Способ обжига окатышей

 

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии. Целью изобретения является повышение качества обожженных окатышей. При обжиге окатычей на конвейерной машине производят подачу топливовоздушной смеси в слои сверху вниз с коэффициентом расхода воздуха 3,8-4,4 в течение 2-5 мин. По истечении этого времени коэффициент расхода воздуха увеличивают со скоростью 0,2-0,4 в 1 мин. Управление температурным потенциалом позволяет существенно повысить качество готовой продукции. С 8

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) С 22 В 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4681368/02 (22) 18.04.89 (46) 15.06.91. Бюл. М- 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и Уральский политехнический институт им. С.M.Êèðîâà (72) В.P.Êóçíåöoâ, Ю.Г.Ярошенко, В.И.Матюхин, В.А.Тверитин, ;Р.Ф.Кузнецов, A.Â.Некрашевич, B.Н.Перетяка, Ю.И.Петренко и В.И.Лобанов (53) 669. 1-622.788(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1501519, кл. С 22 В 1/20, 1987.

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окатышей.

Целью изобретения является повышение качества обоюкенных окатышей.

Современные конвейерные машины используют метод двухступенчатого обжига — сначала верхних горизонтов слоя при сжигании топлива в горне и прососе продуктов горения через слой, затем нижних и средних горизонтов слоя при их продуве снизу вверх и сжигании топливовоздушной смеси непосредственно в слое .обжигаемых окатьппей.

Управление температурным потенциалом в обжигаемом слое позволяет существенно повысить качество гото. SU, 1656001 А 1 (54) СПОСОБ ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение-относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии. Целью изобретения является повышение качества обожженных окатышей. При обжиге окатышей на конвейерной машине производят подачу топливовоздушной смеси в слои сверху вниз с коэффициентом расхода воздуха 3,8-4,4 в течение 2-5 мин.

По истечении этого времени коэффициент расхода воздуха увеличивают со скоростью 0,2-0,4 в 1 мин. Управление температурным потенциалом позволяет существенно повысить качество готовой продукции. вой продукции. В изобретении разработан способ направленного воздействия на уровень температур на заданных участках слоя по его длине и высоте посредством подготовки в дутьевых камерах топливовоздушной смеси с переменным значением коэффициента расхода воздуха.

Завершающий обжиг при сжигании топлива непосредственно в слде окатышей начинают при подаче в слой

1 топливовоздушной смеси с коэффициентом расхода воздуха 3,8-4,4 и зажигании этой смеси на границе .слой— постель. Сжигание топлива в слое относится к типу многомикрофакельных и поэтому характеризуется чередованием участков горения с проме.:жуточными участками. Сами по себе

1656001 мИкрофакелы стабильны и окатыши по мере продвижения тележек пересекают их. Поэтому суммарный коэффициент расхоДа воздуха при таком сжигании топлива всегда выше, чем при тради.ционных способах обжига окатышей.

При коэффициенте расхода воздуха

3,8-4,4 температура в слое на фронте воспламенения устанавливается равной

1230-1300 С, что соответствует технологическим нормам. При коэффициенте расхода воздуха выше 4,4 температура в слое недостаточна для спекания гранул и прочность окатышей понижается.

При коэффициенте расхода воздуха ниже 3,8 начинается образование жид; ких фаз и образование друз и спеков, Обжиг окатышей нижнего горизонта с коэффициентом расхода воздуха 3,84,4 следует производить в течение ,2-5 мин. При меньшей продолжительнос ти обжига (менее 2 мин) ухудшается, качество готовой продукции — снижа;ется их прочность. При большей про- 25 должительности обжига (более 5 мин) качество окатышей не повышается, а

Производитедьность обжигового,обо рудования понижается.

По завершении обжига нижнего гори- 30 зонта слоя окатышей для исключения теплового удара на эти окатыши и переноса фронта. горения на средние горизонты слоя коэффициент расхода воздуха следует постепенно увеличи35 вать со скоростью 0,2-0,4 в 1 мин.

При этом средние горизонты слоя окатышей получают достаточное количество тепла при высоком температурном потенциале, а окатыши нижних горизонтов слоя .сохраняют свою прочность, степень диссоциации. При повышении коэффициента расхода воздуха со скоростью, большей О, 4 в 1 мин из-за теплового удара прочность окатышей ниж- 45 него горизонта слоя понижается. При повышении коэффициента расхода воз— духа со скоростью, меньшей 0,2 в

1 мин качество готовой продукции не ,повышается, а расход топлива на про50 цесс неоправданно возрастает.

Пример. железорудные окатыши на конвейерной машине подвергают двухступенчатому обжигу — сначала при сжигании топлива над слоем и про55 сосе продуктов горения сверху вниз, I затем при сжигании топлива в слое при подаче топливовоздушной смеси снизу вверх. Топливовоздушную смесь в слой сначала подают с коэффициентом расхода воздуха, например, 4, 0 (природного газа 6, 0 м /т окатышей, воздуха 230 м /т окатышей) в течение

4 мин. Затем коэффициент расхода воздуха топливовоздушной смеси постепенно увеличивают со скоростью 0,3 в I мин (количество газа в смеси сокращают на 1,2 м /т окатышей в

1 мин). После обжига окатыши охлаждают. Расход топлива н воздуха контролируются расходомерами и регулируются дроссельными устройствами.

Прочность окатышей (окатыши на основе концентрата Лебе динского

ГОКа) составила 240 кг/ок, удельная производительность машины 0,82 т/м ч, 2 расход топлива (природного газа)

22 м /т окатышей.

Применение предлагаемого изобретения обеспечивает повышение Fe0 в окатышах до 8-11Е, прочностьокатышей в пределах 220 — 260 кг/ок. Проплавка таких окатышей в доменных печах привела к понижению расхода доменного кокса на 16 кг/т чугуна, повышению производительности печек на 0,8-1,0X и снижению выноса колошниковой пыли в

1,10-1, 12 раза, Формула из обретения

Способ обжига окатышей на конвейерных машинах при сжигании топливовоздушной смеси в обжигаемом слое, включающий фильтрацию продуктов горения через слой сверху вниз, перемешивание природного газа с воздухом и вдувание полученной топливовоздушной смеси в. обжигаемый слой . снизу вверх, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества обожженных окатышей, вдувание топливовоздушной смеси .в слой начинают при коэффициенте расхода воздуха 3 8-4,4 и осуществляют при нем в течение 2-5 мин, затем коэффициент расхода воздуха постепенно увеличивают со скоростью 0,2-0,4 в

1 мин.