Способ изготовления деталей типа оболочек многопереходной ротационной вытяжкой

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ротационной вытяжки оболочковых деталей. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения отклонения толщины стенки от заданной и повышение коэффициента использования металла. Способ включает многопроходную вытяжку дисковой заготовки 14 возвратно-поступательными движениями давильного инструмента 16. Деформирование заготовки на участке прямого хода инструмента ведут с образованием на заготовке фланца, вся поверхность которого наклонена к оси обработки . При обратном ходе инструмента переформовывают фланец с образованем ступени цилиндрической формы, высота которой не более радиуса Rz профиля давильного инструмента 16. Предложенный способ обеспечивает получение глубоких оболочковых деталей сложных геометрических форм. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4623049/27 (22) 14.11.88 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Ворошиловградского машиностроительного института (72) Н.И. Могильный, Е.Л. Фрегер, Е.Е.

Бакст и Л,Г. Полянцева (53) 621.982 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Nã 1378986, кл. В 21 О 22/18, 1984, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ОБОЛОЧЕК МНОГОПЕРЕХОДНОЙ

РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКОЙ (57) Изабретечие относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ротационной вытяжки оболочковых деталей.

Цель изобретения — повышение качества из. Ж 1655613 А1 (я)» В 21 D 22/14, 22/18 делий эа счет уменьшения отклонения толщины cipнки ет заданной и повышение коэффициента использования металла.

Способ включает многопроходную вытяжку дисковой заготовки 14 возвратно-поступательными движениями давильного инструмента 16. Деформирование заготовки на участке прямого хода инструмента ведут с образованием на заготовке фланца, вся поверхность которого наклонена к оси обработки. При обратном ходе инструмента переформавывают фланец " образованем ступени цилиндрической формы, a!!cora которой не более радиуса Rz профиля давильного инструмента 16, Предложенный способ обеспечивает получение глубоких оболачковых деталей сложных геометрических форм. 1 ил, Составитель Е. Колядина

Техред М,Уоргентал Коррек ор И, Муска

Редактор М, Товтин

Заказ 2013 Тираж 522 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по:.зобретениям и открытия».", при ГКНТ СССР

1 13035, Мосхва, Х-35, Payi )oêçß наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ротационной вытяжки обоггочковых деталей с наперед заданной толщиной стенки, Цель изобретения — повышение качества изделий за счет уменьшения отклонения толщины ст8нки От зядянной и поВышение козффици8нта испол бзовяния металла, СпосОб поясняется чер 8жом, Способ изготовления оболочковых деталей включает многопроходную вытяжку из заготовки возвратно-поступательными перемещЕниями давильного лнструмен -a, На участке прямого хода (движение давил ь ного инструмента от дна оболочки к периферии) образуют конический участок (то"ки

1 — 2), а при обратном ходе дза участка: конлческий (точки 2 — 3) и цилиндрический (точки

3-4) с высотой, равной радиусу Р. при вер,шине давильного ролика, При последующем прямом ходе Образованный цилиндрический участок (ступен ь) перефорчировы вается в готовый участок (точки ", 6). Затем при прямом ходе по точкам 6 — 7, ВНОВЬ формируется оболочка конической формál, " при обратном ходе по точкам 7 — 8 опять Образуется ступень (точки 8 — 9) и т.д. По окончании процесса вытяжки и прогг1яживяния Отформованной оболочки (по точкам 10...13 и т.д.) инструмент возвращается исходное положение.

П р и м 8 p. CTGKBH диаметром 142 мм из сплава алюминия АМцМ изготавливают на токарном станке с ЧПУ . Диаметр листовой заготовки Оз = 240 мм. тог щина то =- 1,5 мм.

Радиус при вершине давильного ролика Р

=8 мм.

Заготовку 14 устанавливают ня торце оправки 15 и прижимают усилием P. Скорость вращения заготовки — 800 об/мин. контурная подача инструмента 16 — 600

5 мм/мин. Шаг вытяжки 1 =- 5 мм. Начальный угол наклона конического участка p = 60, Величина изменения угла наклона траектории между двумя прямы.лл проходами Л р =

2,2О. Высота ступени, Образованной при об10 ратном ходе лнструмента, h„= 8 мм. Полученная толщина стенки готовой детали

G,J ":0,1 мм. При высоте ступени h<> = 4 мм толщина стенки готовэй детали составила

1,1 +0,1 мм, Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество оболочковых деталей и получить значительную экономию м е т я л л я .

Формула изобретения

20 Способ Изготовления деталей типа оболочек многопереходной ротационной вытяж"ой с утонением дисковой заготовки возвратно-поступательными движениями давильного инструмента с последующей калибровкой ня ог1равке, отличающийся тем, то, с целью повышения качества изделий путем уменьшения отклонений толщины стенки от заданной и повышения коэффициента лспольэования металла, деформирова30 ние заготовки на участке прямого хода инструмента ведут с образованием на заготовке фланца, вся поверхность которого наклонена к оси обработки, а при обратном ходе инструмента переформовывают фланец с об35 разованиам ступени цилиндрической формы, высота которой не превышает радиуса профиля дявилбного инструмента,