Пневмогидропривод

 

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано , например, в станочных приспособлениях. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. Пневмогидропривод содержит мультипликатор давления, выполненный в виде цилиндра 1 с крышкой 2, в котором установлен поршень 3 со штоком 4 с образованием поршневой м штоковой полостей 5 и 6 и камер 7 и 8 высокого и низкого давлений. Редукционный клапан 23 и распределитель 22 снабжены двумя дополнительными распределителями 24 и 26 и дополнительным редукционным клапаном 25. Шток снабжен управляемым обратным клапаном, состоящим из установленной в крышке 2 трубки 13 с осевым отверстием 14, радиальными отверстиями 15 и уплотнительными кольцами 16 и 17. Поршень 3 выполнен ступенчатым. В крышке2 выполнена расточка 11. Распределитель 24 установлен между распределителем 22 и редукционным клапаном 23, а штоковая полость 6 подключена через редукционный клапан 25 к источнику 21 питания . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4705590/29 (22) 14.06.89 (46) 23.05.91, Бюл. ¹ 19 . (72) В.И.Шевченко, А.С,Кобзев. О.И.Световой и В.А.Комарова (53) 62-82 (088.8) (56) Патент Великобритании

¹ 1253042, кл. F 1 Р, 1971. (54) ПНЕВМОГИДРОПРИВОД (57) Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано, например, в станочных приспособлениях. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей.

Пневмогидропривод содержит мультипликатор давления, выполненный в виде цилиндра

1 с крышкой 2, в котором установлен поршень

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использоавно, например, в станочных приспособлениях.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей, На фиг. 1 представлена принципиальная схема пневмогидропривода; на фиг. 2— конструктивная схема мультипликатора.

Пневмогидропривод выполнен в виде пневматического цилиндра 1 с крышкой 2. В пневматическом цилиндре 1 расположен поршень 3 со штоком 4 с образованием поршневой полости 5 и штокавой полости 6.

Шток 4 герметично установлен в камере 7 высокого давления, концентрично которой расположена камера 8 низкого давления, На торце поршня 3 со стороны поршневой

3 са штоком 4 с образован."ем поршневой и штоковой полостей 5 и 6 и камер 7 и 8 высокого и низкого давлений. Редукцпанн ый клапан 23 и распределитель 22 снабх:ены двумя дополнительными распредели; елями

24 и 26 и допол нительным редукционным клапаном 25. Шток снабжен управляемым обратным клапаном, состоящим из установленной в крышке 2 трубки 13 с осевым отверстием 14, радиальными отверстиями 15» уплотнительными кольцами 16 и 17. Поршень 3 выполнен ступенчатым. В крышке 2 выполнена расточка

11. Распределитель 24 установлен между распределителем 22 и редукционным клапаном

23, а штоковая полость 6 подключена через редукцианный клапан 25 к источнику 21 питания. 2 ил. полости 5 имеется ступень 9 с уплотнитепьным кольцом 10, расположенная герметично в расточке 11 крышки 2. При этОм образуется дополнительная полость i2. В штоке 4 расположен управляемый обратный клапан, состоящий из установленной в крышке 2 трубки l3, с осевым отверстием

14, радиальными отверстиями 15 и уплатнительными кольцами 16 и 17. Уплатнитепьное кольцо 16 постоянно расположено в отверсти» штока 4. Трубка 13 связана с нижней частью камеры 8 низкого давления при помощи каналов 18 — 20. Поршневая полость 5 и верхняя часть камеры 8 низкого давления связаны с источником 21 пневматического давления через двухпозиционный распределитель 22, На магистрали, связывающей поршневую полость 5 и распределитель 22, 1650965 установлены редукционный клапан 23 и первый дополнительный двухпоэиционный распределитель 24. Штоковая полость 6 цилиндра 1 соединена с иЧточником 21 пневматического давления через дополнительный редукционный клапан 25, Распределитель 24 соединен с источником 21 пневматического давления через второй дополнительный двухпозиционный распределитель 26, Пневмогидропривод работает следующим образом.

При работе с автоматическим переключением с низкого на высокое давление рабочей жидкости распределитель 24 переключается в положение, показанное на фиг. 1. Верхняя часть KBMQpbl 8 низкого давления через распределитель 24 и редукционный клапан 23 соединяется с дополнительной полостью 12. Сжатый воздух от источника 21 пневматического давления поступает через дополнительный редукционный клапан 25 в штоковую по.лость 6 пневматического цилиндра 1, Кроме того, через распределитель 22 сжатый воздух поступает в камеру 8 низкого давления, откуда через распределитель 24 и редукционный клапан 23 — в дополнительную полость 12. Рабочая жидкость из камеры 8 низкого давления через каналы 18-20, отверстие 14 в трубке 13, радиальные отверстия 15 и камеру высокого давления 7 подается на исполнительные гидравлические устройства. Исполнительные гидравлические устройства перемещаются, давление рабочей жидкости и сжатого воздуха в камере 8 низкого давления и полости

12 равно Рп з, Усилия, действующие на поршень 3 со стороны дополнительной полости

12, равно лof — Я л

Ci12

4 4 Р п.ç. = — 1 п.з. (O) Я )

Это усилие уравновешивается усилием, действующим на поршень 3 в штоковом полости 6

Рш+

+ Рп.з. или после преобразований

06 — Рп.э, (0 + О1 )

Л.

Приравняв правые части уравнения 012 (и

0c), получают

06 012.

Поршень 3 поджимается в крайнее верхнее положение. После того, как движение исполнительных гидравлических устройств заканчивается, давление з системе, камере предварительного давления 8 и дополнительной полости 12 увеличивается до величины Р,. Усилие, действующее на поршень

3 со стороны дополнительной полости 12, 5 равно

012 —,1 (n1 сб) Рс °

Усилие в штоковой полости 6 по-прежнему равно

0б — (OT + О1) Рп.э, Значит

012 0б

Рш

D — dj

Соотношение для определения давления настройки дополнительного редукционного клапана 25 определяется из условия равновесия. поршня 3

0б 012

35 (-1 — с . Р + гй —, Р â€” 4 Р . (o" — ) или

40 (n) — d2) ш (2 2 пз

Для снятия давления, распределитель

22 переводится во второе положение. Поло45 сти 5, 8 и 12 соединяются с атмосферой, Сжатый воздух в полости 6 перемещает поршень 3 в верхнее положение, открывая сообщение камеры 7 высокого давления с камерой 8 низкого давления. Рабочая жидкость иэ исполнительных устройств через камеру 7 высокого давления, радиальные отверстия 15, осевое отверстие 14 и каналы

20, 19 и 18 поступает в камеру 8 низкого давления. Затем цикл повторяется. При работе с ручным переключением давления рабочей жидкости с низкого на высокое распределитель 24 переключается во второе пОложение, При этом дополнительная полость 12 пневматического цилиндра 1 соединяется с дополнительным распределиПри этом поршень 3 перемещается вниз и перекрывает уплотнительное кольцо 17.

Уплотнительное кольцо 10 на ступени 9 вьходит иэ расточки 11 крышки 2, Дополнительная полость 12 при этом сообщается с

20 поршневой полостью 5 пневмоцилиндра 1.

Сжатый воздух при этом действует на полную площадь поршня 3, перемещая его вниз и создавая повышенное давление в камере

7 высокого давления, Величина давления определяется соотношением (о — 1 Р, -I D1 — d21 P„

1650/65 телем 26, Кран управления 22 соединен только с камерой 8 низкого давления. При включении распределителя 22 сжатый воздух поступает в камеру 8 низкого давления, вытесняя рабочую жидкость через каналы 18, 19 и 20. отверстия 14 и 15 в трубке 13 и камеру 7 высокого давления в исполнительные гидроустройства. После срабатывания исполнительных гидроустройств переключается дополнительный распределитель 26, направляя сжатый воздух через распределитель 24 v. редукционный клапан 23 в дополнительную полость 12, а после начала перемещения поршня 3 — в поршневую полость 5. Отжим производится в порядке, обратном описанному выше. Такое выполнение пневмогидропривода позволяет использовать его для закрепления обрабатываемых заготовок как с предварительным зажимом, так и без него, как при работе с ручным, так и автоматическим управлением, т,е. повысить его универсальность и функциональные возможности.

При работе в автоматическом режиме отпадает необходимость установки реле выдержки времени для переключения с низкого на высокое давление, которое настраивается обычно с запасом по времени не менее 10 сек, Применение предлох<енного мультипликатора позволяет экономить зто время, т.е. не менее 10 с на каждом зажиме. Кроме того, исключается возможность ошибочного действия персонала при управлении.

Формула изобретения

Пневмогидропривод. содержащий

5 мультипликатор давления с крышкой, в корпусе которого установлен поршень со штоко.., с образованием поршневой и штоковой полсстей, камеры высокого давления, в которой шток установлен герметично с воз10 можностью осевого перемещения, и расположенной концентрично с ней камеры низкого давления, двухпозиционный распределитель, подключенный к источнику питания, редукционный клапан, через кото15 рый распределитель соединен с поршневой полостью мультипликатора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, он снабжен дополнительными двумя двухпозиционными

20 распределителями и редукционным клапаном, шток снабжен управляемым обратным клапаном, в торце крышки выполнена расточка, порш= íü выполнен ступенчатым со стороны поршневой полости с возможностью

25 осевого перемещения в расточке крышки с образованием дополнительной полости, первый дополнительный распределитель установлен между основным распределителем и редукционным клапаном для соединения в

30 первой позиции дополнительной полости с камерой низкого давления, а во второй позиции — с источником питания через второй дополнительный распределитель, а штоковэя полость подключена к источнику питания че35 рез дополнительный редукционный клапан, 1650965

Составитель А. Волков

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор O. Кравцова

Редактор Т.Шагова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1976 Тираж 396 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5