Кантователь для поворота под сварку длинномерных коробчатых изделий

 

Изобретение относится к устройствам для кантования под сварку длинномерных изделий типа коробчатых тонкостенных емкостей и может быть использовано при производстве циркуляционных систр .. Цель изобретения - повышение надежности работы кантователя. Кантователь содержит установленные с возможностью продольного б перемещения вращатели 1 с соосно установленными в них поворотными кольцами 8 и размещенные между вращателями 1 с возможностью продольного перемещения тележки 2. Тележки 2 снабжены подъемными платформами с центрирующими упорами, кольца 8 вращателей 1 - фиксаторами для изделия, выполненными в виде выдвижных балок с индивидуальными приводами их перемещения . Опорные поверхности платформы и балок снабжены датчиками наличия изделия в виде конечных выключателей , соединенных с соответствующими приводами. В исходном положении вращатели 1 разводят на расстояние, превышающее длину изделия. Изделие укладывают на платформы тележек 2. Платформы поднимают в рабочее положение. Сближают вращатели и в рабочем положении выдвигают балки. Платформы тележек 2 опускают и производят поворот изделия кольцами вращателей до положения, удобного для сварки . По окончании работ платформы тележек 2 поднимают до срабатывания их конечных выключателей, которые дают команду на останов платформ и включение приводов балок . Балки раздвигаются, освобождая изделия, вращатели разводятся в стороны от изделия, изделие снимается. 2 з.п. ф-лы, Зил. Ј О СП ел 2 Фиг 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК! (si)s В 23 К 37/047

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ц.,- пю.,pq qq

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4625104/27 (22) 26.12,88 (46) 15,06.91. Бюл. hh 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) Г.B.Eðìàêîâ, В.М.Карпенко и И.А.Любивый (53) 621.791.039(088.8) (56) Таубер Т.А. Сборочно-сварочные приспособления и механизмы. M.: Машгиз, 1951, с.288. фиг.343.

Авторское свидетельство СССР

N. 1152754, кл. В 23 К 37/04. 1982.

Патент США N . 3868101, кл, 269 25, 1975.

Авторское свидетельство СССР

М 580076, кл. В 23 К 37/04, 1976. (54) КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОВОРОТА ПОД

СВАРКУ ДЛИННОМЕРНЫХ КОРОБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для кантования под сварку длинномерных изделий типа коробчатых тонкостенных емкостей и может быть использовано при производстве циркуляционных систе::. Цель изобретения — повышение надежности работы кантователя. Кантователь содержит установленные с воэможностью продольного

„„ЯЦ „„1655741 А1 перемещения вращатели 1 с соосно установленными в них поворотными кольцами 8 и размещенные между вращателями 1 с воэможностью продольного перемещения тележки 2. Тележки 2 снабжены подъемными платформами с центрирующими упорами, кольца 8 вращателей 1 — фиксаторами для иэделия, выполненными в виде выдвижных балок с индивидуальными приводами их перемещения. Опорные поверхности платформы и балок снабжены датчиками наличия изделия в виде конечных выключателей, соединенных с соответствующими приводами, В исходном положении вращатели 1 разводят на расстояние, превышающее длину изделия. Изделие укладывают на платформы тележек 2. Платформы поднимают в рабочее положение. Сближают вращатели и в рабочем положении выдвигают балки. Платформы тележек 2 опускают и производят поворот изделия кольцами вращателей до положения. удобного для сварки. По окончании работ платформы тележек.

2 поднимают до срабатывания их конечных выключателей, которые дают команду на останов платформ и включение приводов балок. Балки раздвигаются, освобождая изделия, вращатели разводятся в стороны от изделия, изделие снимается. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

1655741

40

Изобретение относится к устройствам для кантования, преимущественно под сварку длинномерных изделий типа коробчатых тонкостенных емкостей, и может быть использовано при производстве резервуаров циркуляционных систем.

Целью изобретения является повышение надежности при повороте иэделий типа тонкостенных емкостей.

На фиг.1 изображен кантователь, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — вид А на фиг. 1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,5 — узел I на фиг.1; на фиг.6 — 8 — вид В на фиг.1 при различных углах поворота колец.

Кантователь содержит смонтированные на основании (не обозначено) вращатели 1 и размещенные между ними тележки 2, а также пульт электроуправления (не показан) всеми приводами кантователя.

Каждый вращатель 1 состоит из установленной на ходовых катках 3 рамы 4, смонтированных на раме 4 роликоопор 5 с приводом 6 их вращения, привода 7 перемещения вращателя и установленного на роликоопорах 5 поворотного кольца 8.

Поворотные кольца 8 вращателей 1 оснащены выдвижными балками 9 и 10, на опорных поверхностях 11 которых смонтированы датчики наличия изделия, выполненные в виде конечных выключателей 12, соединенных электрически с индивидуальными приводами 13 выдвижения, балок

9 и 10.

На раме 4 вращателей 1 смонтированы кронштейны 14, а на кронштейнах 14 и на раме 4 установлены ограничительные ролики 15 для предотвращения осевого смещения поворотных колец 8.

На поворотных кольцах 8 размещены упоры 16, а на раме — конечный выключатель 17, взаимодействующий с этими упорами.

Поворотные кольца 8 выполнены с кольцевыми направляющими желобами 18 для подводящих кабелей 19, а на раме 4 — дугообразные склизы 20 для этих же кабелей.

Для фиксации положения вращателей 1 относительно основания каждая рама 4 снабжена тормозным устройством 21. Кроме того, вращатели 1 оборудованы площадками 22 для сварщика.

Кабели 19 одним концом закрепляются в желобе 18 кольца 8 вращателя 1, а другим — на стойке 23.

Катки 3 вращателей могут быть установлены на рельсовом пути 24.

Роликоопоры 5 могут быть связаны с кольцами 8 цевочной, зубчатой или иной передачей.

Тележки 2 установлены на рельсовом пути 25.

Каждая тележка 2 состоит из рамы 26 с приводом 27 перемещения тележки и ходовыми колесами 28, платформы 29 с приводом 30 ее вертикального перемещения и тормозного устройства 31. Платформа 29 имеет центрирующие упоры 32 для ориентации изделия относительно балок 9 и 10.

Опорные поверхности 33 на обоих концах платформы 29 имеют конечные выключатели 34, связанные схемой злектроавтоматики (известным способом) с приводом 30 переМещения платфомы. На тележке 2 установлены также два конечных выключателя 35 и упор 36, отключающие привод 30 в верхнем и нижнем положении платформы 29 при установочном ее перемещении. Привод 30 перемещения платформы 29 связан с нею винтом 37 и скалками 38. Конечные выключатели 35 устанавливаются таким образом, чтобы при верхнем положении платформы

29 обеспечивалась установка изделия по центру вращателей, установленных на заданной высоте, например Н.

Опорные тележки 2 скрепляются штангой 39, контролирующей расстояние между тележками, обеспечивающее устойчивую установку изделия. Кантователь обеспечивает поворот изделия на 270О.

Кантователь работает следующим образом.

Вращатели 1 включением привода 7 разводят. на расстояние, превышающее длину изделия с таким расчетом, чтобы его можно было свободно разместить между вращателями. Опорные тележки.2 устанавливаются включением приводов 27 на расстояние, обеспечивающее устойчивое положение изделия на платформах тележек.

Положение тележек 2 фиксируется тормозными устройствами 31 и штангой 39 для обеспечения безопасной работы, Платформы 29 приводами 30 устанавливаются в верхнем положении по конечным выключателям 35. На опорные поверхности

33 платформ 29 устанавливается изделие между центрирующими упорами 32. Включаются приводы 7 перемещения вращателей 1, и вращатели перемещают на изделие до те>. пор, пока торцы изделия скажутся в зоне площадок 22 для сварщика. Вращатели фиксируют тормозными устройствами 21, Включением приводов 13 (одновременным или поочередным) перемещают балки 9 и 10, закрепляя иэделие в поворотых кольцах 8.

Отключение перемещения балок 9 и 10 производится конечными выключателями 12 при соприкосновении опорных поверхностей 11 с поверхностью изделия. После ус1655741 тановки и закрепления изделия в поворотных кольцах 8 включением приводов 30 опускаются платформы 29 в нижнее положение с отключением по конечным выключателям

35. Нижнее положение платформы 29 обес- -5 печивает беспрепятственный поворот изделия.

Включением приводов 6 производится вращение на роликоопорах 5, поворотных колец 8 вместе с закрепленным в них иэде- 10 лием для установки его в положение, необходимое для проведения сварочных работ, При этом останов поворотных колец 4 производится при нажиме соответствующего упора 16 на конечный выключатель 17, от- 15 ключающий привод 6 роликоопор 5.

При вращении изделия на 180 против часовой стрелки (фиг.б) кабель 19 наматывается на наружную поверхность желоба 18.

При вращении иэделия на 90 по часовой 20 стрелке кабель, складываясь, размещается по дуге — между желобом 18 и дугообразным склизом 20.

После окончания сварки иэделие устанавливается в положение, необходимое для 25 съема его с кантователя (это может быть положение, отличное от положения изделия при загрузке).

Включением приводов 30 платформы 29 подводятся под изделие. Отключение пере- 30 мещения платформ производится конечными выключателями 34 при соприкосновении опорных поверхностей ЗЗ платформ 29 с поверхностью изделия. Изделие раскрепляется в поворотных кольцах 8 перемещением 35 балок 9 и 10 приводами 13 от иэделия. После раскрепления тормозных устройств 21 вращатели 1 приводами 7 разводят, перемещая от иэделия. Изделие снимается с кантователя. 40

Применение кантователя позволяет с высокой надежностью кантовать длинномерные тонкостенные изделия коробчатой формы в сечении, механизировать ручные операции при установке и закреплении изделия в кантователе, позволяет производить сварку как снаружи, так и внутри изделия, обеспечивая свободный доступ к иэделию, устанавливать в кантователь и снимать с кантователя изделие в различных его положениях, обеспечить высокую безопасность работы.

Формула изобретения

1. Кантователь для поворота под сварку длинномерных коробчатых изделий, содержащий соосно установленные на основании . вращатели в виде поворотных колец с элементами фиксации изделия, размещенные между вращателями с возможностью продольного перемещения тележки с подъемными платформами для иэделий и приводы подьема платформ, отл и ча ю щийс я тем, что, с целью повышения надежности при повороте изделий типа тонкостенных емкостей, платформы тележек оснащены центрирующими упорами для изделия, а элементы фиксации изделия поворотных колец вращателя выполнены в виде выдвижных балок с индивидуальными приводами их выдвижения.

2. Кантователь по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я. тем, что опорные поверхности платформ тележек и выдвижных балок поворотных колец вра.цателей снабжены датчиками наличия изделия, выполненными в виде конечных выключателей, соединенных соответствующими приводами.

3. Кантователь по пп.1 и 2, о т л и ч а ю-. шийся тем, что поворотные кольца вращателей выполнены с кольцевыми направляющими желобами для подводящих кабелей, а на основании смонтированы дугообразные склизы для этих же подводящих кабелей.

1655741

19 18

7 4 8

1655741

1655741

Составитель Е. Крюкова

Редактор М. Циткина Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т. Палий

Заказ 2020 Тираж 522 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101