Устройство для формования тестовых изделий с начинкой

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) . (51)5 А 21 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709672/13 (22) 22.06.89 (46) 15.05.91. Бюл.йг18 (71) Свердловское специальное проектноконструкторское бюро Российского промышленного машиностроительного обьединения "Росагропроммаш" (72) А.И,Евстюгов, В,А.Кудлаев и А,Ю,Никулин (53) 664,653.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1214045, кл. А 21 С 9/06, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С НАЧИНКОЙ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для формования тестовых изделий с начинкой. Цель изобретения — повышение качества формо.вания изделий. Устройство содержит ротор

1 и фрикционно связанный с ним штампующий барабан, состоящий из установленных на оси 2 дисков и штампующих пластин 4, шарнирно закрепленных на дисках. На оси

2 жестко закреплен зксцентрик 6, на котором с возможностью вращения относительно него и совместного вращения с дисками установлен шатун 7. Пластины 4 кинематически связаны с шатуном 7 посредством рычажного механизма, включающего поводки

11, шарнирно соединенные с шатуном 7, и коромысла 12, шарнирно соединенные с поводками 11 и жестко — с пластинами 4. 3 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для формования?,, тестовых изделий с начинкой, йапример пельменей, вареников и т.п.

Цель изобретения — повышение качества формования изделий, Снабжение устройства для формавания тестовых изделий с начинкой эксцентриком и шатуном. установленным на эксцентрике с возможностью относительного вращения, а также закрепление на дисках формующего барабана штампу?ощих пластин, кинематически связанных с шатуном посредством рычажного механизма, шарнирно позволяет выравнивать скорости движения боковых поверхностей штампующих пластин и отформованных изделий, что повышает качество иэделий, На фиг.1 изобра>кена фармующее устройства, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1 (со схемой штамповки); на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.2.

Устройство содержит опорную поверхность в виде ротора 1 и формующий барабан, включающий установленные на аси 2 диски 3, фрикцианно соединенные с роторам 1, и штамп лощие пластины 4, закрепленные на.дисках 3 шарнирно посредством осей 5. Н": оси 2 жестко закреплен зксцентрик б. на котором с вазмаж??остью вращения о носи гельма него установл í шатун 7, Для обеспечения совместного вращения шатун 7 связан с дисками 3 посредствам упоров 8 и пальцев 9, сходящих в пазы 10 шатуна, Пластины 4 кинематически связаны с шатуном 7 посредством рычаж«ага механизма, включающего паводки 1 i, шарнирно соединенные с шатуном, и коромысла 12, шарнирно соединенные " поводками 11 и жестко — с пластинами 4. Ось 2 установлена в кронштейнах 13, обеспечива ащих прижатие дисков 3 к ротору 1.

Устройство работает следу ашим образом.

При вра цении опорной поверхности тесто-фаршевая трубка 14 с начинкой падается к штампующим пластинам 4, и за счет трения осуществляется вращение дисков 3, Шатун 7, поворачиваясь относительно неподвижного эксцентрика 6, приводит в движение пластины 4, связанные с шатуном 7 посредст?>ом поводков 11 и корамысел 12.

Пластины 4, вращаясь с дисками 3 как одно целое, вместе с тем поворачиваются вокруг своих осей 5 от общей нормали криволинейных поверхностей дисков 3 и опорной поверхности ротора 1. В момент, когда пластина 4 устанавливается на нормали к опорной поверхности, происходит отделение готового пельменя от тесто-фаршевой грубки 14 и заделка тестовых кромок. При дальнейшем повороте дисков 3 пластины 4 поворачиваются на определенный угол, который определяется точками присоединения поводков 11 и коромысел 12, при этом пластины 4 двигаются не по дуге окружно-, сти, а совершают сложное движение (пластины 4 как бы обкатывают форму изделия), т,е, скорость пластин слагается из суммы скоростей кругового движения дисков 3 и скорости повар:;"та пластины 4 с осью 5, что

20 . выравнивает скорости движения боковых поверхностей штампующих пластин 4 и от;формованных изделий.

При совершении дисками 3 полного оборота пластины 4 приходят в исходное

50 положение, и цикл повторяется.

При передаче вращения от диска 3 через повадки 11 шатуну 7 упоры 8 поварачива атся в гнездах диска 3, при этом пальцы

9, перемещаясь в пазах 10, поочередно упираются в торцовую поверхность паза 10, синхранизируя вращение шатуна 7 и диска

3, что исключает установку пластин в произвольном положении.

Формула изобретения

Устройство для фармования тестовых изделий с начинкой, содержащее опорную поверхность в виде ротора и формующий барабан, включающий установленные на аси диски, фрикционно соединенные с роторам, и штампующие пластины, закрепленные на дисках, отл и ч а ю щееся тем,что, с целью повышения качества формования иэделия, оно снабжено эксцентриком, жестка закрепленным на аси, шатуном, установленным на эксцентрике с возможностью вращения относительно него и совместного вращения с дисками, при этом пластины закреплены на дисках шарнирно и кинематически связаны с шатуном посредством рычажного механизма, включающего поводки, шарнир«го соединенные с шатуном, и коромысла. шарнирно соединенные с поводками и жестко — с пластинами, 1648314

Составитель Е.Сафронов

Редактор H.Êèøòóëèíåö Техред M.Mîðãåíòàë Корректор И.Муска

Закаэ 1471 Тираж 279 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101