Способ формования керамических изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУГ>ЛИК (я)л С 04 В 35/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО иэОБРГтениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4702434/33 (22) 03.04.89 (46) 07.06.91. Бюл. N. 21 (71) Первоуральский динасовый завод (72) Ю,Е.Пивинский, И.Б.Волчек, Е.В.Рожков, О,Н.Самарина, T.È.Ëèòoâñêàÿ и В.И.Хабарова (53) 666,3.022.846 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1399993, кл. С 04 В 35/14, 1986.

Патент Японии

No 49-3679, кл, 29/ЗВ31, 1974. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству кварцевых огнеупоров для непрерывной

Изобретение относится.к огнеупорной промышленности, а именно к производству кварцевых огнеупоров для непрерывной разливки стали и выпуска стального проката.

Целью изобретения является сокращение времени формования и снижение открытой пористости иэделий.

Пример, Шликер для проведения экспериментальных исследований получают путем мокрого помола кварцевого стекла с содержанием SiOz > 98% B шаровой мельнице с керамической футеровкой и уралитовыми мелющими телами. Время помола

12 ч, емкость мельницы 30 л. плотность полученного шликера 1,88 х 10 кг/м, остаток на сите Я 0063 8%. В шликер вводят щелочь в количестве 0,1% от массы кварцевого стекла, „„SLJ. ÄÄ 1654289 А1 разливки стали и выпуска стального проката. Цель изобретения — сокращение времени формования и снижение открытой пористости изделий. Способ формования керамических изделий включает заливку кварцевого шликера плотностью (1,751,88) х 10 кг/м во вращающуюся металли3 ческую форму. Формование ведут в циклично-периодическом режиме путем заливки порции шликера во вращающуюся со скоростью 4-5 м/с форму с последующим увеличением скорости до 18-22 м/с при ускорении не более 0,1 м/с и снижением скорости перед следующей заливкой шликера до указанной величины. Время формования сокращается в среднем до 8 мин, а открытая пористость уменьшается до 17,5% 1 табл.

Формование образцов проводят на специальном стенде, снабженном приводом с плавным изменением скорости вращения сменной формы от 100 до 2500 об/мин. Наружный диаметр образцов иэ кварцевого шликера 230 мм, внутренний диаметр

150 мм, ширина кольца 45 мм, Объем заливаемого шликера 1,2 л.

Перед формованием производят разгон формы до получения окружной скорости вращения внутренней стенки формы в пределах 4-5 м/с, что составляет 300400 об/мин. Производят заливку шликера внутрь формы из расчета 40% от объема подготовленного для заливки шликера, т.е.

0,48-0,5 л. После заливки первой порции производят плавный разгон Формы до скорости 20 м/с или 2100 об!мин с ускорением

1654289 не растрескиваются при сушке и термообработке.

Данные лабораторных и промышленных исследований приведены в таблице, Составитель В,Соколова

Редактор Н,Гунько Техред M.Ìoðråíòàë Корректор О,Ципле

Заказ 1928 Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужголод, ул.Гагарина, 101

0,1 мlc . Подъем скорости до максимальной величины производят в течение 2,5 мин.

Затем скорость вращения формы уменьшают до 300-400 об/мин и производят второй цикл заливки иэ расчета 30 по 5 объему или 0,36 л, после чего производят подъем скорости вращения по описанной методике, Через 2,5 мин скорость вращения формы снижаютдо 300-400об/мин и производят третий цикл заливки оставшегося объ- 10 ема шликера, затем производят плавный разгон формы с ускорением 0,1 м/с . Время формования изделия составляет в среднем

8 мин.

Изделие имеет равную отформованную поверхность, средний показатель пористости 17-19 g,, прочность изделия на изгиб 2,83,4 мПа, Визуально не наблюдается резких переходов по фракционному составу по тол- 20 щине иэделия, изделия не расслаиваются и

Формула изобретения

Способ формования керамических изделий, включающий заливку кварцевого шликера плотностью (1,75-1,88) х 10 кгlм во вращающуюся металлическую форму, о т л,и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени формования и снижения открытой пористости изделий, формование ведут в циклично-периодическом режиме путем заливки порции шликера во вращающуюся со скоростью

4-5 м/с форму с последующим увеличением скорости до 18-22 м/с при ускорении не более 0,1 м/с и снижения скорости до укгэакной величины перед следующей заливкой шликера.