Вибрационный грохот

 

Изобретение относится к технике разделения материалов по крупности и может быть использовано в угольной, горнорудной, строительной и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - улучшение качества разделения и повышение надегаости работы грохота. Короб 1 грохота выполнен с поперечными балками 2, соединенными между собой посредством продольных связей (ПС) 3. На ПС 3 посредством упругих элемен

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН щ)5 В 07 B I/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 0YHPblTHRM

ПРИ. ГКНТ СССР (21) 4630519/03 (22) 02.01.89 (46) 30.04.91.Бюл. Ф 16 (71) Донецкий политехнический институт (72) С.В.Швец; С.Л.Букин и Н.В.Сухин (53) 621.928.2 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1235555, кл. В 07 В 1/40, 1984.

Авторское свидетельство СССР

В 92?347, кл. В 07 В 1/46, 1980.

„SU.„164 4 А 1

2 (54) ВИБРАЦИОНННЙ ГРОХОТ (57) Изобретение относится к технике разделения материалов по крупности и может быть использовано в угольной, горнорудной, строительной и др ° отраслях пром-сти. Цель изобретения — улучшение качества разделения и повьппение надежности работы грохота. Короб 1 грохота выполнен с поперечными балками 2, соединенными между собой посредством продольных связей (ПС) 3.

На ПС 3 посредством упругих элемен1645034

С„(1-еК)

С

«» (1-е") тов (УЭ) 6 установлены . подситные опоры 7 с закрепленными на них секция-, ми (С) 8- 10 просеивающего сита 11, которые установлены друг относитель5 но друга с зазором. Жесткость УЭ 6 ° под каждой последующей С от начала сита по длине сита 11 больше жесткос- ти УЭ предыдущей С в(2,7-2,72)» раза. Жесткость УЭ 6 первой С 8 опреде 10 ляется по соотношению С4 = C (1 — e )/(1-е ), где е — основайие натуральных логарифмов, С Е вЂ” суммарная жесткость упругих связей, к= 0,21,8 — коэффициент, зависящий от 15 свойств грохатимого материала, и— количество С .сита по длине грохота.

Инерционный вибровозбудитель 4 сообщаИзобретение относится к технике разделения материалов по крупности и может быть использовано в угольной, горнорудной, строительной, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества разделения и повышение надежности работы грохота.

На фиг.1 схематично представлен вибрационный грохот на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Вибрационный грохот содержит короб 1 с поперечными балками 2, сое35 диненными между собой продольными связями 3. EIa коробе 1 жестко закреплен инерционный вибровозбудитель 4.

Короб 1 установлен на фундамент при 40 помощи амортизаторов 5. На продольных связях 3 посредством упругих элементов 6 установлены подситные опоры.7 с закрепленными на них секциями 8 — 10 просеивающей поверхнос45 ти (сита) 11, причем эти секции имеют одинаковые габаритные размеры, а равно и массу для предотвращения их поворотных колебаний и галопирования колебательной системы в целом. Жесткость упругой связи секций 8 - 10 си50 та 11 устанавливается набором упругих элементов 6 таким образом, что ,К она увеличивается в (2,7-2.72) раза по длине просеивающей поверхности

11 от загрузочной секции 8 к разгрузочной 10, причем жесткость упругих элементов первой секции 8 определяют по формуле ет коробу 1 с поперечными балками 2 направленные колебания под углом к

С 8-10. Посредством ПС 3 и УЭ 6 колебания передаются подситным опорам

7 с С 8-10 совершающим направленные синфазные перемещения относительно короба 1. Увеличение жесткости связи

С 8-10 с коробом 1 в (2, 7-2, 72) раза . для каждой последующей С позволяет получить уменьшающиеся величины амплитуд колебаний этих С, достаточные для разрыхления слоя материала..Жесткость

УС первой С 8 сита 11 и шаг ее изме-, нения для последующих С 9, 10 позволяет распределять суммарную жесткость по длине сита 11, что позволяет возбуждать колебания с наиболее рацио нальной амплитудой для С 8-10. 2 ил., где -е - основание натуральных логарифмов;

С»- жесткость упругих элементов первой секции сита;

С вЂ” суммарная жесткость упругих связей, К вЂ” коэффициент зависящий от свойств грохотнмого материала, n — количество секций сита по длине грохота.

При увеличении жесткости второй секции 9 просеивающей поверхности 11, менее чем в 2,7 раза амплитуда ее колебаний будет высока, что позволит . эффективно разрыхлять и классифициро-/ вать слой материала на этом участке, однако и скорость вибротранспортиро- :.

;вания также возрастает,что не изменит количества материала на последующей секции. Жесткость связи остальных секицй 9,10 с коробом грохота 1 ! возрастет более чем в 2,72 раза, так как суммарная жесткость всех

1 .упругих связей для данной конструкции грохота остается величиной постоянной. Амплитуда колебаний этих секций будет мала и недостаточна для полного разрыхления слоя материала.

Эффективность классификации при этом ! резко снижается. Увеличение жесткости второй секции 9 просеивающей по-1 верхности 11 более чем в 2,72 " раза1 приведет к уменьшению. амплитуды коле16450 баний этой секции 9, которая недоста" точна для полного разрыхления слоя материала и прохода мелких зерен, .находящихся в верхних слоях, непосредственно к ситу 11, что снижает

5 эффективность грохочения.

Таким образом, увеличение жесткости связи каждой последующей секции

9 и 10 просеиваюцей поверхности i c . коробом грохота 1 менее чем 2,71 раза приводит к бесполезным потерям энергии в процессе классификации на рассматриваемом участке, а при увеличении этой жесткости более чем в

2,72 " раза, количества энергии недостаточно для полного разрыхления слоя материала.

- Коэффициент "к" для сыпучих материалов различного гранулометрическо- 20 го состава и физико-химических свойств колеблется в широких пределах и ориентировочно принимает значения порядка 0,2-1,8 ° Так, напри— мер, для рассева каменных углей с 25 внешней влагой до 47. по классу 13 мм и содержания мелкого класса в исходном материале 50Х коэффициент

"к" можно принимать равным 1.

Требуемая величина жесткости упру- 30 гих связей отдельных секций 8 — 10 просеивающей поверхности 11 может устанавливаться, например, с использованием блоков, состоящих из отдельных упругих элементов 6. Количество упругих элементов 6 в бло35 ках, приходящихся на одну секцию си та, будет определять величину жесткости упругой связи этой секции с коробом 1 грохота.

Секции 8 — 10 просеивающей поверхности 11 установлены с зазором друг относительно друга для предотвращения взаимного соударения и удобства сборки грохота. Зазоры перекрывают- 45 ся кусками эластичной ленты 12, например конвейерной, для обеспечения перехода надрешетного материала с одной секции 8 сита 11 на другую

9 и предотвращения их заклинивания крупными кусками.

Грохот работает следующим образом.

Инерционный вибровозбудитель 4 сообщает коробу 1 с поперечными балками 2 напРавленные колебания под некоторым

i углом к секциям 8 — 10 просеивающей поверхности 11 ° Посредством продольных связей 3 и упругих элементов 6 колебания передаются подситньм опо34 6 рам 7 с секциями 8 — 10.просеивающей поверхности 11, совершающие направленные перемещения относительно короба 1 грохота, причем колебания всех секций 8 - 10 сита 11 синфазнш.

Установка .жесткости связи секций 8—

10 сита 11 с коробом 1 грохота с помощью упругих элементов 6 с увеличе нием ее в (2,7-2.72) раза для кажК дой последующей секции по длине просеивающей поверхности 11 позволяет получить различные величинь, амплитуд колебаний этих секций. Амплитуда колебаний секций сита тем меньше, чем больше жесткость упругой связи. Суммарная жесткость упругих связей всех секций 8 — 10 сита 11 не зависит от их количества и остается величиной постоянной для заданного режима колебаний.

Угловая скорость вращения валов вибровозбудителя 4 устанавливается близкой к .частоте собственных коле= баний подситных опор 7 с секциями 8-.

10 просеивающей поверхности 11 на упругих элементах 6. Благодаря этому грохот работает в режиме антирезонанса, т.е. секции 8 — 10 просеиваюцей поверхности 11 являются динамическими гасителями колебаний короба

1 на амортизаторах 5. При этом короб 1 остается- практически неподвижным и динамические нагрузки на фундамент не передаются. Расположение упругих элементов 6 на продольных связях 3 позволяет существенно повысить частоту околорезонансных колебаний грохота за счет увеличения суммарной жесткости упругой связи короба 1 с просеивающей поверхностью 11 без существенного уменьшения эффективной площади рассева грохота, а также устанавливать секции 8 — 10 просеивающей поверхности 11 облегченной конструкции. Таким образом, величины прогибов от изгибных колебаний подситных опор 7 с секциями просеивающей поверхности 11 становятся минимальными, так как нагрузки от их собственных сил инерции невелики при малой длине и массе участков секций сит 8..При одинаковой длине просеивающей поверхности 8 величина проги- ба от иэгибных колебаний будет тем меньше, чем из большего числа секций 8 — 10 она будет состоять. В та- кое же число раз повысится и надеж.ность грохота.. Незначительная величи1645034 на прогибов подситных опор 7 с секциями 8 — 10 просеивающей поверхности 11 позволяет стабилизировать абсолютные величины амплитуд колеба5 секций 8 — 10 просеивающей поверхности 11 по длине и ширине грохота.

Исходный материал поступает на первую секцию 8 просеивающей поверхности

11 у загрузочной части грохота и нод воздействием направленных колебаний разрыхляется, перемешивается, классифицируется и транспортируется вдоль нее. Переход надрешетного материала с одной секции 8 сита 11 на другую 9 обеспечивается с помощью эластичной ленты 12. На загрузочной секции 8 сита 11, жесткость упругой связи которой минимальна, толщина слоя классифицируемого материала максимальна,, здесь же максимальна и величина а."1плитуды колебаний этой секции 8 сита 11, позволяющая полностью разрыхлить слой материала и эффективно его классифицировать. Большая часть проходовых . 25 фракций исходного материала уже на первых секциях 8 и 9 просеивающей поверхности 11 уходит под сито и на последующих секциях 10 величина слоя материала становится меньше. Лмплиту- щ да колебаний этих секций 10 также меньше, но ее величина достаточна для разрыхления слоя материала, находящегося на этих секциях 10. При постоянной частоте и уменьшающейся амплитуде колебаний скорость вибротранспортирования надрешетного материала уменьшается, следовательно, классифицируемый материал контактирует большее время с просеивающей по- 40 верхностью 11, что позволяет повышать эффективность классификации. Во время продвижения надрешетного материала по секциям 8 — 10 просеивающей поверхности 11 вдоль грохота его слой постепенно уменьшается по мере истечения проходовой фракции под сито, при этом пропорционально увеличива ется жесткость упругой связи секций

9. 10 сита 11 с коробом 1 грохота и уменьшается амплитуда колебаний соответствующей секции, величина которой остается достаточной для разрыхления слоя материала. Пропорциональность изменения величины жесткости упругой связи секций 9 и 10 просеивающей поверхности 11 обеспечивается регулированием количества упругих элементов 6 на величину в (2,7-2,72) раI за, причем жесткость упругой связи первой секции 8 определяют по известной формуле, где коэффициент "к" зависит от содержания зерен проходовой фракции в исходном материале, свойств самого материала и ряда других факторов (влажности, формы зерен, размера и формы отверстий сита и т.д.), Жесткость упругой связи первой секции 8 просеивающей поверхности 11 устанавливают в зависимости от возбуждаемой силы инерции вибровозбудителя 4 и количества секций 8 — 10 сита 11 по длине грохота, так как ,эта сила инерции определяет суммарную жесткость всех упругих связей.

Чем из большего количества секций 810 будет состоять просеивающая поверхность 11, тем меньшая будет жесткость упругой связи первой секции 8 сита 11 с коробом 1 грохота. Суммар-, ная жесткость всех упругих связей секций 8 — 10 просеивающей поверхности 11 остается постоянной при любом их количестве и определяется только конструктивными параметрами самого грохота. Формула для определения жесткости упругой связи первой секции 8 сита 11 и шаг ее изменения для последующих секций 9 и 10 учитывают распределение суммарной жесткости по длине просеивающей поверхности 11. Таким образом, распределение жесткости упругой связи секций 8 — 10 сита 11 с коробом 1 грохота по предложенной зависимости позволяет возбудить колебания с наиболее рациональной амплитудой для соответствующих секций 8 — 10. В дополнение к это" му учет свойств материала позволит достигнуть максимальный эффект грохочения при установленном уровне интенсивности динамического режима.

Формула изобретения

Вибрационный грохот, включающий установленный на амортизаторах короб с поперечными балками, соединенными между собой посредством продольных связей с упругими элементами, просеис вающую поверхность, установленную на упругих элементах продольных связей посредством подситных опор, и закрепленный на коробе вибровозбудитель, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества разделения и повышения надежности работы грохо1645034

Составитель Б.Левчаев

Редактор Н .Горват Техред М.Дидык. Корректор А.Осауленко

Заказ 1310 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат:"Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101,та, просеивающая поверхность грохота разделена на равные секции, установленные друг относительно друга с . зазором, при этом жесткость упругих элементов под каждой последующей сек5 цией от начала сита по длине просеивающей поверхности выполнена больше . жесткости упругих элементов под предыдущей секцией (2,7-2.72) раза, при-10 чем жесткость упругих элементов под первой секцией определяется по соотношению

Ср(1-е )

С t

1-е где е — основание натурального логарифма;

Ъ

С вЂ” суммарная жесткость упругих элементов всех секций;. 1%0,21,8-коэффициент, зависящий от свойств грохотимого материала; и — количество секций сита по длине грохота.