Смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из смесей, отверждаемых тепловой сушкой . Цель изобретения - повышение общей и поверхностной прочности смеси, снижение ее осыпаемости и себестоимости Смесь содержит, мае % лигносульфонаты технические , обработанные кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона в массовом соотношении 9 1 соответственно, 3,5-5,5; спирт этиловый 5,6-7,2, отход производства полиимидного лака 1,4-1,8; огнеупорная глина 2,0-4,0, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Использование в составе смеси модифицированных кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона технических лигносульфонатов и горючего растворителя при поджигании способствует сшивке макромолекул лигносульфонатов через функциональные группы органических веществ, составляющих кубовые остатки, в результате чего происходит повышение общей и поверхностной прочности стержней 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 22 С 1 / 00,1/20

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4692748/02 (22) 19,05.89 (46) 23.05.91. Бюл. № 19 (71) Ростовское научно-производственное обьединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства (72) Е. Н. Евстифеев, В.Н.Смирнов, П.P.oëåøêo и Т.В. Шаркова (53) 621.742,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 519269, кл, В 22 С 1/00, 1976, Авторское свидетельство СССР

¹ 553333444433, кл. В 22 С 1/20. 1976. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙHblX ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из смесей, отверждаемых тепловой сушкой, Цель изобретения — повышение общей

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней иэ смесей, отверждаемых тепловой сушкой.

Цель изобретения — повышение общей и поверхностной прочности смеси, снижение ее осыпаемости и себестоимости.

Смесь содержит связующее, горячий растворитель, огнеупорную глину и огнеупорный наполнитель. В качестве огнеупорного наполнителя использовали кварцевый песок. Связующим являются лигносульфонаты технические, модифицированные кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона в соотношении 9:1 соответственно.

„„Я „„1650317 А1 . и поверхностной прочности смеси, снижение ее осыпаемости и себестоимости. Смесь содержит, мас.%: лигносульфонаты технические, обработанные кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона в массовом соотношении 9:1 соответственно, 3,5 — 5,5; спирт этиловый 5,6 — 7,2; отход производства полиимидного лака 1,4-1,8; огнеупорная глина 2,0 — 4,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Использование в составе смеси модифицированных кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона технических лигносульфонатов и горючего растворителя при поджигании способствует сшивке макромолекул лигносульфонатов через функциональные группы органических веществ, составляющих кубовые остатки, в результате чего происходит повышение общей и поверхностной прочности стержней, 2 табл.

В качестве горючего растворителя используют смесь спирта этилового и отхода производства полиимидного лака марки

АД-9103. Отход лака имеет следующий состав, мас.,ь:

Полипиромеллитамидокислота 10 — 15

Диметилформамид 85-90

Отход лака представляет собой однородную вязкую жидкость (по ВЗ-4;100 — 2500 с) от светло-желтого до коричневого цвета, относится к легковоспламеняющимся материалам. Температура вспышки его 58 — 60 С,. температура самовоспламенения 420—

422 С.

Метод производства полиимидного лака АД-9103 — низкотемпературная поликонденсация пиромеллитового диангидрида с

1650317

4,4-оксидианилином в среде диметилформамида

О 0

ll /! с .с

nno. (К о .!!,н-(Q-o- )- !! =-.

2 (! !! о о ! нООс с00н нос- сох!-!-(!-о — <Ди

Жидкие отходы от гроизводства лака 10

АД-9103 образуются при фильтрации и после промывки реактора. Легковоспламеняющийся отход лака обеспечивает равномерное горение горючего растворителя и позволяет уменьшить содержание в 15 нем этилового спирта.

В условиях горения растворителя происходит сшивка макромолекул лигносульфонатов через функциональные группы органических веществ, составляющих кубо- 20 вые остатки от производства поливинилпирролидона, в результате чего происходит . повышение общей и поверхностной прочности стержней.

Для приготовления составов горючих сме- 25 сей используют песок кварцевый марки 1КО2 и огнеупорную глину, модифицированные кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона в соотношении 9:1, технические лигносульфонаты с натриевым 30 основанием плотностью при 20 С 1,219

r/ñ, условной вязкостью при 20 С по

ВЗ-4 56 с, спирт этиловый (гидролизный), отход производства полиимидного лака с условной вязкостью по ВЗ-1 — 932 с, 35

Смесь готовят следующим образом.

В смешивающий агрегат дозируют кварцевый песок и огнеупорную глину, перемешивают 1 — 2 мин. Затем вводят связующее и горючий растворитель "СЭ-ОППЛ" и 40 перемешивают 4-5 мин. Смесь выпускают, набивают формы и стержни, После разборки стержневого ящика стержни поджигают.

Время горения образцов после их поджигания составляет 4-6 мин. Испытания смеси 45 на прочность производят на стандартных цилиндрических образцах после полного сгорания растворителя и охлаждения их до комнатной температуры.

Составы и свойства смесей согласно изо- 50 бретению приведены в табл,1 и 2.

Как видно из табл.1, использование лака согласно изобретению позволит снизить содержание этилового спирта в составе смеси с 8,0 до 5,6 мас.$. Отсюда следует, что 55 предлагаемая смесь характеризуется несколько меньшей себестоимостью по сравнению с известной.

Физико-механические свойства смесей

1 — 3 приведены в табл.2.

Иэ представленных в табл.2 данных следует, что предлагаемые смеси имеют прочность на сжатие по сухому в 1,4 — 2,7 раза больше, чем известные, а осыпаемость стержней в 10 — 12 раз меньше.

Наилучшие показатели получены у составов 1 — 3, содержащих 3,5-5,5 мас. модифицированных технических лигносульфонатов и

1,4 — 1,8 мас. отхода от производства полиимидного лака.

Использование предлагаемой смеси обеспечивает увеличение общей прочности стержней в,4 — 2,7 раза, что улучшает их качество; уменьшение осыпаемости стержней в 10 — 12 раз, что позволяет улучшить поверхность стержней, а также уменьшение себестоимости смеси за счет снижения содержания этилового спирта в составе смеси на 10 — 30, Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, огнеупорную глину, лигносульфонатное связующее и горючий растворитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения общей и поверхностной прочности смеси, снижения ее осыпаемости и себестоимости, она в качестве лигносульфонатного связующего содержит технические лигносульфонаты, обработанные кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона, в массовом соотношении 9:1 соответственно, а в качестве горючего растворителя — этиловый спирт и отход производства полиимидного лака при следующем соотношении ингредиентов, мас, :

Технические лигносульфонаты, обработанные кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона в массовом соотношении

9:1 соответственно 3,5-5,5

Этиловый спирт 5,6 — 7,2

Отход производства полиимидного лака 1,4 — 1,8

Огнеупорная глина 2,0-4,0

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное

1650317

Таблица1

Таблица2

Составитель В .Шувалов

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор A.Îñàóëåíêo

Редактор А. Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1568 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5