Автоматический люнет

 

Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам для поддержки нежестких деталей при обработке на станках . Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки ступенчатых деталей с продольной подачей. На направляющих корпуса установлены пластины 3 и 4 с пружинами 5 и 6 прижима. Пластины оснащены роликами 7 и 10 и штырями 8 и 11. Пластины с роликами представляют собой опорные элементы. Штырь 8 взаимодействует с клином 9, а штырь 11 - с клином 12. Клинья 9 и 12 подпружинены пружинами 13 и 14. а с противоположных торцов контактируют с рычагом 15, установленным с возможностью поворота на штоке привода 16. После установки детали 2 включается привод 16, который позволяет пружинам 13 и 14. сжимая пружины 5 и 6, переместить клинья 9 и 12 вправо, что приводит к перемещению пластины 3 и 4 до касания роликов 7 и 10 с деталью 2. Рычаг 15 позволяет клиньям 9 и 12 перемещаться независимо. Когда резец 17 проходит зону роликов 10 сила резания воспринимается роликами 7, а в следующий момент ролики 10 подводятся к детали. Когда резец 17 проходит зону роликов 7 усилие воспринимается роликами 10, а затем ролики 7 подводятся к детали 2. По окончании обработки привод 16 через рычаг 15, сжимая пружины 13 и 14, отводит клинья 9 и 12, а пружины 5 и 6 ставят пластины 3 и 4 в исходное положение. 3 ил. а Ё С О VI ( Ч Фиг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 0 1/24

ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

В (21) 4665291/08 (22) 23.03.89 (46) 07.05.91. Бюл. ЬЬ 17 (72) Б. 0. Ильин и 0, А. Шадрин (53) 62-229.35(088.8) (56) Справочник металлиста, М.: Машиностроение, 1977, т. 4, с. 55. (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛЮНЕТ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для поддержки нежестких деталей при обработке на станках. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки ступенчатых деталей с продольной подачей. На направляющих корпуса установлены пластины 3 и 4 с пружинами 5 и 6 прижима. Пластины оснащены роликами 7 и 10 и штырями 8 и 11, Пластины с роликами представляют собой опорные элементы. Штырь 8 взаимодействует с клином 9. а штырь 11 — с клином 12.

„, Ж„„1646769 А1

Клинья 9 и 12 подпружинены пружинами 13 и 14. а с противоположных торцов контактируют с рычагом 15, установленным с воэможностью поворота на штоке привода 16.

После установки детали 2 включается привод 16, который позволяет пружинам 13 и

14, сжимая пружины 5 и 6, переместить клинья 9 и 12 вправо, что приводит к перемещению пластины 3 и 4 до касания роликов

7 и 10 с деталью 2. Рычаг 15 позволяет клиньям 9 и 12 перемещаться независимо.

Когда резец 17 проходит зону роликов 10 сила резания воспринимается роликами 7, а в следующий момент ролики 10 подводятся кдетали,,Когда резец 17 проходит зону роликов 7 усилие воспринимается роликами

10, а затем ролики 7 подводятся к детали 2.

По окончании обработки привод 16 через рычаг 15, сжимая пружины 13 и 14, отводит клинья 9 и 12, а пружины 5 и 6 ставят пластины 3 и 4 в исходное положение. 3 ил.

1646769

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам для поддержки нежестких деталей при обработке на станках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки ступенчатых дсталей с продольной подачей, На фиг. 1 показана принципиа ьная схема люнета; на фиг, 2 — установка люнета на гидрокопировальном ст нке; «а фиг. 3— вид А на фиг. 2, Автоматический люнет содержит корпус, удерживающий направляющие 1, на которых с воэможностью радиального, относительно обрабатываемой детали 2, перемещения установлены пластины 3 и 4 с пружинами 5 и 6 прижатия. На пластине 3 расположена пара роликов 7 и штырь 8, взаимодейс чующий с клином 9. Пластина 4 несет пару роликов 10 и штырь 11, взаимод йствующий с клином 12. Клинья 9 и 12 широкими торцами взаимодействуют с пру.«;инами 13 и 14 сжгчия, а узкими — посредс вом рычага 15 с приводом 16. Резец 17 установлен в суппорте станка.

Корпус 18 люнета крепежными элементами 19 удерживается на станке 20 в свободном пространстве рядом с поперечным суппортом 21,Кроме того, обозначены шпиндельная бабка 22, задняя бабка 23, продольный суппорт 24, копирная линейка

25 и подводковый патрон 26 (фиг. 3)

Автоматический люнет работает следующим образом.

После установки на рабочую позицию детали 2 включается привод 16, который позволяет при этом пружинам 13 и 14, сжимая пружины 5 и 6, переместить клинья 9 и

12 вправо посредством штырей 8 и 11, подвинув пластины 3 и 4 до соприкосновения роликов 7 и 10 с деталью 2. Силовая цепь замыкается. Рычаг 15 служит для распреде. ления.силы привода на клинья 9 и 12 и дает воэможность-каждому клину работать независимо от другого.

В люнете использован эффект самоторможения, позволяющий посредством

5 клиньев, малой силой пружин 13 и 14 удерживать от прогиба деталь 2 при воздействии силы резания P.

Обработка производится путем снятия припуска инструментом при его поступа10 тельном движении вдоль оси детали и одновременном вращении детали 2. При этом результирующая сил Р и Р>, называемая силой резания Р, воспринимается двумя парами роликов 7 и 10, вследствие чего обра15 батываемая деталь 2 не испытывает изгибающего момента от силы резания, В момент окончания обработки под роликами

10, всю силу резания воспринимает пара роликов 7, а в следующий момент пара ро20 ликов 10 подводится посредством своего клина 9 и пружины 13 в рабочее положение.

А в момент окончания обработки под роликами 7 силу резания воспринимает пара роликов 10, а затем ролики 7 подводятся в

25 рабочее положение, После окончания обработки привод 16 посредством рычага 15 механизма, сжимая пружины 13 и 14, отводит клинья 9 и 12, а пружины 5 и 6 ставят пластины 3 и 4 с роликами 10 и 7 (опорные

30 элементы) в исходное положение.

Формула изобретения

Автоматический люнет, в направляющих корпуса которого установлены опорные элементы, связанные с клиновым механизмом

35 привода, содержащего рабочий шток, о т л ич а ю щи йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки ступенчатых деталей с продольной подачей, опорные элементы вы40 полнены в виде параллельно установленных пластин, связанных между собой посредством введенного в устройство рычага, установленного с возможностью поворота на рабочем штоке привода.

1646769

Составитель А. Гаврюшин

Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор O. Kpaau; .".

Редактор Н. Бобкова

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул "-" ° -"

Закаэ 1369 Тираж 513 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5