Устройство для прессования изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для прессования изделий преимущественно из черных металлов и сплавов на универсальных прессах одинарного действия Цель изобретения - повышение производительности и надежности прижима контейнера к блоку матрицы и станине Устройство содержит пресс-штемпель

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (! !) (5!)5 В 21 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4410691/27 (22) 15.04.88 (46) 15.06.91.. Бюл. N. 22 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИТМАШ" (72) Л,С, Гусев. А.Н. Лемкин, Б.В, Шведов, В.М. Ефимов, П.С, Рябов и Б.И. Соловьев (53) 621.777.07(088.8) (56) Грабарник Л.M. и др. Прессование цветных металлов и сплавов. М,: Металлургия, 1983. с, 82, рис. 52. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ус ройствам для прессования изделий преимущественно из черных металлов и сплавов на универсальных прессах одинарного действия, Цель изобретения — повышение производительности и надежности прижима контейнера к блоку матрицы и станине. Устройство содержит пресс-штемпель

1655590

1, закрепленный на плите 2, выполненной с возможностью соединения с ползуном пресса, станину 3, на которой смонтированы аоосно блок матрицы 4 и контейнер 5, имеющий фланец Д. С фланцем Д контактируют захваты 6, равномерно расположенные по периметру фланца контейнера и закрепленные на станине.3. Захваты 6 выполнены поворотными и размещены на цилиндрических осях 7, расположенных в одной плоскости между основанием контейнера и станиной и на таком расстоянии А от

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для прессования изделий преимущественно иэ черных металлов и сплавов на универсальных прессах одинарного действия.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности прижима кон тейнера к блоку матрицы и станине.

На чертеже представлено устройство для прессования, Устройство содержит пресс-штемпель

1, закрепленный на плите 2, которая выполнена с возможностью монтажа на ползуне пресса. Нижняя часть устройства состоит иэ станины 3, выполненной с возможностью установки на столе пресса, на которойсмонтированы соосно блок матрицы 4 и контейнер 5. Последний имеет у основания фланец

Д, с которым контактируют равномерно расположенные по его периметру захваты 6, размещенные на цилиндрических осях 7, соединенных со станиной 3. Все оси 7 лежат в одной плоскости. перпендикулярной оси контейнера и размещенной между основанием контейнера 5 и станиной 3. Расстояние А от осей поворота захватов 6 до оси контейнера 5 меньше расстояния Б от центра контактирующих площадок захватов и контейнера до оси последнего. Центром контактирующих площадок является геометрический центр прямоугольника, по . которому осуществляется контакт поверхностей захвата и фланца. Плоскости контактов захватов 6 и фланца Д контейнера наклонены по отношению к плоскости, в которой лежат оси 7, на угол а, который больше угла трения. Для поворота захватов

6 вокруг осей 7 захваты соединены с силовыми приводами, например пневмоцилиндрами 8, закрепленными на станине 3.

Устройство работает следующим образом.

Установленный на станине 3 на блок матрицы 4 контейнер 5 прижимают с по5

30 оси контейнера, что отношение этого расстояния к расстоянию Б от той же оси контейнера до центра площадки контакта каждого захвата с фланцем меньше единицы. Угол наклона плоскостей контакта а. больше угла трения и tgcz < (Л R)/L, где

L — расстояние вдоль оси контейнера между центрами осей и центрами поверхностей взаимодействия. Поворот захватов

6 осуществляется от силовых приводов 8, 2 э.п. ф-лы, 1 ил. мощью захватов 6 путем поворота их на осях 7 от силовых приводов 8. В контейнер

5 устанавливают заготовку и ходом прессштемпеля 1 осуществляют ее прессование.

В процессе прессования захваты 6 прижимают контейнер 5 к матрице 4. гарантируя отсутствие эатекания металла в торцовый эаэар между ними.

По окончании прессования пресс-штемпель 1 поднимают в верхнее положение. при этом захваты 6 удерживают контейнер

5 от подьема вместе с пресс-штемпелем.

Приводами 8 поворачивают захваты 6, освобождая контейнер 5. Снимают контейнер, и извлекают отпрессованную трубу, после чего все повторяется снова.

Так как расстояние А < Б, то реактивный момент от усилия, возникающего в центре контакта и действующего на захват. 6, направлен в сторону закрытия захватов. При раскрытии захватов 6 от приводов 8 наклон площадки контакта захватов с фланцем контейнера на угол а, который больше угла трения. способствует надежному раскрытию их от приводов 8 при относительно небольшом усилии возврата цилиндров, при этом coh,R блюдается условие tg а <, где Л R =

= Б — А. à L — расстояние вдоль оси контейнера между центрами осей и центрами поверхностей взаимодействия.

Формула изобретения

1, Устройство для прессования изделий. содержащее станину, пресс-штемпель, закрепленный на плите, соединенной с ползуном, размещенные на опоре соосно элок матрицы и контейнер с фланцем в зоне его основания. установленные равномерно по периметру фланца контейнера захваты, каждый из которых выполнен с рабочей поверхностью, расположенной с воэможностью взаимодействия с поверхностью фланца контейнера, о т л и ч а ю щ е е с я

1655590

Составитель H. Сейфулина

Редактор М. Петрова Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун

Заказ 2012 Тираж 405 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 10 тем, что, с целью повышения производительности и надежности прижима контейнера к блоку матрицы и станине, захваты выполнены в виде приводных поворотных раэноплечих рычагов, оси вращения кото- 5 рых размещены в одной плоскости, перпендикулярной оси контейнера и расположенной в верхней части блока матрицы под контейнером, плечи рычагов меньшей длины выполнены с рабочей нажимной 10 поверхностью, ответной поверхности фланца контейнера, а плечи рычагов большей длины шарнирно связаны с их приводами, при этом расстояние от оси поворота каждого из рычагов до продольной оси кон- 15 тейнера меньше расстояния от геометрического центра нажимной поверхности этого рычага до продольной оси контейнера.

2,Устройствопоп.1, отличающее с я тем. что образующие поверхностей взаимного контакта поворотных рычагов и фланца контейнера наклонены относительно плоскости размещения осей поворота рычагов под углом а, большем угла трения, причем tga < (ЛR/(), гдето R — разница расстояний от продольной оси контейнера до осей вращения поворотных рычагов и геометрических центров их нажимных поверхностей, à L — расстояние вдоль продольной оси контейнера между указанными осями вращения и геометрическими центрами.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что привод поворота каждого из рычагов выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно связанного с блоком матрицы и плечом рычага большей длины щп< (hR/L).