Пенообразователь для поризации бетонной смеси

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве бетонных смесей. Цель изобретения - снижение расхода пенообразователя при сохранении высокой кратности пены и стойкости ее в цементном тесте. Пенообразователь для поризации бетонной смеси содержит, мас.%: триэтаноламиновые соли алкилсульфатов фр. 30-40, высшие жирные спирты фр. С10 -С1 0,4- 6,0, триэтаноламин 0,5-3,0, триэтаноламинсульфат и хлорид 1,5-4,0, вода остальное. Кратность пены 7,1- 8,4, стойкость в цементном тесте 0,9- 0,96, расход пенообразователя на 1 м3 керамзитопенобетона 26 л. 3 табл. с о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1)5 С 04 В 38/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

|

С

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 4686738/33 (22) 03.05.89 (46) 23.04.91. Нюл. Р 15 (71) Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (72) П.И.1 1варпман, А.А.филипьев, И.l ).Граник, И.Г.Власенко, В.И.Баляс ников и А.В.Удовенко (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

773009, кл. С 04 В 38/10, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 1291585, кл . С 04 В 38/10, 1985. (54) ПЕНООЕРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ

БЕТОННОЙ СИЕСИ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве бетонных смесей, в частности для пенобетона или керамзитопенобетона.

Цель изобретения — снижение расхода пенообразователя при сохранении высокой кратности пены и стойкости ее в цементном тесте.

Пенообраэователь имеет высокую кратность пены за счет содержания триэтаноламиновых солей алкилсульфатов фракции С7-С и стойкость пены в цементном тесте эа счет содержания высших жирных спиртов фракции С вЂ”

С . Добавка триэтаноламина и его солей уменьшает расход пенообраэователя, так как составы с ее использованием совместно с триэтаноламиновы„„Я0„„1643508 А 1

2 (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве бетонных смесей, Цель изобретения — снижение расхода пенообразователя при сохранении высокой кратности пены и стойкости ее в цементном тесте. Пенообразователь для поризации бетонной смеси содержит, мас.%: триэтаноламиновые соли алкилсульфатов фр. С -С 4 30-40, высшие жирные спирты фр. С10 -С, 0,46,0, триэтаноламин 0,5-3,0, триэтаноламинсульфат и хлорид 1,5-4,0, вода остальное. Ератность пены 7,18,4, стойкость в цементном тесте 0,90,96, расход пенообразователя на 1мз керамзитопенобетона 26 л. 3 табл. г Ю ми солями алкилсульфатов фракции С—

7 5s

С„ обладают более высокой кратностью пены и коэффициентом ее стойкости в цементном тесте по сравнению с известными составами пенообразователей.

Составы пенообразователей приведены в табл.

Приготовление пенобетона или керамзитобетона с использованием предлагаемого пенообраэователя осуществляют в два этапа: первый — получение пены в пеногенераторе, второй— перемешивание пены с цементным тестом ° и керамэитом.

В табл. 2 представлены данные,о свойствах пены, полученной с использованием предлагаемого и известного составов, а также составов с заграничными значениями.

1643508

Из табл. 2 видно, что в композицию триэтаноламиновых солей алкилсульфатов фракциИ С. -С и высших жирных спиртов фракции С -C > в количестве

5 ниже нижнего предела ведет к значительному ухудшению кратности и стойкости технической пены. Ввод в композицию свободного триэтаноламина, триэтаноламинсульфата и хлорида ниже нижнего предела также снижает качество пены. В то же время техническая пена, приготовленная из предлагаемого пенообразователя, обладает лучшими свойствами, чем из известного, при низких расходах пенообразователей. Увеличение расхода компонентов (выше верхнего предела) незначительно повышает кратность и стойкость пены и экономически невыгодно. 20

Техническая пена, изготовленная из предлагаемого пенообразователя, по сравнению с пеной, изготовленной из известного пенообразователя, име- ет кратность выше до 10Х и коэффици- ент стойкости в цементном тесте на

5-7Х больше при низких расходах пенообразователей.

В табл. 3 представлены физико-механи-30 ческие свойства керамзитопенобетонов с применением предлагаемого пенообразователя, составы .которых лежат в предлагаемых рациональных пределах и вне граничных значений, а также известного состава.

Из табл. 3 видно, что при приготовлении 1 м керамзитопенобетона с использованием предлагаемого пенообразователя снижается количество вво- 40

0,4-6,0

0,5-3,0

Таблица 1

Содержание компоьентов, мас.Х, в составе

Компоненты пенообразователя

1 2 3

4 5

30,0 37,0 44,0 35 50

0,4 3,0 6,0 0,3 7,0

0,5 1,5 3,0 0,3 5,0

1 5 2,2 4,0 1 2 5 0

67,6 56,3 43 73,2 33

Триэтаноламиновые соли алкилсульфатов фракции

С7-С f4.

Высшие жирные спирты

Фракции С„-Cig

Триэтаноламин

Триэтаноламинсульфат и хлорид

Вода димого пенообразователя на 27Х (в пересчете на сухое вещество) по сравнению с керамзитопенобетоном, приготовленным на известном пенообразователе, без уменьшения прочности и увеличения плотности керамзитобетона.

Таким образом, применение предлагаемого пенообразователя при изготовлении изделий из пенобетона или иэ керамзитопенобетона позволит снизить расход пенообразователя и, следовательно, себестоимость изделий без снижения показателей их качества.

Формула и з о б р е т е н и я

Пенообразователь для поризации бетонной смеси, включающий алкилсульфаты, высшие жирные спирты фракции Cto -Cfy, добавку и воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода пенообразователя при сохранении кратности пены и ее стойкости в цементном тесте, он в качестве алкилсульфатов содержит триэтаноламиновые соли алкилсульфатов фракции С7-С 14. и в качестве добавки триэтаноламин, триэтаноламинсульфат и хлорид при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Триэтаноламиновые соли алкилсульфатов фракции С -С1

30-44

Высшие жирные спирты фракции Cfq -Cqy

Триэтаноламин

Триэтаноламинсульфат и хлорид .

Вода

1643508

Таблица 2

Пенообразователь

Коэффициент стойкости пены в цементном тесте

Стойкость пены в воздухе (водоотделение через

1 ч).

Кратность пены

30 40 50

30 40 50 30 40, 50

40 34 0 90

38 35 0,92

37 34 0 94

41 37 0,87

36 34 0,95

7,9 8,4

8,1 8,5

8,2 8,7

7,8 8,5

8,3 8,7

46

48

7,1

7,4

7,5

6,9

7 7

0,91 0,95

0,95 0,96

0,95 0,96

0,90 0,94

0,96 0,97

50 44 36 0,88 0,91 0,93

48 42 36 0,89 0,92 0,95

46 40 34 0,91 0,95 0,96

6,6 7,9 8,3

6,8 7,6 8,4

6 9 7 8 8 6

Таблица 3

Показатели керамзитопенобетона с использованием пенообразователя

Характеристики керамзитопенобетона звестПредлагаемого

t 2 (3 Г4 f 5

Состав кераизитопенобетона на 1 мз: портландцеиент

М 400, кг керамзит (g =

= 600 кг/м ), м

220 220 215

1,15 . 1,15 1,15

215 220 215

1, i5 1,15 1,15.. Пенообразователь (водный раствор),л вода, л

Предел прочности при сжатии, ИПа: через 4 ч на 28 сут

Плотность керамзитопенобетона в сухом состоянии, кг/из

Коэффициент теплопРОВОднОсти в сухОм состоянии, Вт/и К

30 26 26 26 26 .26

110 115 115 115 115 115

4,1

5,6

41 42 43 40 42

5,4 5,6 5,7 5,4 5,5

970 960 950 980 960

970

0,261 0,262 0,257 0,255 0,265 0,258

Составитель А.Акимова

Редактор Н.Гунько Техред С.Мигунова Корректор М,Пожо

Заказ 1216 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Предлагаемый

2

4

Известный

2

Свойства технической пены при различных расходах пенообразователя, г/л