Устройство для сборки деталей

 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки крупногабаритных тяжелых деталей методом запрессовки, например сборки зубчатых колес с ведомыми валами редукторов. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации и производительности при сборке деталей типа ведомых валов редукторов станков -качалок . Для этого ложемент для запрессовываемого вала (В) 10 выполняют в виде каретки 1 с вертикальными направляющими 2, в которых установлен стол 3 с возможностью перемещения до ограничителя 4. На столе 3 подвижно установлена платформа 8, которая поочередно взаимодействует с упором 12 и конечным выключателем. В 10 устанавливают в призматическую опору 9 и каретку 1 перемещают по направляющим к шестерне (Ш) 16. Свободный конец В заходит в отверстия Ш 16. Затем вручную ориентируют В 10 до совмещения шпонки 20 со шпоночным пазом Ш 16 и подают рабочий орган, смонтированный в скобе, который осуществляет запрессовку В 10. При этом бурт В 10. воздействуя на торец опоры 9, перемещает платформу 8 до взаимодействия с конечным выключателем 13, который дает команду приводу 5 на перемещение стола 3 вниз. Затем рабочий орган производит окончательную запрессовку В 10. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2 (21) 4690674/27 (22) 15.05,89 (46) 07.05.91. Бюл. М 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) В.Г.Ахмедов, M.Ä.Шляховский, Щ,A.Ахмедов, В.А.Петров и М,И.Фахрадов (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1286389, кл. В 23 Р 19/02, 06.09.85. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки крупногабаритных тяжелых деталей методом запрессовки, например сборки зубчатых колес с ведомыми валами редукторов, Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации и производительности при сборке деталей типа ведомых валов редукторов станков -качалок, Для этого ложемент для запрессовыва. Ж 1646764 А1 емого вала (В) 10 выполняют в виде каретки

1 с вертикальными направляющими 2, в которых установлен стол 3 с возможностью перемещения до ограничителя 4. На столе 3 подвижно установлена платформа 8, которая поочередно взаимодействует с упором

12 и конечным выключателем, В 10 устанавливают в призматическую опору 9 и каретку

1 перемещают по направляющим к шестерне (Ш) 16. Свободный конец В заходит в отверстия Ш 16. Затем вручную ориентируют В 10 до совмещения шпонки 20 со шпоночным пазом Ш 16 и подают рабочий орган, смонтированный в скобе, который осуществляет запрессовку В 10, При этом бурт В 10, воздействуя на торец опоры 9, перемещает платформу 8 до взаимодействия с конечным выключателем 13, который дает команду приводу 5 на перемещение стола 3 вниз. Затем рабочий орган производит окончательную эапрессовку В 10, 3 э.п. ф-лы. 3 ил.

1646764

25

50

Изобретение относится к механосборочному производству, а в частности к оборудованию для сборки крупногабаритных тяжелых деталей методом запрессовки, например сборки зубчатых колес с ведомыми валами редукторов, Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации и производительности при сборке деталей типа ведомых валов редукторов станков-качалок.

На фиг,1 представлено устройство в момент запрессовки; на фиг.2 — принципиальная схема каретки; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2.

Устройство для сборки деталей содержит приводную каретку 1, на которой в вертикальных направляющих 2 установлен стол 3 с возможностью перемещения до упора 4 от привода 5 перемещения посредством винта 6 через предохранительную муфту 7. Нэ столе 3 на роликовой опоре размещена платформа 8 с призматически расставленными роликами 9, на которые устанавливают эапрессовываемый вал 10, При этом бурт шейки вала упирается в торцовую поверхность 11 роликов 9. В исходном положении платформа 8 отжата до упора 12 посредством пружины 13. Каретка

1 установлена на основании с возможностью перемещения по рельсовому пути 14 от электромеханического привода 15. Ложемент для базовой детали (шестерни) 16 выполнен в виде портала 17 с опорными призмами, установленного неподвижно на основании. На столе 3 расположен поперечный выключатель 18, связанный с приводом

5 вертикального перемещения. Для ограничения перемещения каретки предназначен упор 19.

Устройство работает следующим образом.

Каретка 1 находится в исходном положении, касаясь своими катками упора 19.

Стол 3 поднят вверх до упора 4. Трансгюртным средством доставляют к устройству эапрессовываемый вал 10 и устанавливают его нэ ролики 9 так, что бурт шейки вала упирается в торцовую поверхность 11 роликов 9. В шпоночный паз вала устанавливают шпонку 20. Транспортным средством доставляют к устройству базовую деталь — шестерню 16 и устанавливают ее нэ опорные призмы портала 17, при этом вал 10 и шестерня 16 расположены в опорах.соосно.

Включают привод 15 перемещения каретки.

Каретка 1 с валом 10 перемещается по рельсовому пути 14 в сторону шестерни 16, свободный конец вала входит в отверстие шестерни 16.

Поворотом вала 10 на роликах 9 от руки производят совмещение шпонки 20 со шпоночным пазом шестерни, которая заходит в паэ на величину радиуса закругления шпонки, тем самым осуществляют предварительную сборку вала 10 с шестерней 46. После проведения предварительной сборки на позицию установки подают подвижный силовой пресс 21, смонтированный в скобе, который штоком своего силового цилиндра

22 производит сборку запрессовкой вала 10 с шестерней 16, при этом вал 10, перемещаясь своим буртом, передвигает платформу 8 до соприкосновения ее с конечным выключателем 18, который подает сигнал нэ опускание стола 3 вниз, тем самым освобождая пространство для прохода шейки вала с буртом над роликами 9 в процессе сборки деталей запрессовкой, что обеспечивает сборку валов разных типоразмеров.

После окончания сборки подвижный пресс 21 подают на следующую позицию, а каретка 1 возвращается в исходное положение для загрузки.

Формула изобретения

1, Устройство для сборки деталей, содержащее смонтированные на основании ложемент для базовой детали, узел установки эапрессовываемой детали, установленный с воэможностью перемещения вдоль оси сборки, и рабочий орган в виде скобы с размещенным на одном ее конце силовым цилиндром запрессовки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации и производительности при сборке деталей типа ведомых валов редукторов станков-качалок, узел установки эапрессовываемой детали выполнен в виде установленной на основании с воэможностью перемещения вдоль оси сборки каретки с вертикальными направляющими и ограничителем перемещения, стола с приводом и расположенными вдоль оси сборки упором 9 конечным выключателем, смонтированного с воэможностью перемещения в вертикальных направляющих от привода и взаимодействия с ограничителем перемещения каретки, платформы, установленной на столе с воэможностью перемещения вдоль оси сборки и поочередного взаимодействия с упором и конечным выключателем и подпружиненной по направлению к упору, и призматической опоры для запрессовываемой детали, размещенной на платформе, при этом конечный выключатель расположен между по упором и ложементом

1646764

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что платформа выполнена с роликовой опорой.

4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е5 с я тем, что призматическая опора выполнена с расположенными на ее рабочих повердля базовой детали и электрически связан с приводом перемещения стола.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что ложемент для базовой детали

Я 2,.3

Составитель Л. Кособочкина

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор Н.бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1368 Тираж Н8 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5