Способ золения шкур

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить качество кож и улучшить условия труда. Золение шкур ведут при режиме действующей технологии в присутствии водного раствора полисульфидсодержащего продукта в количестве 0,4-0,5% в расчете на полисульфид натрия сульфид натрия в количестве 1,0- 1,2% в расчете на 100%-ный продукт от массы мокросоленого сырья. Полисульфидсодержащий продукт состоит из 320-340 г/л полисульфида натрия общей формулы NaaSn, где пг4,0-4,5, и 105-115 г/л тиосульфата натрия.2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g)5 С 14 С 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) СПОСОБ ЗОЛЕНИЯ ШКУР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21).4710907/12 (22) 15.05.89 (46) 07,05.91. Бюл. М 17 (71) Научно-производственное объединение кожевенно-обувной промышленности

"Днепр" (72) Н.Н.Олейник, Н.И.Денисенко, Л.И.Кудренко, О.С.Макодзеб, М.С.Вайда и C.À.Êoлес никова (53) 675.023,324(088.8) (56) Левенко П.И. Химия и технология отмочно-зольных процессов. — М„Легкая индустрия, 1976, с. 67, Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота. — М., 1983. с. 6.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож хромового дубления из шкур крупного рогатого скота, Цель изобретения — повышение качества кож и улучшение условий труда.

Обработку шкур ведут в присутствии водного раствора полисульфидсодержащего продукта, состоящего из 320 — 340 г/л полисульфида натрия общей формулы NazS>, где n = 4,0 — 4,5, и 105 — 115 г/л тиосульфата натрия, при этом расход указанного продукта составляет 0,4 — 0,5, в расчете на полисульфид натрия, а сульфида натрия

1,0 — 1,2% от массы мокросоленого сырья.

Полисульфидсодержащий продукт получают при обработке серного пласта с. целью увеличения его проницаемости в процессе подземной выплавки серы посредством закачивания в пласт концентрирован-. ного раствора гидроксида натрия. его взаи„, Ы„„1647024 А1 (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить качество кож и улучшить условия труда. Золение шкур ведут при режиме действующей технологии в присутствии водного раствора полисульфидсодержащего продукта в количестве 0,4 — 0,57; в расчете на полисульфид натрия сульфид натрия в количестве 1,0—

1,2 (, в расчете на 100 .-ный продукт от массы мокросоленого сырья. Полисульфидсодержащий и родукт состоит из 320 — 340 г/л полисульфида натрия общей формулы

NazSn, где n=4,0 — 4,5, и 105 — f 15 г/л тиосульфата натрия. 2 табл. модействия с серой, последующей выкачки образовавшегося продукта взаимодействия и сбора раствора, Продукт пожаробезопасен, беэ запаха, стабилен по составу, Примеси соединений 01 железа или других металлов отсутствуют, фь

Удельный вес раствора при 20 С 1,231,32 г/см . Гарантийный срок хранения 6 мес.

Пример. Партия сырья бычины легкой массой 1000 кг. Дозировку материалов производят в процентах от массы мокросоленого сырья.

В барабан (или другой аппарат) запива- «а ют воду из расчета жк=1,4, добавляют 1,1 (, сульфида натрия, что составляет 11 кг в расчете на сульфид натрия, и 4,4 дигидроксида кальция и после 1 — 2 мин вращения барабана отбирают жидкость для анализа.

После определения концентрации сульфида натрия.и дигидроксида кальция в ванну вво1647024

Таблица 1 дят полисульфидсодержащий продукт в количестве 0,45)(в расчете на полисульфиды натрия,. что составляет 4,5 кг s расчете на полисульфиды натрия или при концентрации в продукте полисульфидов натрия, равной 5

330 г/л, — 13 6 л продукта. На приготовленную зольную жидкость загружают отмоченное и промытое сырье и производят золение при режиме, предусмотренном действующей технологией, 10

Конкретные примеры выполнения эоления и показатели свойств готовых кож приведены в табл.1 и 2.

Показатели физико-механических свойств и химического состава кож, вырабо- 15 танных с использованием предлагаемого способа эоления, удовлетворяют требованиям стандарта на кожу для верха обуви из шкур крупного рогатого скота.

Кожи, выработанные по примерам 1 и 5, 20 в которых основные параметры имеют значения ниже и выше предельных значений, предусмотренных предлагаемым способом, характеризуются увеличением кож с зольной стяжкой, рыхлыми пашинами, Умень- 25 шается отбор полуфабриката на лицевые кожи, увеличивается расход кожевенного сырья. Кроме того, при выполнении золения по примеру 1 отмечается неполное схождение волоса с части шкур, хотя он к концу 30 золения деструктирован, Преимущество предлагаемого способа золения по сравнению с известным состоит в следующем: возможность получения голья беэ эольной стяжки с умеренным нажором 35 без добавления в эольник каких-либо дополнительных реагентов, способствующих снижению нажора (сернокислый аммоний по; возможность получения чистого голья беэ остатков в cocos- 40 ковом слое компонентов, обуславливающих пигментацию голья, что способствует увеличению отбора полуфабриката на выработку светлых кож анилинового и полуанилинового крашения, улучшение использования кожевенного сырья за счет более равномерного золения при умеренном нажоре, позволяющем получить больший выход по площади иэ единицы массы сырья, а также направить полуфабрикат на более ценные виды кож в связи с заметным снижением количества производственных (эольная стяжка, намины) и прижизненных дефектов (воротистость); снижение потребления промышленностью на 30-50 продукта— сульфида натрия. Поскольку полисульфидсодержащий продукт поставляется в жидком виде, то соответственно на 30-БОф снижается потребление воды, тепловой и электрической энергии и трудовых затрат. расходуемых обычно на растворениесульфида натрия. Кроме того, полисульфидсодержащий продукт пожаробезопасен, не имеет запаха.

При использовании предлагаемого способа улучшаются условия труда в связи с исключением выделения аммиака в рабочей зоне при исключении дозировки в зольник сернокислого аммония.

Формула изобретения

Способ золения шкур, включающий обработку их раствором. содержащим сульфид натрия и щелочь, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества кож и улучшения условий труда, обработку шкур веду в присутствии водного раствора полисульфидсодержащего продукта, состоящего из 320 — 340 г/л полисульфида натрия общей формулы йа25я, где и = 4,0-4,5, и

105-115 г/л тиосульфата натрия, при этом расход указанного продукта составляет 0,4—

0,5$ в расчете на полисульфид натрия, а сульфида натрия 1,0 — 1,2ф, от массы мокросоленого сырья.

1647024

Продолжение табл. 1

Таблица 2

Составитель M.Mîðÿêîâ

Техред М.Моргентал Корректор M.Äåì÷èê

Редактор И.Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г..Ужгород, ул,Гагарина, 303

Заказ 3379 Тираж 284 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5