Устройство для намотки ленты в рулон

 

Изобретение относится к устройствам для намотки ленты в рулон, в частности к устройствам для обработки киноленты в непрерывном режиме. Цель изобретения - обеспечение сохранности рулона и расширение функционэльнных возможностей устройства . Устройство содержит наматыватель с приводом, систему направляющих роликов, механизм отрезки, механизм зарядки киноленты, механизмы ориентации и разжима бобышки и механизм сьема рулона. Все механизмы взаимодействуют с распределительным кулачковым приспособлением 8. Кроме того, в устройство введен механизм укладки намотанного рулона планки. Этот механизм содержит рычаг 32, взаимодействующий с распределительным кулачковым приспособлением 8 посредством промежуточного кулачка 33. Один конец рычага 32 установлен с возможностью поворота относительно оси, жестко закрепленной в корпусе устройства , а другой конец находится в контакте с подпружиненной рейкой 35, взаимодействующей с зубчатым колесом 36, жестко соединенным с поворотным корпусом 37, на котором размещен ложемент 38 для рулона и установлены створки 39 с возможностью поворота их относительно поворотного корпуса 37 Благодаря наличию механизма обеспечивается сохранность рулона. Это достигается за счет того, что рулон укладывается на транспортер механизмом укладки, а не падает на него при сталкивании кольцевой платформой. Таким образом исключаются деформации и разматывание рулона, неизбежные при его падении. 5 ил. Ё О ел 4 Ю 8 is

СОЮЗ COB F TCKVIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s B 65 Н 19/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Е!

И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1440831 (21) 4711651/12 (22) 28,06,89 (46) 07,06,91. Бюл, N 21 (71) Одесское конструкторское бюро кинооборудования "Кинап" и Всесоюзнь и научно-исследовательский кинофотоинститут (72) А.Б.Беркенгейм, С.А.Галиновский и Л,П.Корытник (53) 677,057.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1440831, кл, В 65 Н 19/22, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТЫ

B РУЛОН (57) Изобретение относится к устройствам для намотки ленты в рулон, в частности к устройствам для обработки киноленты в непрерывном режиме, Цель изобретения— обеспечение сохранности рулона и расширение функциональнных возможностей устройства. Устройство содержит наматыватель с приводом, систему направляющих роликов, механизм отрезки, механизм зарядки киноленты, механизмы ориентации и разжима бобышки и механизм

„„. Ы„, 1654204 А2 съема рулона. Все механизмы взаимодействуют с распределительным кулачковым приспособлением 8, Кроме того, в устройство введен механизм укладки намотанного рулона планки, Этот механизм содержит рычаг 32, взаимодействующий с распределительным кулачковым приспособлением 8 посредством промежуточного кулачка 33. Один конец рычага 32 установлен с воэможностью поворота относительно оси, жестко закрепленной в корпусе устройства, а другой конец находится в контакте с подпружиненной рейкой 35, взаимодействующей с зубчатым колесом 36, жестко соединенным с поворотным корп;сом 37, на котором размещен ложемент 38 для рулона и установлены створки 39 с возможностью поворота их относительно поворотного корпуса 37, Благодаря наличию механизма обеспечивается сохранность рулона. Это достигается эа счет того, что рулон укладывается на транспортер механизмом укладки, а не падает на него при сталкивании кольцевой платформой, Таким образом исключаются деформации и разматывание рулона, неизбежные при его падении. 5 ил.

1654204

Изобретение относится к устройс1вам для намотки ленты в рулон, в частности для обработки ее в непрерывном режиме в кинопроизводстве, и является усовершенствованием устройства по авт.св. N 1440831, Цель изобретения — обеспечение сохранности рулона и расширение функциональных возможностей устройства.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства в режиме намотки, на фиг, 2 — то же, в момент зарядки конца кинолен-, ты в раэжимную оправку; на фиг. 3 — раэжимная оправка, поперечный разрез; на фиг, 4 — кинематическая схема раскрытия створок механизма укладки; на фиг. 5 — циклограмма работы механизмов устройства.

Устройство для намотки киноленты в рулоны содержит наматыватель, состоящий из электропривода 1, зубчатой передачи 2, полого вала наматывателя 3 и установленной на его конце раэжимной оправки 4.

Раэжимная оправка 4 находится во взаимодействии с механизмами ориентации и разжима оправки.

Механизм ориентации оправки содержит установленный на полом валу наматывателя 3 диск 5 с пальцем 6, взаимодействующим с подпружиненным фиксатором 7, контактирующим с распределительным кулачковым приспособлением 8, фиксатор 7 в свою очередь находится в контакте с защелкой 9, снабженной электромагнитным толкателем сброса защелки 1О.

Механизм разжима оправки содержит внутренний вал 11, размещенный частично внутри полого вала наматывателя 3. На одном конце внутреннего вала 11 размещен прижим киноленты 12 и кулачок разжима оправки 13. а на другом конце установлен диск 14 с пальцем 15, причем диск 14 связан с диском 6 упругой связью при помощи пру жины 16. Палец 15 вэаимодейстьует с одним концом двуплечего подпружиненного поворотного рычага 17, установленного на неподвижном основании 18, второй конец которого взаимодействует с распределительным кулачковым приспособлением 8.

Распределительное кулачковое приспособление 8 взаимодействует также с механизмом зарядки. содержащим установленный на неподвижном основании

18 подпружиненный поворотный манипулятор 19, выполненный в виде двуплечего коромысла и снабженный подвижным зажимом киноленты 20 с электромагнитным. приводом 21 и неподвижной частью зажима

22, жестко связанной с манипулятором 19, Один конец манипулятора 19 находится в контакте с кулачком распределительного ку лачкового приспособления 8. а на другом

3""

55 конце е о установлен двуплечий подпружиненный рычажок 23, нл одном конце которого установлен направляющий ролик для киноленты 2-", а другое плечо взаимодействует с ограничительным упором 25. Внутренние поверхности эажил1а 20 и его неподвижной части 22, контактирующие с кинолентой, выполнены криволинейными относительно поперечного сечения киноленты. На манипуляторе 19 распслгжены направляющие ролики 26.

Распределительное кулачковое приспособление 8 посредством злектрическо;о сигнала связано также с механизмом о1реэки киноленты, выполненным в виде шарнирных ножниц 27 с приводом оТ электродвигателя 28 через кривошипный механизм 29.

Механизм съема ру она выполнен в виде толкэтеля — подпружиненной кольцевой платформы 30, установленной соосна г,олому валу наматывателя 3 е воэможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси этого вала. Толкательплатформа 30 контактирует с кулачком распредел ител ь н зго 4улачкового приспособления 8 посредством пальца 31. устачовленног нэ нем.

Механизм укладки содержит рь.ча" 32, взаимодействующий с распределигельным кулачковым приспособлением 8 посредством дополнительного кулачка 33, жестко соединенного с одним из кулачков этого приспособления 8. Рычаг 32. являясь толкателем кулачка 33, одним концом установген на оси 34, жестко эакоепленной в корпусе устройства, с возможностью воащения QTносительно нее. Другим концом рычаг 32 контактирует с подпружиненной рейкой 35, взаимодействующей с зубчатым колесом 36, жестко соединенным с поворотным корпусом 37. На поворотном корпусе 37 жестко закреплен концентрично р,лону пленки лзжемент 38, поворотные створки 39, связанные через систему зубчатых колес 40 с рейкой 41, эакрепленнои на валу электромагнита 42.

Устройство для намотки ленты в рулоны работает следующим сбраэом, B момент окончания намотки кинолента занимает положение, показанное на фиг, 1, т.е. она проходит по направляющим роликал1 26, затем между подвижной и неподвижной частями электромагнитного зажим»

20 и 22 и через направляющий ролик 24 попадает на разжимную оправку 4, на которой уже намотан рулон заданной емкости. В этот момент со счетчика метров. находящгося вне устройства, поступ."ют электрические сигналы на электрсмагнитнь и привод

1654204

=-ажима 21 и на электродвигатель 28 привода ножниц 27.

Электромагнитный привод зажима 21 прижимает подвижный зажим 20 к его неподвижной части 22. Одновременно с этим приводится в движение электродвигателем

28 кривошипный механизм 29 шарнирных ножниц 27. Лезвия ножниц совершают поворот на 90 относительно неподвижного шарнира, производят отрезку киноленты на участке между зажимом 20 и направляющим роликом 24 и возвращаются в исходное положение, а электродвигатель ножниц отключается. Одновременно включается электропривод распределительного кулачкового приспособления 8. Оставшийся конец киноленты принимает изогнутую в поперечном направлении форму благодаря криволинейности внутренних поверхностей частей 20 и 22 зажима, контактирующих с кинолентой, что придает ему жесткость.

За определенный промежуток времени до отрезки киноленты.(см. циклограмму работы устройства) с помощью кулачка распределительного кулачкового приспособления 8 опускается подпружлненный фиксатор 7 и конец подпружиненной защелки 9 заскакивае1 в паз фиксатора

7 и удерживает его в выдвинутом положении. Диск 5 с помощью эл < ропривода 1 наматывателя доворачивает;я до соприкосновения пальца 6 с фиксатором 7. Оиксатор

7 посредством пальца 6 заставляет диск 5 оставаться в этом положенил. Э,о обеспечивает ориентацию раз кимнои оправки 4 в нужном для зарядки положенли, когда заправочная щель направлена вверх.

Затем происходит сжатие оправки 4 для возможности съема намотанного рулона киноленты. Для этого кулачок распределительного кулачкового приспособления 8 воздействует на один конец подпружиненного поворотного рычага 17. Он поворачивается относительно неподвижного основания 18, приходит в контакт с и. льцем

15. расположенным на диске 14, жес гко связанным с внутренним валом 11, и таким образом поворачивает внутренний вал 11 с расположенным на его конце кулачком разжима оправку 13. При этом прижим киноленты 12 освобождает заправленный в оправку 4 конец киноленты, а сама оправка

4 сжимается и дает возможность свободного съема рулона, Затем при помощи кулачка распределительного кулачкового приспособления 8, воздействующего посредством пальца 31 на подпружиненный подвижный толкатель-платформу 30, последний перемещается вдоль оси полого вала наматывателя 3 и сталкивает намотанный рулон

55 киноленты с оправки 4 В этот момент рулон пленки попадает в механизм укладки, а именно на ложемент 38. Закрытые створки

39 препятствуют выпадению рулона. Далее, согласно циклограмме (фиг. 5) распределительное кулачковое при пособление 8 через промежуточный кулачок ЗЗ воздействует на рычаг 32, который, поворачиваясь вокруг оси 34, перемещает подпружиненную рейку

35. Рейка 35 через зубчатое колесо 36 поворачивает поворотный корпус 37 иэ вертикального в горизонтальное положение.

Когда механизм укладки займет горизонтальное положение, от распределительного кулачкового приспособления 8 поступает электрический сигнал на электромагнитный привод 42, когорый при помощи рейки 41 и системы зубчатых колес 40 раздвигает створки 39 и рулон со створок опускается на транспортер.

Одновременно со съемом рулона манипулятор 19 при воздействии на него кулачка распределительного кулачкового приспособления 8 начинает опускаться, а в момент о1вода толкателя 3U в исходное положение манипулятор 19 занимает конечное нижнее

nоложение, показанное на фиг 2, при котором конец киноленты заходи в заправочную щель разжимной оправки 4.

Заправочная щель разжимной оправки 4 всегда открыта независимо от того, сжата или разжата оправка 4 При опускании манипуля1,)pa 19 подпружиненн и рычажок

23 перестает контактировать с упором 25, поворачивается относительно манипулятора 19 и отводит установленный на его конце направляющий ролик 24 для воэможности подвода манипулятора 19 к разжимной оправке 4. При дальнеишем повороте распределительного кулачкового приспособления

8 кулачок воздействует на подпружиненный конец рычага 17 и отводит противоположный конец от пальца 15. Диск 14 освобождается и при помощи пружины 16 поворачивает внутренний вал 11, связанный с прижимом киноленты 12, и зажимает конец киноленты в оправке 4. Одновременно кулачок разжима бобышки 13, связанный с этим же внутренним валом 11, разжимает оправку 4 и таким образом подготавливает ее к намотке.

В этот же момент от распределительного кулачкового приспособления 8 поступает сигнал на электромагнитный привод зажима 21, он отводит подвижный зажим 20 от неподвижной части зажима 22 и освобождает киноленту, После освобождения киноленты манипулятор 19 с помощью кулачка распределительного кулачкового приспособления 8 начинает отводиться от разжим1654204 ной оправки 4. При этом подпружиненный рычажок 23 приходит в контакт с упором 25, поворачивается относительно манипулятора 19 и занимает такое положение, при котором направляющий ролик 24 поддерживает киноленту, направляя ее, между частями зажима 20 и 22, а также создавая удобное положение для отрезки киноленты на участке между зажимом и роликом 24, После эажатия конца киноленты в оправке 4 толкатель сброса защелки 10 получает сигнал от распределительного кулачкового приспособления 8, поднимает защелку 9 и освобождает подпружиненный фиксатор 7, который с помощью пружины поднимается, выходит из фиксатора с пальцем 6 и тем самым освобождает полый вал наматывателя 3, Электропривод наматывателя 1 через зубчатую передачу 2 вращает полый вал наматывателя 3 с разжимной оправкой 4, начиная намотку очередного рулона. По возвращении манипулятора 19 в исходное положение (фиг. 2) отключается электропривод распределительного кулачкового приспособления 8 и остается отключенным до получения сигнала от механизма отрезки по окончании намотки рулона эа5 данной емкости.

Таким образом, введение в устройство механизма укладки позволило предохранить рулоны пленки от падения, деформации и разматывания.

10 Формула изобретения

Устройство для намотки ленты в рулон поавтсв, %1440831,отл ича ющееся тем, что, с целью обеспечения сохранности рулона и расширения функциональных воэ15 можностеи устройства, оно содержит связанный с распределительным приспособлением механизм укладки рулона, включающий дополнительный кулачок с рычажным толкате ем и зубчато-реечную

20 передачу, рейка которой выполнена подпружиненной v1 контактирует с толкателем, а на валу зубчатого колеса жестко закреплен корпус с ложементом и поворотными приводными створками для рулона.

1654204

Фиг. Ф

1654204

После8абательность Жмюо цикла сраоатыбания лю аюизмаФ

/GHEE цикла

Жж юулятор (механизм зарядки) Механизм съема рулад

Механизм укладку

Механизм разжима оооЪаики распределите ьнснулажю Ьа7 механизм

Механизм ариентоции(лодпружцнен юйупар)

Механизм отрезки

Зажми лежюь

8 манипуляторе

Составитель Т, Гаврилова

Редактор В. Бугренкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1926 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5