аумен к о (53) 666.189.21(088.8) (56) Школьников Я.А. и др. Стеклянное штапельное волокно. — ?1.: Химия, 1969, с. 123, рис. 64.

2 (54) УСТРОЙСТВО ЛДЯ ПОЛУЧИ1ИЯ ФПП1?;РАЛЬНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано, в частности для получения минеральных волокон (теплоизоляционных) из силикатных расплавов„ Цель изобретения — повышение надежности устройства и срока его службы. Чаша 1, закреппенная на полом валу 2, вращается при помощи подшипниковых узлов 3, заключенных в кор3 1643485 4 пус 4. Для более интенсивного охлаж- на которые через ребра 5 охлаждения дения корпус 4 снабжен ребрами 5 ох- поступает охлаждающая среда. Корпус лаждения и находится внутри станины 6. подшипника размещен н станине с заHs дутьеного коллектора 7, жестко 5 зором, ранным половине разницы внутзакрепленного на станине 6, подается реннего диаметра станины D1 и наруж " энергоноситель, под действием которо- ного д .аметра корпуса подшипниковых

ro из расплава при сходе с чаши 1 узлов D<, значения которьм выбирают формируются волокна. Для дополнитель- из соотношения D2/D1 = 0,6-0,95 ного охлаждения расплава на полом 10 а лопатки турбины установлены провалу 2 размещены лопатки турбины 8, тив зазора. 1 ил.. Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения минеральных теплоизоляционных волокон из силикатных расплавов °

Целью изобретения является повышение надежности устройства и срока его службы.

На чертеже представлено устройство для получения минеральных волокон, общий вид.

Устройство представляет собой рабочую чашу 1, закрепленную на полом валу 2, вращающуюся в подшипниконых узлах 3, заключенных в корпус 4, . который снабжен ребрами 5 охлаждения и находится внутри станины 6, к которой прикреплен дутьевой коллектор 7 и против которой на валу 2 размещены лопатки турбины 8.

Устройство работает следующим образом.

Чаша 1, закрепленная на полом валу 2, вращается в подшипниковых узлах 3 корпуса 4 при помощи элект40 родвигателя. Одновременно приходят во вращение лопатки турбины 8, на .которые через ребра 5 охлаждения поступает охлаждающая среда. Дополнительно охлажденный расплав при сходе

45 с чаши 1 попадает под воздействие энергоносителя, подаваемого из коллектора 7, и формируется в волокна.

Процесс получения минеральных волокон протекает при высоких температурах (л 1350 С). Поэтому важную роль при этом играет охлаждение центрифуги и, в частности, деталей ее подшипниковых узлов. Интенснв55 ное охлаждение возможно эа счет оребрения корпуса подшипниковых узлов, It It а также путем создания коридора для просасывания потока воздуха, I нагнетаемого дополнительными устройствами. С этой целью в предлагаемом устройстве корпус подшипниконых узлов выполнен с ребрами охлаждения.

Для создания возможности прососа охлаждающей среды корпус подшипниковых узлов размещен внутри станины с зазором Я .

Величина зазора 11 определяется по формуле

D1 — D2

2 где D1 — внутренний диаметр станины;

D — наружный диаметр корпуса подшипниковых узлов, значения которых выбирают из соотношения

= 06-095

D<

D )

1 которое является оптимальным.

П2

При < 0,6 значительно увеличиI вается йлощадь сечения для прохождения охлаждающей среды, что приводит к уменьшению скорости прососа и соответственно снижению интенсивности охлаждения расплава. В случае — >О 95

П2

1 площади сечения недостаточно для прохождения необходимого для охлаждения количества охлаждающей среды. Ддя более интенсивного охлаждения напротив станины размещены лопатки турбины, вращающиеся на полом валу.

Преимуществом предлагаемого изобретения по сравнении с известным является повышение надежности устройства и увеличение его срока службы путем защити основных деталей центрифуги, н частности подшипниковых узлов от

1643485

Формула и зобретения

Устройство для получения минеральных волокон, включающее полый вал с закреппенной на нем рабочей чашей, I

Составитель Н. Ильиных

Техред А,КРавчУк Корректор А. Обручар

Редактор И. Дербак

f,Заказ 1215 Тираж 312 Подписное

РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 высокотемпературного воздействия расплава.

Экономический эффект от использования предпагаемого изобретения обусловлен тем, что уменьшается потребность в подшипниках и чашах: их количество снижается от 100 до 25 шт. в год из-за повышения надежности устройства в целом, что увеличивает срок службы. корпус подшипниковых узлов, электро-, двигатель с приводом и дутьевой коллектор, о т л и ч а ю щ е е с я тем,} что, с целью повышения надежности устройства и срока его службы, оно снабжено станиной в виде замкнутого контура и турбиной, корпус подшипника выполнен с ребрами оХлаждения и размещен в станине на упорах с зазором, равным половине разницы внутреннего диаметра станины D1 и наружного диаметра корпуса подшипниковых узлов

D значения которых выбирают из соотношения D