Установка для нагнетания газожидкостной смеси
Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано в установках для нагнетания газожидкостной смеси. Целью изобретения является обеспечение возможности устойчивой работы установки с повышенным содержанием газовой фазы в перекачиваемой смеси. Установка имеет источник газа 1, насос с цилиндром 2 и поршнем 3, камеру 5 сжатия с впускным клапаном 6 газа, выпустным клапаном 7 смеси газожидкостной смеси и направляющим аппаратом в виде ступицы 9 и лопастей 10, закрепленных под углом к оси ступицы 9. При работе установки на такие нагнетания направляющий аппарат закручивает поток жидкости, вытесняемый поршнем 3 из рабочего цилиндра 2, образуя воронку, ближе к центру которой располагаются пузырьки газа в смеси с жидкостью, что позволяет обеспечить устойчивую работу установки с повышенным содержанием газовой фазы в перекачиваемой смеси. 1 ил. Ј
СОЮЗ COBEI CKMX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ перекачиваемой смеси, 1 ил. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4462678/29 (22) 18.07.88 (46) 30.04,91. Бюл. N 16 (71) Иркутское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института методики и техники разведки (72) Г.п. Серебренников, А.И. Кирсанов и В.А, Дзыба (53) 621.651(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 714044, кл. F 04 В 23/10, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано в установках для нагнетания гаэожидкостной смеси, Целью изобретения является обеспечение Изобретение относится к насосостроению, в частности к установкам для нагнетания газожидкостной смеси. Целью изобретения является обеспечение возможности устойчивой работы установки с повышенным содержанием газовой фазы в нагнетаемой смеси, На чертеже изображена схема установки, Установка для нагнетания газожидкостной смеси содержит источник газа 1 и поршневой насос, включающий рабочий цилиндр 2 с поршнем 3 и всасывающим клапаном 4, установленную над рабочим ци.линдром вертикально цилиндрическую камеру 5 сжатия, имеющую в верхней части впускной клапан 6 газа и выпускной клапан „,. Ж „1645611 А1 возможности устойчивой работы установки с повышенным содержанием газовой фазы в перекачиваемой смеси. Установка имеет источник газа 1, насос с цилиндром 2 и поршнем 3. камеру 5 сжатия с впускным клапаном 6 газа, выпустным клапаном 7 смеси газожидкостной смеси и направляющим аппаратом в виде ступицы 9 и лопастей 10, закрепленных под углом к оси ступицы 9. При работе установки на такие нагнетания направляющий аппарат закручивает поток жидкости, вытесняемый поршнем 3 из рабочего цилиндра 2, образуя воронку, ближе к центру которой располагаются пузырьки гаэа в смеси с жидкостью, что позволяет обеспечить устойчивую работу установки с повышенным содержанием газовой фазы в 7 газожидкостной смеси, открывающейся в сторону нагнетательного трубопровода 8. Установка снабжена размещенными в камере сжатия направляющим аппаратом в виде неподвижной ступицы 9 с закрепленными на ней наклонными к ее оси лопастями 10, при этом объем камеры сжатия, заключенный между выпускным клапаном 7 и направляющим аппаратом по меньшей мере равен рабочему объему цилиндра 2. Источник газа каналами 11 сообщен с впускным клапаном газа 6, Устройство работает следующим образом. При движении поршня 3 в сторону увеличения объема рабочего цилиндра 2 происходит такт всасывания, при котором газ под избыточным давлением из источника по ка1645611 Составитель В. Чашкин Редактор А. Народная Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М, Демчик Заказ 1550 Тираж 366 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 налам 11 и через впускной клапан газа 6 поступает в камеру сжатия, вытесняя при этом жидкость иэ этой камеры в полость рабочего цилиндра, освобождаемую поршнем 3. Одновременно рабочая жидкостьтак- 5 же под избыточным давлением от подпиточного насоса(на чертеже не показано) через всасывающий клапан 4 поступает в полость рабочего цилиндра 2. По завершению такта всасывания в камере сжатия 5 10 находится газ и жидкость, при этом объем газа равен разности между рабочим объемом цилиндра 2 и объемом жидкости, поступившей в цилиндр через всасывающий клапан 4. 15 При движении поршня 3 в сторону уменьшения объема рабочего цилиндра 2 происходит такт нагнетания, при котором поршень вытесняет жидкость иэ цилиндра в камеру сжатия, сжимая при этом находя- 20 щийся в ней газ, при этом поток жидкости, обтекая лопасти 10 направляющего аппарата, закручивается (по схеме против движения часовой стелки) и ее поверхность в зоне контакта с газом. приобретает вогнутую во- 25 ронкообраэную форму, что обусловлено возникающими при вращении потока жидкости центробежными силами. В период такта нагнетания газа через выпускной клапан 7 газожидкостной смеси 30 иэ камеры сжатия в нагнетательный трубопровод 8 вытесняется вначале гаэ, а ближе к концу такта — загазованная жидкость в виде пены, располагающаяся при вращении потока ближе к центру воронки, в конце такта нагнетания в трубопровод 8 вытесняется жидкость. Закручивание потока позволяет избавиться от проникновения пузырьков газа в жидкость на значительную глубину от поверхности жидкости, поднимающейся на такте нагнетания в камере сжатия и тем самым уменьшить вредный объем и обеспечить возможность устойчивой работы установки с повышенным содержанием газовой фазы в нагнетаемой смеси, Формула изобретения Установка для нагнетания газожидкостной смеси, содержащая источник газа и поршневой насос, включающий рабочий цилиндр, установленную над ним вертикально цилиндрическую камеру сжатия, имеющую в верхней части впускной клапан газа и выпускной клапан газожидкостной смеси, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения устойчивой работы, она снабжена размещенным в камере сжатия направляющим аппаратом в виде неподвижной ступицы с закрепленными на ней наклонными к ее оси лопастями, при этом объем камеры между выпускным клапаном и направляющим аппаратом по меньшей мере равен рабочему объему цилиндра.
