Станок для обкатки трубных заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для .производства изделий из трубчатых заготовок , и может быть использовано при изготовлении технологических трубопроводов нефтедобывающего оборудования, Цель изобретения - повышение качества изделий и расширение технологических возможностей . Станок содержит установленный под углом формующий инструмент 21, зажим 6 заготовки 12, выполненный в виде полого цилиндра с продольными планками на внутренней поверхности, выполненными с уклонами , равными по величине и противоположными по направлению. Планки установлены в контакте с втулкой, служащей для размещения заготовки 12. При работе нагретый конец заготовки 12 входит в контакт с рабочей поверхностью 22 инструмента 21 и редуцируется, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s B 21 0 41/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/6 4

Ф С

О

Ъ Г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4626605/27 (22) 28.12.88 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) Г. Е. Игнатов, В. Г. Капорович, С. Н. Оборнев и В. А. Здор (53) 621.774.72(088,8) (56) Капорович В. Г. Производство деталей из труб обкаткой, М,: Машиностроение, 1978, с. 100 — 103. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБНЫХ 3АГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для .производства изделий из трубчатых загото,, Ы2 „„1655631 А1 вок, и может быть использовано при изготовлении технологических трубопроводов нефтедобывающего оборудования. Цель изобретения — повышение качества изделий и расширение технологических возможностей, Станок содержит установленный под углом формующий инструмент 21, зажим 6 заготовки 12, выполненный в виде полого цилиндра с продольными планками на внутренней поверхности, выполненными с уклонами, равными по величине и / противоположными по направлению. Планки установлены в контакте с втулкой, служащей для размещения заготовки 12. При работе нагретый конец заготовки 12 входит в контакт с рабочей поверхностью 22 инструмента 21 и редуцируется, 5 ил.

1655631

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для производства изделий из трубчатых заготовок, и может быть использовано при изготовлении технологических трубопроводов нефтедобывающего оборудования, таких как заготовки рубашек скважинных камер, Цель изобретения — повышение качества иэделий за счет обеспечения равнотолщинности заготовки по сечению и расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления эксцентрических переходов на трубных заготовках.

На фиг, 1 показан станок для изготовления эксцентрических переходов на трубчатых заготовках, общий вид; на фиг. 2 - вид

А на фиг, 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг.

1; на фиг. 4 — схема взаимодействия формующего инструмента и трубчатой заготовки; на фиг. 5 (а, б, в) — последовательность выполнения формоиэменения заготовки: а— исходная заготовка; б — сечение промежуточной заготовки; в — готовое изделие.

Станок для обкатки трубных заготовок состоит из станины 1, на которой установлен шпиндель 2, связанной посредством ременной, передачи 3 с электродвигателем 4, Шпиндель 2 устанавливают в подшипниковом узле 5. На шпинделе 2 жестко закреплен механизм зажима 6 заготовки, выполненный в виде полого цилиндра. На внутренней поверхности механизма зажима 6 заготовки закреплены продольные планки 7 — 10, контактирующие с втулкой 11, Планки 7 и 8 имеют контактные поверхности с втулкой 11, выполненные с уклонами, равными по величине и противоположными по направлению. Внутри втулки 11 устанавливается трубная заготовка 12, Втулка 11, имеющая канавку 13, своим торцом взаимодействует с толкателем 14, находящимся во внутренней полости пружины 15 и направляющей втулки 16. Продольные планки 7-10 соединены с механизмом зажима 6 посредством винтов 17. На механизме зажима 6 установлен поворотный фиксатор 18, На станине 1 установлена опора 19 формующего: инструмента с возможностью возвратно-поступательного перемещения на продольных направляющих станины. В подшипниковом узле 20 опоры 19 установлен формующий инструмент 21, имеющий конические заходную 22 и выходную 23 рабочие поверхности (фиг. 4), Опора 19 связана с гидроцилиндром 24 посредством кронштейна 25, который в свою очередь смонтирован на станине 1 и связан с ней посредством кронштейна 26, На опоре 19 установлен упор 27, Станок работает следующим образом.

В исходном положении трубную заготовку 12 загружают во втулку 11 механизма зажима 6. Концевой участок заготовки, подлежащий обработке. предварительно нагревают до ковочной температуры. Приводят во вращение шпиндель 2 с установленным на нем механизмом зажима 6 посредством ременной передачи 3 от электродвигателя 4, Поворотный фиксатор 18 введен в канавку втулки 11 и предотвращает ее поступательное перемещение, Затем включают гидроцилиндр 24, который обеспечивает поступательное перемещение опоры 19 по направляющим станины

1 в направлении к заготовке 12. Нагретый торец заготовки 12 входит в контакт с конической заходной рабочей поверхностью 22 инструмента 21. При дальнейшем осевом перемещении инструмента 21 концевой участок заготовки 12 редуцируется до размера, на который настроен инструмент 21.

По достижении редуцируемым переходом необходимой длины (фиг.5) фиксатор 18 входит в контакт с упором 27 и выводится из канавки 13 втулки 11, Втулка 11 получает воэможность поступательного перемещения под действием осевого усилия, передаваемого посредством заготовки 12 от формующего инструмента 21. При поступательном перемещении втулка 11 смещается относительно оси обработки ввиду того, что планки 7 и 8 выполнены с контактными поверхностями с уклонами, равными по величине и противоположными по направлению.

Направляющие планки 9 и 10 удерживают втулку 11 от осевого смещения в соответствующих направлениях.

При смещении втулки 11 относительно оси обработки, получают соответствующее смещение и заготовки 12, находящиеся во втулке 11, Полученный редуцированный переход, находящийся в контакте с рабочей поверхностью инструмента 21, перемещается от оси симметрии трубчатой заготовки на необходимый эксцентриситет. В результате поступательного перемещения втулки

11 перемещается и толкатель 14 в направляющей втулке I á, Поступательное движение втулки 11 производится до тех пор, пока не будет получено изделие с необходимым эксцентрическим переходом. После чего гидроцилиндр24 возвращает опору 19 в исходное положение. Пружина 15 возвращает втулку

11 в исходное положение, Поворотный фиксатор 18 вводят в канавку 13 втулки 11. Готовое изделие извлекается из втулки 11, загружается следующая заготовка 12 и цикл обработки повторяется.

1655631

Формула изобретения

Станок для обкатки трубных заготовок, содержащий установленный в направляющих станины приводной шпиндель, механизм зажима трубной заготовки, а также кольцевой формующий инструмент, установленный с воэможностью вращения вокругсвоей оси,о тл и ч а ю щий ся.тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения равнотолщинности заготовки

I по сечению и расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления эксцентрических переходов на трубных заготовках, механизм зажима трубной заготовки жестко закреплен на шпинделе и выполнен в виде полого цилиндра, на внутренней поверхности которого закреплены по крайней мере диаметрально противоположно две продольные планки с наклонными внутренними поверхностями, и размещенной в полом цилиндре с возможностью перемещения в осевом направлении и соосно с ним втулки с канавкой на торце и с наклонной наружной поверхно5 стью, установленной с возможностью контакта с наклонными поверхностями планок, при этом уклоны планок равны по величине и противоположны по направлению, а станок снабжен расположенным в шпинделе l0 соосно с ним подпружиненным толкателем, поворотным фиксатором, размещенным в канавке втулки и закрепленным на механизме зажима трубной заготовки, упором, связанным с формующим инструментом и

15 установленным с возможностью взаимодействия с поворотным фиксатором, опорой, установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом формующий инст20 румент расположен на опоре под углом к оси обработки.

° 1655631

Составитель Н. Чернилевская

Редактор М. Товтин Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Заказ 2014 Тираж 493 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101