Способ изготовления деталей из металлических порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей из порошков углеродистой и легированной стали. Целью изобретения является повышение пластичности . В способе, включающем приготовление шихты смешиванием исходных компонентов, ее прессование и спекание при 1100-1200°С, перед приготовлением шихты определяют массовую долю кислорода Мк и углерода в исходных компонентах , перед смешиванием в шихту вводят углеродсодержащие вещества в виде смеси графита и стеарата цинка при следующем соотношении компонентов: Мг Mx Ki-Mc/fo-My, где Му, Мк - массовые доли углерода и кислорода в исходных компонентах; Мг и Мс - массовые доли графита и стеарата цинка, причем ,2- -1; ,6-1; K2 12-16. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (siis С 22 С 33/02, В 22 F 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4445036/02 (22) 20.06,88 (46) 07.05.91. Бюл. М 17 (72) С.Е.Виноградов, В,Г.Бабец, А.В.Ефимов и В.И.Шекалов (53) 621.762.5 (088.8) (56) Патент Великобритании

hh 1590953, кл. С 22 С 33/02, 1981, Патент США N 4268309, кл. В 22 F 5/00, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии .и может быть использовано при изготовлении деталей из порошков углеродистой и легированной стали. Целью изобретения является повышение пла-.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей из металлических порошков, преимущественно порошков на основе железа с повышенными пластическими свойствами.

Целью изобретения является повыше ние пластичности, Согласно способу изготовления дета-. лей, включающему приготовление шихты путем смешивания исходных компонентов, ее прессование и спекание в восстановитеЛьной атмосфере при 1100-1200 С, перед приготовлением шихты определяют массовую долю кислорода и углерода в исходных компонентах, перед смешиванием в шихту вводят углеродсодержащие вещества в виде смеси графита и стеарата цинка при следующем соотношении компонентов:,, Я2,, 1647034 А1 стичности, В способе, включающем приготовление шихты смешиванием исходных компонентов, ее прессование и спекание при 1100-1200 С, перед приготовлением шихты определяют массовую долю кислорода М» и углерода в исходных компонентах, перед смешиванием в шихту вводят углеродсодержащие вещества в виде смеси графита и стеарата цинка при следующем соотношении компонентов: Мг=

= Мк К1 — Mc/К2-Му, где М„, М» — массовые доли углерода и кислорода в исходных компонентах; Mr и М, — массовые доли графита и стеарата цинка, причем Mc=0.2— — 1; K)=0,6 — 1; K2=12 — 16. 1 табл.

Mr=К1 Мк-Mc/К2 Му, где Му, Мк — массовые доли углерода и кислорода в исходных компонентах;

Mr u Mc — массовые доли графита и стеарата цинка, вводимые в шихту, причем

М С=0,2-1,0%;

К1=0,6-1,0; K2=12-16.

Способ осуществляется следующим образом.

Определяют массовую долю углерода и кислорода в исходном порошке, Составляют шихты с добавками углеродсодержащих веществ в виде смеси графита и стеарата цинка в пропорции, определяемой указанной формулой. Прессуют шихту в пресс-форме. Спекаютзаготовки в восстановительной атмосфере при 1100-12000С.

Исходная шихта, использованная при изготовлении легированной стали (20% хрома, 1,5% молибдена, 2% меди, 0,5% фосфо1647034

Составитель О. Трунов

Техред М,Моргентал Корректор Л. Бескид

Редактор Н. Рогулич

Заказ 1380 Тираж 399 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ра), содержит в исходном состоянии 0,5 мас. кислорода и 0,1 мас. углерода.

Исходная шихта, использованная при изготовлении малоуглеродистой стали (без легирующих добавок), содержит 0,28 мас.% 5 кислорода и 0,06 мас. углерода.

По указанной формуле рассчитывают необходимое количество графита и стеара, та цинка, добавляемое в шихту, проводят прессование и спекание в восстановитель- 10 ной атмосфере при 1100-1200 С.

Результаты реализации способа представлены в таблице (примеры 1 и 5 — по известному способу).

Формула изобретения

Способ изготовления деталей из металлических порошков, преимущественно из углеродистой или легированной стали, включающий-приготовление шихты смеши- 20 ванием исходных компонентов, ее прессование и спекание в восстановительной атмосфере при 1100-1200 С, о т л и ч а юшийся тем, что, с, целью повышения пластичности, перед приготовлением шихты определяют массовую долю кислорода и углерода в исходных компонентах, перед смешиванием в шихту вводят углеродсодержащие вещества в виде смеси. графита и стеарата цинка при следующем соотношении компонентов

Мг=К1 М»-Мс/ К2" Му, где Му и М» — массовые доли углерода и кислорода в исходных компонентах;

Мг и Мс -массовые доли графита и стеарата цинка;

Мс=0,2-1,0 ;

К1= 0,6-1,0

К2=12-10,