Установка для подготовки пробы сыпучего груза

 

Изобретение относится к установкам для подготовки пробы сыпучего груза и предназначено для к обогатительных фабрик, производящихтехнологическое сырье, например, для глиноземного производства. Цель - повышение эффективности работы и представительности пробы. В установке для подготовки пробы патрубок подачи нагретого воздуха подсоединен к внутренней полости загрузочной шахты, а отсасывающий трубопровод размещен по центру винтового спуска с входом в загрузочную пахту в ее верхней части , а выходом - в нижней, а шахта в верхней части снабжена последовательно установленными и развернутыми друг относительно друга заслонкамимигалками. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л

($g)$ С 01 К 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPM ГННТ СССР (21) 4694163/26 (22) 22, 05, 89 (46) 15. 05. 91, Бюл, И 18 . (71) Ленинградский горный институт им. Г.В.Плеханова . (72) 10.Д.Тарасов и Н.10.Òàðàñoâà (53) 543,053(088.8) (56) Андреев С.F.. и др. Дробление, измельчение H грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1966, с. 219227, рис, 148, 155, Ившина для подготовки проб NIIJf-300;

Руководство по эксплуатации. Краснолучский машиностроительный завод

МУП СССР, 1975. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРОБ!!, CbiHYCFГ0 ГРУЗА . (57) Изобретение относится к устаИзобретение относится к устройствам приготовления пробы сыпучего rpysa и может быть использовано на обогатительных фабриках, производящих, технологическое сырье, например, для глиноземного производства.

Цельш изобретения является повышение эффективности работы устрой ства и нолучеиие более представительной пробы. . На чертеже схематически представ:лена установка для подготовки пробы сыпучего груза.

: Устройство для подготовки пробы сыпучего груза состоит иэ молотковой ,дробилки с ротором 2, по периметру . которого с зазором установлены от:,!бошнме плиты 3. Одна из. отбойных.,SU„„1649357 А 1 новкам для подготовки пробы сыпу" чего груза и предназначено для 1 обогатительных фабрик, производящих технологическое сырье, например, для глиноземного производства. Цель— повышение эффективности работы н представительности пробы. В установке для подготовки пробы патрубок подачи .нагретого воздуха подсоединен к внут ренней полости загрузочной шахты, а отсасивающий трубопровод размещен по . центру винтового спуска с входом в загрузочную шахту в ее верхней части, я внходом — в нижней, а шахта в верхней части снабжена последовательно установленными и развернутыми друг относительно друга эаслонкамнмигалками. l э.п. ф"лы, l ил. плит 4, расположенная в нижней части дробилки !, выполнена с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг шарнира 5. Поворотная пли- © г та 4 кннематически связана со щитком (,ф

6 привода толкателя 7, с помощью шар- (;д ,яира 8 закрепленного на фундаменте 9. ®

К свободному концу поворотной плиты

4 с помощьш тяги 10 со встроеннымв нее измерительным прибором 11 подвешен контейнер 12. В верхней части камера 13 дробления дробилки 1 име-,ф ет два отверстия 14 и 15. Над отверстием 14 размещена загрузочная шахта 16 с винтовым спуском 17,.

В верхней части шахты 16 размещена приемная воронка 18 отобранной из потока пробы сыпучего груза. В па1649357

30 пробы.

3 трубке 19 между приемной воронкой 18 и шахтой 16 размещены две последовательно установленные одна под другой, н развернутые на 180 шиберные заслонки 20 и 21,.

Внутри шахты 16 по центру винтового спуска 17 размещена отсасывающая труба 22, нижняя часть которой выведена из шахты 16 и через патрубок 23 10 соединена с отверстием 15 дробилки

1. Верхняя часть трубы 22 также выведена из шахты 16 и через патрубок

24 подсоединена к коллектору 25 батарей циклонов 26. 15

Батарея циклонов 26 через фильтр

27 подсоединена к воздуходувке 28, а нагнетательный патрубок последней через калорифер .29 и патрубок 30 подачи нагретого воздуха. соединен с 2п полостью шахты 16, причем патрубок 30 подачи нагретого воздуха подсоединен параллельно патрубку 19 и примыкает к шахте 16 сверху.

Под батареей циклонов 26 размещена 25 смесительиая воронка 31, а нод ней тарельчатый сократитель 32, Под сократителем 32 размещены теч» ка 33: сокращенной. пробы и течка 34 избыточного продукта °

Под тачкой 33 сокращенной пробы усФановлен второй. тарельчатый сократитель 35, а под ним - течка 36 под". готовленной пробы и течка Я избы,точного продукта, Под течкой Зб Размещен контей35 нер 38 для подготовленной пробы. А обе течки 34 и 37 избыточных продуктов соединены со сборной течкой 39, связанной с. отводящим конвейером 40. 40

Установка работает следующим об:разом.

Отобранная.из технологического процесса проба .минерального сырья подается в приемную воРонкУ 18. После- 45 довательно,проходя через заслонки 20 и 21, проба попадает в загрузочную, шахту 16 иа.винтовой спуск 17. По. . винтовому спуску 1.7 проба проходит под.действием силы тяжести до загрузочного отверстия 14 молотковой дробилки 1. Проходя внутри шахты 16 но .винтовому спуску 17, проба подсушивается горячим воздухом, подаваемым воздуходувкой 28 и нагреваемьм в калорифере 29, Подаваемый непрерывно

55 через патрубок 30 горячий воздух ,,не только способствует сушке, но и облегчает самотечное прохождение пробы по винтовому спуску 17 sa счет попутного воздействия на транспортируемый груз.

При вращении ротора 2 дробилки в замкнутой камере 13 дробления поступивная в камеру 13 проба многократно дробится и нзмельчается, циркулируя внутри молотковой дробилки 1, При этом измельчаемый груз одновременно подсунивается потоком горячего воздуха, постоянно поступающим в камеру 13 через загрузочное отверстие 14.

Измельченная до достаточной крупности, задаваемой скоростью воздушно-пылевого потока в разгрузочном па- . трубке 23 часть пробы непрерывно saсасьв ается из камеры 13 дробилки 1 воздуходувкой 28 и через патрубок

23, тсасывающую трубу 22, патрубок 24, коллектор 25 попадает з батарею циклонов 26, В батарее циклонов 26 твердая составляющая осаждается и самотеком поступает в смесительную воронку 31.

Воздушный поток, проходя через фильтр 27 ° воздуходувкой 28 снова направляется через калорифер 29 и патрубок 30 подачи горячего возду-. ха в загрузочную пихту 16.

При этом воздушно-пылевой поток s отсасивающей трубе 22-дополнительно нагревает винтовую поверхность спуска 17., способствуя дополнительному подсушиванию первоначально посту- . пающей в загрузочную шахту 16 пробы, При этом также исключается замазывание винтового спуска 17 при взаимодействии с ним перемещаемой вниз

Таким образом, сочетание попутной с направлением движения пробы подачи горячего воздуха в загрузочную-..шахту 16 и встречного транспортирования нагретой воздушно-пылевой смеси по центру винтового спуска

17 позволяет осуществлять сушку транспортируемой по винтовому спуску 17 пробы с обдувом ее снаружи при прямом контакте теплоносителя с пробой, а также постоянными подогрев винтовой поверхности спуска 17 изнутри с обеспечением дополнительного яодсу- . шивания транспортируемой пробы и предотвращением ее налипания на вин- . товую поверхность.

Кроме того, совмещение в одной

«загруэочной шахте 16 подающего и от .

1649357 сасывающего потоков позволяет упрос- тить транспортные коммуникации; повысить эФФективность и надежность ра боты за счет исключения возможнос5 ти подсоса холодного воздуха при износе отсасывающей трубы 22 и сокращения потерь тепла, Наличие двух заслонок 20 и 21, противоположно размещенных в па- 10 трубке 19, и параллельное размещение патрубков 30 и )9 подачи горячего воздуха существенно уменьшает потери тепла в системе и подсос холодного воздуха эа счет увеличен- 15 ных гидравлических сопротивлений, Кондиционная проба, поступающая из циклонов ?6 в смесительную ворон ку 31 первым тарельчатым сократителем 32 сокращается, например, в

15 раэ. Вьщеленная часть пробы pasгружается в течку 33, в которой происходит дополнительное перемешивание продукции. Поступающая из воронки 3) проба на втором сократителе

35 снова сокращается, например, в

26 pas, Выделенная часть пробы на сократителе 35 является готовой продукцией и по течке 36 подается в кон- 30 тейиер 38, откуда поступает на химический анализ.

Излишние массы первоначальной пробы по течкам -34 и 37 сбрасываются в сборную течку 39, по «отофой на" правляются на отводящий конвейер 40.

После измельчения всей или значительной части пробы дробилка ) воздуходувка 28 и калорврер 29 выклю" чаются, После остановки ротора 2 дро- аф билки ) включается привод толкателя

7, который щитком 6 отводит вниз,поворетную плиту 4, поворачивая ее вокруг шарнира 5, Оставшиеся в камере 13 дробления избыточные зерна самотеком высыпаются s контейнер )2, По показанию прибора ) 1 определяют мессу иэбытвчных зерен в отобранной пробе с ранее, фиксированной массой, По соотноше" нню массы. избыточных зерен и массЫ всей пробы делается поправка при оп" ределенин качественных показателей при последующем анализе сокращенной пробы.

После Фиксации массы избыточных зерен прибором ll контейнер 12 опрокидывают, разгружая избыточный продукт на отводящий конвейер 40. Конвейером 40 вся проба sa вй@етом сокращенной ее части, поданной в контейнер 38, направляется на соответствующий склад сырья.

Устройство готово к приему и подготовке новой пробь1 сыпучего груза, Формула изобретения

1. Установка для подготовки пробы

I . сыпучего груза, включающая молотковую дробилку, камера дробления которой выполнена с отбойньэли плитами, причем одна Hs них расположенная в нижней части, выполнена с воэможностью поворота, загрузочную шахту с .натрубком и винтовым спуском, трубо провод подачи нагретого воздуха и отсасывающий трубопровод, эамкнуwe через батарею циклонов, возду" ходунку и калорифер, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эФФективности, работы установки и получения более представительной пробы, патрубок подачи нагретого воздуха соединен с внутренней по;лостью загрузочной шахты, а отсасывающий трубопровод размещен по центру винтового спуска с входом í за" груэочную шахту в ее верхней час,ти а выходом - в нижней.

2. Установка по п, 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что патрубок загрузочной шахты снабжен последовательно размещенными в нем и разверну-

; гьми одна относительно другой на

180 заслонками.

1649357

Составитель Л.Горяйнова

Техред Л,Олийнык Корректор Л. Патай

Редактор Т.Лазоренко

;Заказ 15)5 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауюиская наб., д. 4/5 й.

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101