Зажимное устройство

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для зажима заготовки. Цель изобретения - повышение надежности закрепления заготовки посредством увеличения усилия зажима. Корпус 1 выполнен из материала с термомеханической памятью формы, на его поверхности смонтирован нагреватель 2. Внутри корпуса 1 установлен зажимной элемент 3, выполненный в виде тонкостенного полого вала с продольными шлицами 4 на внутренней 5 и наружной 6 поверхностях. В корпусе 1 выполнены полости 7, связанные каналами 18 с источником охлаждающей среды 8. После установки заготовки 9 в зажимной элемент 3 нагревают нагреватель 2 и производят зажим заготовки 9. После отключения нагревателя 2 подают охлаждающую среду 8 в полости 7, это ускоряет процесс охлаждения корпуса 1. Заготовка 9 освобождается и ее вынимают из устройства. Далее цикл повторяется. 2 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ повторяется. 2 ил.

7

t9 и ! !

0с (Л "

Cd

О (Л (21) 4384286/08 (22) 25.02.88 (46) 07.06.91. Бюл. %21 (71) Московский станкоинструментальный институт (72) M.Ã.Êîñîâ, Л.А.Кудрявцев, В.Г.Митрофанов, А.Н.Трошанова, О.И.Крахин и

А.П. Кузнецов (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 979074, кл. В 23 Q 3/08, 1980. (54) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для зажима заготовки. Цель изобретения —. повышение надежности закрепления заготовки посредством увеличения усилия зажима. Кор„, Ы„„1653905 А1 пус 1 выполнен из материала с термомеханической памятью формы, йа его поверхности смонтирован нагреватель 2. Внутри корпуса 1 установлен зажимной элемент 3, выполненный в виде тонкостенного полого вала с продольными шлицами 4 на внутренней 5 и наружной 6 поверхностях. В корпусе

1 выполнены полости 7, связанные каналами 18 с источником охлаждающей среды 8.

После установки заготовки 9 в зажимной элемент 3 нагревают нагреватель 2 и производят зажим заготовки 9. После отключения нагревателя 2 подают охлаждающую среду

8 в полости 7, это ускоряет процесс охлаждения корпуса 1. Заготовка 9 освобождается и ее вынимают из устройства. Далее цикл

1653905

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для зажима заготовки.

Целью изобретения является повышение надежности закрепления заготовки посредством увеличения усилия за>кима.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1.

Корпус 1 выполнен из материала с термомеханической памятью формы в виде >Кесткого полого цилиндра и снабжен смонтированным на нем нагревателем 2. Внутри корпуса 1 установлен зажимной элемент 3, который выполнен в виде упругого тонкостенного вала с продольными шлицами 4 на внутренней 5 и наружной 6 поверхностях. В корпусе 1 выполнены полости 7 для охлаждающей среды 8. Заготовка 9 устанавливается внутри зажимного элемента 3. Последний снабжен хвостовиком 10 для крепления устройства в шпинделе 11 станка.

Нагреватель 2 выполнен в виде отдельных наружных 12 и внутренних 13 электроэлементов, вмонтированных в тело корпуса

1 соответственно на его наружной и внутренней поверхностях, что обеспечивает быстрый и равномерный нагрев корпуса 1. Для предохранения от механических повреждений внутренних электроэлементов 13 внутри корпуса 1 установлена втулка 14, которая выполнена из материала с термомеханической памятью формы.

На торце 15 корпуса 1 смонтирован электроподводящий узел 16, а на торце 17узел с подводящими каналами 18для охлаждающей среды 8.

Между корпусом 1 и втулкой 14 установлен датчик 19 давления типа пъезокварцевого для контроля величины зажимного усилия. Датчик 19 соединен с электроподводящим узлом 16.

Зажимное устройство работает следую5 щим образом.

Заготовка 9 помещается внутри зажимного элемента 3. Через электроподводящий узел 16 ток подают к нагревателю 2. Корпус

1 нагревается и, уменьшаясь в размере в

10 радиальном направлении, воздействует на зажимной элемент 3, который зажимает заготовку 9. Об осуществлении зажима можно судить по показателям датчика 19 давления, Производят обработку заготовки 9 и после

15 ее окончания выключают ток от нагревателя

2, после чего подают охлаждающую среду 8 через подводящий узел и каналы 18 в полости 7. Это ускоряет процесс охлаждения корпуса 1, который принимает свои перво20 начально заданные ему размеры, т.е. увеличивается в радиальном направлении, и заготовка 9 освобождается. Далее цикл повторяется.

25 Формула изобретен ия

Зажимное устройство, корпус и зажимной элемент которого выполнены из материала с термомеханической памятью формы, а на поверхности последнего уста30 новлен нагреватель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления заготовки, зажимной элемент установлен внутри корпуса и выполнен в виде упругого тонкостенного полого вала с про35 дальными шлицами на внутренней и наружной поверхностях, а в корпусе выполнены полости, связанные каналами с источником охлаждающей среды.

1653905

Составитель М.Грибков

Техред M. Ìoðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор Н.Бобкова

Заказ 1914 Тираж 557 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101