Способ сухого помола материалов в барабанной мельнице

 

союз советсних

Ц

РЕСПУ ЛИН

09) (1!) А1

Ц1)5 В 02 С 23/Об

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ мельницы через форсунку в яидкокапепьном состоянии вдоль. поверхности загрузки распыляется ИП, например водный рлствор лигносульфоната триэтаноплиина модифицированного (J)CTM), триэтаноплиина супьфитосииртовля барда (ССБ) или других. В первой камере мельницы частицы пихты измепьчаются от

20-50 мм цо 700-80 мкм.Под воздействием ударных нагрузок в частицах иэмельчлемого материала образуются микротрег ини, в которые проникают молекулы ИП. При последующем воздействии ударных нагрузок частипы,в щели которых проникли иолекупы.ИП, раскалываются, так как молекулы ИП оказывают раскалывающее воздействие (эффект Ребиндера). Частицы клинке ра размером менее 80 мкм не имеют

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fO ИЭ06РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

APH fHHT СССР

1 (21) 468()838/33 (22) 18.04.89 (46) 30.04.91. Вип. К - 16 (71) Белгородский технологический. институт строительных материалов ии. И.А.Гришманова (72) В.С.Богданов, А.Г.Иаблов, В.С.Севостьянов и Н.С.) огдлнов (53) 621.926.5(088.8) (56) Дуда В. Цемент. 11., Стройн щлт, 1981, с. 175, с. 185, с. 706, рис. 12.4. (54) СПОСОБ СУХОГО ПОГ!ОЛА МАТЕРИАЛОВ

В БАРАБАННОЙ ИЕЛ1 1(ИЦВ (57) Изобретение относится к способам измельчения материалов в барабанных мельницах с использованием интенсификлторов помола (ИП) и может быть

Изобретение относится к измельчению материалов в паровых барабанных мельницах с использованием интенсифи-. каторов помола (ИП) и может быть использовано в проиынленности строительных материалов при помоле клинкера и добавок. (елью изобретения является повыиение эффективности процесса измельчения.

Предлагаемый способ изиельченин в барабанной мельнице с использованием

ИП осуществляется следующим образом.

Во вращающийся барабан мельницы подают нихту (клинкер и добавки), частицы которой иэмельчаются в первой камере мельницы преимущественно ударом под воздействием мелющих тел (шаров). Одновременно в первую камеру использовано в промыюленвости строитеп ьных мл териллов при помоле кпинкерл и д 1блпок. С цепью новышения эфЬектпвносги процесса измельчения,способ сухого помола в барабанной мельнице с цслопьзовлнием интенсификатора помопл включает подл чу кп хты, измепьчение Il подачу интенсификатора помопл н количестве 0,01 0, 1 от масcol нзмепьчлемогo м,.терилпл. н первую и вторую камеры мельницы одновременно, причем иптенс .!фиклгор помола в первую камеру мельницы подают в жидкоклпельном состоянии, л во вторую камеру — в сухом пороюкообрлзном состоянии с размером частиц мене

10 мкм. 1 табл.

1645008 дефектов структуры и зародышевых трещии. Их форма близка к шарообразной, а их последующее измельчение ударом вызывает обратное явление — алгоме5 рацию, т.е. частицы спрессовываются., вследствие этого качество готового продукта существенно снижается, а зачастую готовый продукт не представляется возможным получить. 10

Поэтому последующее измельчение частиц материала осуществляется во второй камере мельницы истиранием иелкиии мелющими телами (например, цильпебсом). С целью предотвращения агрегации и налипания мелких частиц (размером менее ?0 мкм) на футеровку

1 и мелющие тела во вторую камеру мельницы через форсунку подается сухой порошкообразный ИП на наружную поверхность загрузки. Размер частиц сухого порошкообразного ИП менее 10 мки.

При размере частиц сухого ИП менее !

10 мкм достигается наиболее равномер1 ное их распределение во всем объеме загрузки.

Если размер частиц сухого ИП более

10 мкм, например около 20 икм, частицы сухого ИП распределяются неравномерно в объеме загрузки и менее эффек-! тивно воздействуют на поверхность измельчаеиых частиц.

Мелкие частицы сухого ИП дополнительно измельчавтся совместно с бо30 лее прочными и крупными частицами клинкера, налипая на их поверхность.

Поскольку измельчаемый материал достигает температуры. 1 10-130 С а футеровка до 180"200оС, частицы порошкообразного ИП разогреваются, приобретают пластическое состояние и эффективно взаимодействуют с поверхностью твердых частиц измельчаемого материала, обволакивая их. При этом предотвращается налипание частиц на мелю- 4 щие тела и футеровку, а также их агрегация и агломерация. Повышается эффективность процесса измельчения, более рационально используется ИП.

Если в первую и вторую камеры

50 мельницы подавать ИП в жидкокапельном состоянии распылением на поверхность загрузки, эффективность процесса измельчения снижается (таблица, опыт 1 ° 1) — помол загрубляется, 55 удельная поверхность готового продукта также снижается. Это объясняется тем, что при подаче водного раствора ИП в жидкокапельном состоянии на загрузку, имеющую температуру более 110-130 С, происходит быстрое испарение ИП. Парообразный ИП выносится аспирационным воздухом в систему аспирации, не взаииодействуя с частицами измельчаемого материала.

Вследствие этого мелкие частицы агрегирувт и в конечном счете аглоиерирувт, что приводит к загрублению готового продука и снижению его качества. Если увеличить количество

ИП, подаваемого во вторую камеру в жидкокапельном состоянии за счет увеличения количества воды, поступающей вместе с ИП, происходит гидратация мелких частиц клинкера, что приводит к браку — резкому снижению качест-. ва готового продукта (цемента).

Если в обе камеры мельницы одновременно подавать порошкообразный

HII, распыляя его вдоль всей поверхности загрузки (таблица, опыт 1.2), эффективность процесса измельчения выше, чем при подаче ИП в жидкокапельном состоянии (опыт 1.1), однако она ниже, чем в опытах 2, в которых

ИП в первую камеру подавался в жидкокапельном состоянии, а во вторую— в сухом порошкообразном. Это объясняется теи, что частицы сухого ИП, подаваемого в первую камеру мельницы, не проникают в. микротрещины частиц изиельчаемого материала. Вследствие этого эффект разрушения частиц за счет раскаливавщего действия ИП резко снижается, при этом температура измельчаемого материала в первой камере мельницы составляет

60-90 С, что также снижает эффективо ность взаимодействия.частиц ИП с частицами изиельчаеиого материала.Снижение эффективности процесса измельчения в первой камере снижает тонкость помола материала в барабанной

MBJIьницp °

Наибольшая эффективность процесса измельчения достигается, когда в первую камеру мельницы подается ИП в жидкокапельном. состоянии, а во вторув — в сухом порошкообразном с раз-. мером частиц ИП менее 10 мкм (опыт

2.1). В данном случае наиболее эффективно используется расклинива.ющее воздействие жидкокапельного ИП в первой камере мельницы и дезагрегирующее действие. порошкообразного ИП

Bc} второй камере мельницы, 08 6 более 80 мкм снижается с 12,2 до

4 67,.

Использование предлагаемого способа помола материала в барабанной мельнице с интенсификатором помола повышает эффективность процесса измельчения и качество готового продукта за счет наиболее рационального использования интенсификатора помола. При этом удельная поверхность готового продукта (цемента) возрастает на 20-26Х, ф о р и у л а и з о б р е т ения

Способ сухого помола материалов в барабанной мельнице, включающий подачу нихты, измельчение и подачу интенсификатора помола в количестве

0,01-0,1 от массы измельчаемо"o материала в первую и вторую камеры мельницы одновременно, о т л и ч а юг и и с я тем, что, с целью повьппения эффективности процесса измельчения, интенсификатор помола в первую камеру мельницы подают в жидкокапельном состоянии, а во вторую камеру— в сухом порошкообразном состоянии с размерам частиц менее 10 мкм.

Г

Остаток

Удельная поверхность м /кг

Способ подачи ИП в барабанную мельницу

"l на сите

О, 08Х

Прототип

Жид кокап ел ьное распыление в обе камеры

Подача сухого ИП в обе камеры

Предлагаемый способ

Жидкокапельное распыление в 1-ю камеру и подача норолка с размером зерен до 10 мкм во вторую камеру

То же, размер зерен сухого ИП

10-12 мкм

250

12,3

1.2

290

10,5

2.1

340

4,0

2.2

3 1 0

6,9

5 I6450

В таблице приведены результаты испытаний по предлагаемому способу измельчения на мельнице 3,2х1,5 м. Измельчался клинкер врашающихся печей, его фракция менее 50 мм. КонтролиS ровались: производительность мельницы, которая в течение опытов поддерживалась на уровне 50 т/г;. тонкость помола по процентному содержанию в цементе частиц размером менее 80 мкм; удельная поверхность цемента. В качестве ИП использовался JICTN (107,-ный водный раствор) и модифицированный поронкообразинй ЛСТМ а

Во всех опытах количество ИП, подаваемого одновременно в .обе камеры мельницы, составляло 0,03 от массы измелъчаемого материала, находя чегося в мельнице. 20 Из таблицы следуе", что наибольшая эффективность процесса измельчения в опыге 2.1, т.е. по предлагаемому способу измельчения. В сравнении с прототипом при том же количестве KI 25 (опыт 1. 1 и опыт 2. 1) по предлагаемому способу измельчения качество готового продукта улучшается, что характеризуется увеличением удельной поверхности цемента с 250 до 340 м /кг, 30 а содержание частиц цемента размером