Состав для удаления силикатных отложений с теплообменной поверхности

 

Изобретение относится к очистке и позволяет улучшить качество состава за счет повышения растворяющей способности и снижения его агрессивности. В 1 л воды растворяют г/л: этилендиамин-N, N, N1- трис-(метилфосфоновую}-№ -пропанолсульфокислота 1-10; нитрилтриуксусная кислота 55 и карбоксилированное производное полиоксипропиленполиамина 25. Затем данным раствором производят очистку теплообменной поверхности 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

°,, g p г! с с y !I " Щ9, (s!)s F 28 G У/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709203/12 (22) 16.05.89 (46) 07.05.91. Бюл. N 17 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола, Комбинат "Уралэлектромедь" и Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "Унипромедь" (72) Б.Н.Дрикер, А.С.Михалев, А.Н.Кузнецов, Н.В.Цирульникова, А.В.Машанов, Е.М.Косиков и Ю.А.Сибирцев (53) 621.187.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 474244. кл. F 28 G 9/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

М 1534287, кл. F 28 6 9/00, 1988.

Изобретение относится к составам для удаления минеральных отложений с поверхности теплообменных аппаратов, например, при утилизации сточных вод методом выпаривания.

Цель изобретения — улучшение качества состава эа счет повышения растворяющей способности и снижение его агрессивности.

Пример 1. Отложения с выпарной установки утилизации сточных вод, состава.

%: F21,3;А! 10,8; Са 4,1; Сн12,8; Zn 2,4; SiOz

24,6 предварительно растирают в ступке до однородной массы. Навеску отложений 1 r помещают в стакан и заливают 100 мл раствора, содержащего 55 г/л нитрилтриуксусной кислоты (НТА), 25 г/л карбоксилированного производного полиоксипропиленполиамина (КПППА), 10 г/л Н2504 или

НзРО4 и 0.5-1,5 г/л этилендиамин-N,N,NI

„„5U„„1647213 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СИЛИКАТHb!X ОТЛОЖЕНИЙ C ТЕПЛОО5МЕН!-!ОЙ

ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к очистке и позволяет улучшить качество состава за счет повышения растворяющей способности и снижения его агрессивности. В 1 л воды растворяют г/л: этилендиамин-N, N, Nтрис-(метилфосфоновую)-N -пропанолсульфокислота 1-10; нитрилтриуксусная кислота

55 и карбоксилированное производное полиоксипропиленполиамина 25, Затем данным раствором производят очистку теплообменной поверхности, 2 табл. трис(метилфосфоновой)-N -пропанолсуль1 фокислоты (ЭДТП С).

В стакан помещают образцы металла, изготовленные из стали Х18Н9Т и латуни

Л-68 (корпус аппарата изготовлен иэ стали данной марки, трубки — из латуни), Растворение проводят при 40-60 С, при перемешивании (заец - 6000). Количество растворившихся отложений и величину коррозии металла определяют гравиметрическим методом. Время экспозиции 2-8 ч.

Одновременно проводят- испытания в соответствии с известными составами, Соотношение компонентов в способе для химической очистки теплообменников и их свойства представлены в табл. 1.

Из данных, представленных в табл. l. видно, что эффективность растворения отложений с использованием заявляемого

1647213

Остальное до 1 л

Таблица 1

Количество компонентов в смеси,г/л

Количество растворя- Коррозия стающихся отложений,: ли Х18Н9Т, % во времени . гlм2 4

Температура.

ОС

Коррозия латуни

Л-68, г/м ч

Опыт

Состав смеси

Соляная кислота

Лаурилпиридиний-сульфат

Уксусный аль еги

100

1,5 способа выше, чем у известного, скорость коррозии ниже, чем у известного.

Из данных, представленных в табл. 1, видно. что введение зтилендиамин-NNN трис(метилфосфоновой)-М -пропанолсуль- 5 фокислоты в количестве 1-10 г/л позволяет растворить и увеличить скорость растворения отложений на основе силикатов при одновременном уменьшении скорости коррозии до нормативных величин 0,01-0,03 10 г/м ч.

Предлагаемый способ удаления силикатных отложений имеет более высокую

"емкость" и приобретает селективность по отношению к железу и алюминию. Это по- 15 эволяет сократить расход компонентов при растворении сложных минеральных отложений, Увеличение "емкости" по железу и алюминию и селективности по отношению к 20 этим же ионам иллюстрируется следующим примером.

Пример 2. Навески отложений при- . веденного в примере 1 состава по 5 г помещали в термостатированный стакан, 25 заливают по 100 мл раствора по предлагаемому способу и в соответствии с прототипом, .Расворение проводят при перемешивании (Яец = 6000) и температуре

50 С до момента достижения равновесия, ЗО т.е. до момента, после которого концентрация железа и алюминия переставала мвняться. Рассчитывают количество железа и алюминия (мг), переходящее в раствор (на 1 г растворителя), 35

"Емкость" по ионам железа и алюминия, приходящаяся на 1 r растворителя, представлена в табл. 2.

Из данных, представленных в табл. 2, видно, что предлагаемый способ удаления силикатных отложений позволяет существенно снизить расход реагентов, так как

"емкость" растворителя более чем в два раза выше "емкости" по прототипу.

Использование предлагаемого способа для удаления силикатных отложений обеспечивает следующие преимущества: повышение эффективности очистки и снижение скорости коррозии, высокую селективность и "емкость" состава по ионам железа и алюминия. продление срока службы оборудования.

Формула изобретения

Состав для удаления силикатных отложений с теплообменной поверхности, содержащий нитрилтриуксусную кислоту, карбоксилированное производное полиоксипропиленполиамин, серную или фосфорную кислоту и воду, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью улучшения качества состава за счет повышения растворяющей способности и снижения его агрессивности, он дополнительно содержит этилендиаминN,N,N -трис(метилфосфоновую)-Й -пропанолсул ьфокислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:

Зтилендиамин-N,N.N --трис(метилфосфоновая)-N пропанолсульфокислота ИО

Н итрилтриуксусная кислота 55

Карбоксилированное производное полиоксипропиленполиамин 25

Серная или фосфорная кислота

Вода

1647213

Продолжение табл.1

0,03

50

0,1

0,45

0,07

0,05

37

0,08

0,06

69

0,06

0.05

100

0,04

0,03

92

100

0,02

0,03

0,05

0,06

77

0,03

0,03

100

0,01

0,03

Иодистый калий

Сернокислый титан

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно и диалкилфенолов

Вода (аналог)

HTA

КПППА

НзР04

Вода (прототип)

HTA

КПППА

Н2804

Вода (прототип)

ЭДТПС

НТА

КПППА

НзР04

Вода

ЭДТПС

НТА

КПППА

НЗР04

Вода

ЭДТТПС

НТА

КПППА

НзР04

Вода

ЭДТПС

НТА

КАППА

Н2804

Вода

ЭДТПС

НТА

КПППА

HZ804

Вода

ЭДТПС

HTA

КПППА

На804

Вода

0,2

Остальное

25

Остальное

Остальное

1,0

Остальное

5,0

Остальное

10,0

Остальное

1,0

Остальное

5,0

2S

Остальное

10,0

Остальное

46 . 53

41 47

90 100

87 100

92 100

1647213 (1 Г

П родолже ние табл.1

П р и м е ч а н и е, НТА - нитрилтриуксусная кислота.

ЭДТПС - зтилендиамин - NNN - трис (метилфосфоновая)N -пропанолсульфокислота.

Таблица 2