Оправка

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей. Цель изобретения - повышение надежности закрепления путем обеспечения равномерного распределения усилий закрепления. В корпусе 1 установлена мембрана 5, в отверстиях рожков которой расположены втулки 9. На тяге 14 закреплен диск 18с равнорасположенными по диаметру конусными пальцами 20. На конце тяги 14 установлена шайба 11, закрепленная гайками 12 и 13. Диаметр окружности расположения осей пальцев 20 меньше диаметра окружности расположения осей отверстий под втулки 9. После установки детали 8 на рожки мембраны 5 на тягу 14 устанавливается шайба 11. При перемещении тяги 14 влево пальцы 20 выходят из отверстий втулок 9 и деталь 8 закрепляется. 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21 (21) 4679385/08 (22) 14.04.89 (46) 15.04.91. Бюл.%14 (72) Ю.А.Орлов (53) 62 1.941.3 (088.8) (56) Зависляк H.È.Ñîâpåìåííûå приспособления к металлорежущим станкам. Л.: Машгиз, 1963. с. 50, фиг.45, (5№) ОПРАВКА (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей. Цель изобретен ия†повышение надежности закрепления путем обеспечения равномерного распределения

„„. Ж„„1641517 А1 усилий закрепления. В корпусе 1 установлена мембрана 5, в отверстиях рожков которой расположены втулки 9. На тяге 14 закреплен диск 18 с равнорасположенными подиаметру конусными пальцами 20. На конце тяги 14 установлена шайба 11, закрепленная гайками 12 и 13. Диаметр окружности расположения осей пальцев 20 меньше диаметра окружности расположения осей отверстий под втулки 9. После установки детали 8 на рожки мембраны 5 на тягу t4 устанавливается шайба 11, При перемещении тяги 14 влево пальцы 20 выходят из отверстий втулок 9 и деталь 8 закрепляется. 3 ил.

Диаметр Вг окружности расположения осей пальцев 20 меньше, чем диаметр. oõружности О расположения осей отверстий под в гулки 9 на величину е, Диск 18 установлен на тя, е таким образом, чтобы пальцы 20 при рабочих перемещениях тяги не выходили из отверстий втулок 9. В мембране 5 выполнено центральное отверстие для удобства сборки, диаметр которого больше диаметра диска 18. Для предохранения пальцев 20 от поломки при обратном ходе тяги (на разжим детали) на тяге установлено кольцо 22 с торцовой упорной поверхностью Б, закрепленной гайкой 23, ограничивающее ее обратный ход, Оправка работает следующим образом, В исходном состоянии тяга 14 находится в крайнем правом положении до упора поверхности Б кольца 22 в торец втулки 16, Пальцы 20 перемещены вправо в отверстия

Изобретение относится к металлообрабо <е и может быть использовано для закрепления деталей.

Цель изобретения — повышение надежности закоепления путем обеспечения равно- 5 мерного распределения усилий закрепления.

На фиг.1 представлена разжимная оправка; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — разжимная оправка в положении разжима детали.

Устройство содержит корпус 1, установленный на шпинделе 2 станка с конусной выточкой и соединенный с ним деталями 3 и 4 крепления. В проточке корпуса I установлена мембрана 5, закрепленная болтами

6 и зафиксированная штифтом 7. На рожках мембраны 5 выполнена установочная поверхность D для центрирования детали 8, а на меньшем чем диаметр D> диаметре 0г (фиг.1 и 2) и зоне установочной поверхности в плоскости симметрии рожков мембраны 5 выполнены отверстия с установленными в них термообработанными втулками 9. Деталь 8 опирается в торцовые опоры 10 и поджимается к ним шайбой 11 посредством гаек 12 и 13, расположенных на тяге 14, которая через муфту 15 связана с силовым цилиндром. Тяга 14 установлена во втулке

16 корпуса. Внутренняя полость оправки защищена от пыли и с гружек резиновой прокладкой 17. Тяга 14 несет на себе диск 18, закрепленный на ней пружинным кольцом

19. На диске 18 равномерно расположены по диаметру Ог конусные пальцы 20, закрепленные гайками 21. втулок 9 и за счет разности диаметров D«, и

Эг, касаясь своей конусной поверхностью, воздействуют в радиальном направлении на поверхности отверстий втулок 9, В результате рожки мембраны 5 (фиг.1 и 2) отогнуты и сближены, посадочный зазор а (фиг.3) максимальный. Зажимная шайба 11 снята. Деталь 8 надевается на рожки мембраны 5 с увеличенным посадочным зазором а и досылается до упора в торцовые опоры 10. На тягу 14 надеваетс зажимная шайба 11 и включается силовой цилиндр станка. Тяга

14 перемещается влево, перемещает влево пальцы 20, контакт конусной поверхности пальцев 20 с поверхчостями отверстий втулок прерывается.

За счет упругих сил рожки мембраны 5 расходятся и центрируют деталь 8 по поверхности 0 с заданной точностью.

Затем при дальнейшем перемешении тяги происходит зажим детали.

Таким образом, деталь оказывается точно установленной и надежно зажатой для последующей обработки, Это особенно важно при токарной обработке термообработанных деталей из высокопрочных материалов, так как в процессе резания подобных материалов возникают большие усилия резания, а требования K точности чистовой обработки весьма высокие.

После обработки детали включается обратный ход тяги. Пальцы 20 перемещаются в отверстия втулок 9 и за сче-г того, что диаметр D окружности расположения втулок 9 больше диаметра Вг окружности расположения пальцев 20 на величину е, рожки мембраны 5 прибллжаются к оси оправки, тем самым облегчается сьем о ааботанной детали 8 и последующая установка новой детали 8 для обработки.

Формула изобретения

Оправка, в корпусе которой установлены торцовые споры, центрирующий механизм в виде рожковой мембраны и зажимная шайба, связанная с силовым приводом посредс»вом тяги, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, оправка снабжена закрепленным на тяге диском с равнорасположен ными по диаметру конусными пальцами и втулками, установлен IhlviM в отверстиях, выполненных в рожках мембраны, причем диаметр окружности расположения осей пальцев меньше диаметра концентричной ей окоужности расположения осей отверстий под втулки.

1841517

ЧЬг.2

Составитель А.Грибков

Редактор Н,Киштулинец Техред 3, Цаплюк Корректор M,Êîáûëÿíñêàÿ

Заказ 1108 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101