Установка для классификации материалов

 

Изобретение относится к классификации материалов на классы крупности гидрои пневмоспособами при обогащении полезных ископаемых в горной промышленности. Цель - повышение эффективности процесса классификации за счет поддержания постоянного давления. Для этого классификатор Ч ххххххххххххх выполнен з виде спиралевидного канала (СК) 1 с постоянным диаметром витков. По касательной к виткам СК 1 расположены загрузочный 3 и разгрузочные 2 патрубки (П) для выделенных продуктов и разделительной среды. Разгрузочные П 2 снабжены верхней 4 и нижней 5 задвижками. Площади сечения СК 1 и П 2, 3 равны, С загрузочным П 3 через насос 7 и напорный трубопровод (ТП) 8 соединена мельница б для тонкого измельчения материапа, Через сливной ТП 9 мельница 6 соединена с П 2. На ТП 9 и 8 установлены регулируемые задвижки 10 и 11 В результате разгона материала в СК 1 до скорости, зависящей от радиуса кривизны СК 1 и его поперечного сечения и регулируемой задвижками 10 и 11, происходит расслоение материала. Твердые частицы расслаиваются по физическим свойствам и выводятся по классам крупности по П 2. В сливной ТП 9 поступает очищенная вода и через задвижку 11 она снова попадает в мельницу 6. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. КЛ С А -г 4 о ел ел ел 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4079226/03 (22) 18.06.86 (46) 15.06.91. Бюл, ¹ 22 (71) Читинский политехнический институт (?2) А.Я, Леонов, А,П. Карасев, А,B. Фатьянов, Ю.С. Шевченко, В.М, Столяров, В,С, Шемякин, P Ô, Ирназаров, В.Ф. Офицеров, С.В. Никитин и В.M. Курнышев (53) 622.767.554(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 604594, кл. В 07 B ?!086, 1976, Смышляев Г.К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых. M. Недра, 1969, с. 22, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к классификации материалов на классы крупности гидрои пневмоспособами при обогащении полезных ископаемых s горной промышленности.

Цель — повышение эффективности процесса классификации за счет поддержания постоянного давления. Для зтого классификатор

„„. Ж,, 1655574 А1 (я)з В 03 B 5/32, В 07 В 7/08 выполнен в виде спиралевидного канала (СК) 1 с постоянным диаметром витков, По касательной к виткам CV, 1 расположены загрузочный 3 и разгрузочные 2 патрубки(П) для выделенных продуктов и разделительной среды. Разгрузочные П 2 снабжены верхней 4 и нижней 5 задвижками, Площади сечения СК 1 и П 2, 3 равны, С загрузочным

П 3 через насос 7 и напорный трубопровод (ТП) 8 соединена мельница 6 для тонкого измельчения материала, Через сливной ТП

9 мельница 6 соединена с П 2, На ТП 9 и 8 установлены регулируемые задвижки 10 и

11. В результате разгона материала в СК I до скорости, зависящей от радиуса кривизны СК 1 и его поперечного сечения и регулируемой задвижками 10 и 11, происходит расслоение материала. Твердые частицы расслаивается по физическим свойствам и выводятся по классам крупности по П 2. В сливной ТП 9 поступает очищенная вода и через задвижку 11 она снова попадает в мег ьницу 6. t з.п. ф-лы, 3 ил.

1655574

Изобретение относится к классификации материалов, в частности к области разделения материалов на классы крупности гидро- и пневмоспособами при обогащении полезных ископаемых в горнорудной ïðîмышленности, и может быть также использовано в цементной, химической, металлургической промышленности при изготовлении строительных материалов, очистке сточных вод, газов и других отраслях народного хозяйства, Целью изобретения является повышение эффективности классификации за счет поддержания постоянного давления.

На фиг. 1 показана схема установки для классификации материалов, работающего под давлением (в режиме нагнетания); на фиг, 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3— схема установки в режиме вакуумирования (всасывания).

Установка включает классификатор в виде спиралевидного канала 1 с разгрузочными патрубками 2 для выделенных продуктов, причем разгрузочными патрубками 2 снабжены витки канала 1 (например, начиная с четвертого, пятого витка), в которых начинается и продолжается разделение материала вследствие расслоения по физическим свойствам под действием сил, возникающих при движении материала по криволинейному каналу, к первому витку подходит загрузочный патрубок 3, а каждый разгрузочный патрубок 2 снабжен двумя задвижками; верхней 4 и нижней 5, Загрузочный 3 и разгрузочные 2 патрубки расположены по касательной к виткам спиралевидного канала 1 (фиг. 2), Площадь сечения спиралевидного канала 1, загрузочного 3 и разгрузочных 2 патрубков равны.

Установка также включает мельницу 6 для тонкого измельчения материала, насос

7, напорный трубопровод 8, сливной трубопровод 9 и регулировочные задвижки, напорную 10 и сливную 11. Напорный трубопровод 8 соединен с загрузочным патрубком 3 спиралевидного канала 1, последний виток которого (патрубок для разгрузки разделительной среды) соединен со сливным трубопроводом 9.

Установка работает следующим образом.

В режиме нагнетания (фиг, 1) руда после дробления подается в мельницу 6 для тонкого измельчения материала, сюда же подается и вода. После измельчения, измельченная руда (дисперсная фаза) с водой (дисперсионной средой) (пульпа) насосом 7 подается через напорную задвижку 10 по трубопроводу 8 в загрузочный патрубок

3 и по нему по касательной попадает в первый виток спиралевидного канала 1. В результате разгона материала (например, руды) до скорости, зависящей оТ радиуса кривизны спиралевидного канала 1 и его поперечного сечения и регулируемой задвижками 10 и 11 на трубопроводах 9 и 8 рабочей системы, необходимой для расслоения исходного материала в канале 1, твердые частицы, находящиеся в пульпе, начинают расслаиваться по физическим свойствам и выводиться по классам крупности по разгрузочным патрубкам 2, причем, начиная с первого патрубка 1, крупность классов непрерывно уменьшается с каждым последующим витком и патрубком и в последнем патрубке выводится самый тонкий класс, а в сливной трубопровод 9 поступает очищенная вода и через сливную задвижку 11 она попадает снова в мельницу 6 для тонкого измельчения материала и цикл повторяется.

Давление в системе поддерживается постоянным, что способствует стабильному расслоению и последующему разделению материала на классы крупности, При этом в начале работы устройства верхние задвижки 4 на разгрузочных патрубках 2 находятся в открытом положении, а нижние задвижки

5 закрыты. При накоплении отклассифицированного материала в патрубках 2 до уровня верхних задвижек 4, верхние задвижки закрывают, а нижние открывают, в результате происходит разгрузка патрубков 2 с нижней части, после чего нижние задвижки снова закрывают, а верхние открывают. Поскольку от устья патрубка до верхней задвижки имеется свободное пространство, отклассифицированный материал продолжает разгружаться из рабочего объема рабочего органа в этом пространство при закрытой верхней задвижке. При накоплении материала в разгрузочных пэтрубках происходит вытеснение воды и соответствующее обезвоживание продуктов классификации. Таким образом, процесс разгрузки материала происходит непрерывно и легко автоматизируется, Учитывая герметичность системы и в целях защиты насоса 7 от износа, устройство может работать и под вакуумом (в режиме всасывания) (фиг, 3), Для этого сливной трубопровод 9 подключают через сливную задвижку 11 к всасывающему патрубку насоса

7, а нагнетательной стороной насос 7 подключен к мельнице 6 для тонкого измельчения материала для подачи очищенной воды для измельчения руды и приготовления пульпы, При работе насоса в сливном трубопроводе 9 и витках спиралевидного канала 1 создается разряжение, при этом

1655574 пульпа по трубопроводу 8 через задвижку

10 и загрузочный патрубок 3 всасывается в спиралевидный канал 1. Пульпа проходит витки канала 1, твердые частицы классифицируются по классам крупности и разгружаются через разгрузочные патрубки 2, а очищенная вода снова поступает в сливной трубопровод 9 и цикл повторяется, При пневмоклассификации устройство может работать как в режиме нагнетания, так и в режиме всасывания, только в этом случае разделительной средой для твердых частиц служит газовая среда.

Вследствие герметичности системы и замкнутости цикла предлагаемое устройство может работать при любом положении: спиралевидного канала вертикальном, наклонном, горизонтальном.

Формула изобретения

1. Установка для классификации материалов, включающая классификатор с загрузочным и разгрузочными патрубками для выделенных продуктов и разделительной среды, мельницу для тонкого измельчения материала, соединенную через насос и напорный трубопровод с загрузочным патруб5 ком классификатора, а через сливной трубопровод — с разгрузочным патрубком для разделительной среды, и регулировочные задвижки, отлича юща я ся тем, что, с целью повышения эффективности

10 классификации за счет поддержания постоянного давления, классификатор выполнен в виде спиралевидного канала с постоянным диаметром витков, при этом загрузочный и разгрузочные патрубки для

15 выделенных продуктов и разделительной среды расположены по касательной к виткам спиралевидного канала, а разгрузочные патрубки для выделенных продуктов снабжены верхней и нижней задвижками.

20 2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что площади сечения спиралевидного канала и разгрузочных патрубков для выделенных продуктов равны.

1655574

Составитель Л. Касаточкина

Редактор Ю. Середа Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ .2012 Тираж 353 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101