Способ обжига сульфидных полидисперсных материалов в псевдоожиженном слое

 

Изобретение относится к цветной металлургии , в частности к процессам обжига сульфидных материалов, содержаш,их цветные металлы в псевдоожиженном слое. Цель - снижение пылевыноса и повышение концентрации сернистого ангидрида в отходяш,их газах. Обжиг ведут при скоростях псевдоожижения , составляюш,их 0,3-0,4 от скорости псевдоожижения частиц максимальной крупности, и упругости дутья 20,0- 25,0 кП а.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В110 (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4150597/23-02 (22) 24.11.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (71) Украинский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности «Унипромедь» (72) Б. В. Лебедь, И. Л. Абрамич, В. В. Растяпин, Г. И. Сергеев, Н. В. Ходов, К. М. Бимбасов, В. Г. Борисенко, И. В. Шишкин, А. Н. Кутняков и 3. А. Плужникова (53) 669.046.41 (088.8) (56) Кондуков Н. Б. и Сосна M. Х.— Химическая промышленность, 1965, № 6, с. 2 — 6.

„„SU„, 1401062 А 1 (54) СГ1ОСОБ ОБЖИГА СУЛЬФИДНЬ1Х

ПОЛ ИДИ СПЕРСН Ъ|Х МАТЕРИАЛОВ В

ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к процессам обжига сульфидных материалов, содержащих цветные металлы в псевдоожи женном слое. Цель снижение пылевыноса и повышение концентрации сернистого ангидрида в отходящих газах. Обжиг ведут при скоростях псевдоожижения, составляющих 0,3 — 0,4 от скорости псевдоожижения частиц максимальной крупности, и упругости дутья 20,0—

25,0 кПа.

140!062

Формула изобретения

Составитель В. Катерманьян

Редактор Н. Япола Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Заказ 2521 27 Типаж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к процессам обжига сульфидных материалов, содержащих цветные металлы в псевдоожиженном слое.

Цель изобретения — снижение пылевыно5 са и повышение концентрации сернистого ангидрида в отходящих газах.

Обжигу подвергают полидисперсный медноцинковый концентрат. Химический состав концентрата, мас.о: медь 6 — 9; цинт 18 — 22; железо 18 — 25; сера 34 — 38; прочие до 100. !0

Гранулометрический состав концентрата:

80 — 82оo — минус 0,074 мм; 18 — 20оо — минус 0,044 мм.

Пример 1. При обжиге концентрата поддерживают следующий технологический режим: условная скорость газа в слое 0,55—

0,65 м/с; упругость дутья 20,0 кПа; режим разгрузки огарка непрерывный через порог.

Получают следующие показатели: W=

= (0,22 — 0,30) Wq" ", производительность печи по концентрату 130 †1 т/сут.; за- 2р пыленность газов на выходе из печи 250—

350 г/нмз; концентрация сернистого ангидрида 9- — Ilо(>, Пример 2. 3а счет уменьшения площади пода в печи повышают скорость воздуха в слое W до 0,85 — 1,0 м/с. Поддерживают

25 следующий технологический режим: W=

= (0,3 — 0,4) Ъ, упругость дутья 20,0 кПа; режим выгрузки крупной фракции с пода печи непрерывный.

При этом получают следующие технологические показатели: производительность печи по концентрату 150 в ; запыленность газов на выходе из печи !00—

150 г/нм ; концентрация сернистого ангидрида в газах 11 — 13®; содержание общей серы в продуктах обжига 2 0 — 2 5®; содержание сульфидной серы в огарке 0,!в

0,2@; содержание кислорода в отходящих газах 2,0 — 3,0 .

Предлагаемый способ обеспечивает высокое содержание сернистого ангидрида в отходящих газах (11 — 1ЗЯ), минимальный пылевынос из печи (100 — 150 г/нм ) и минимальное содержание сульфидной серы в огарке (0,1 — 0,2@) . Кроме того, увеличивается непрерывная кампания печи, что, в свою очередь, влияет на снижение выбросов серы в атмосферу при остановках и пусках печи, и снижается количество серы, выбрасываемой после сернокислотного производства.

Способ обжига сульфидных полидисперсных материалов в псевдоожиженном слое, включающий подачу дутья и регулирование выгрузки при скоростях псевдоожижающего агента в слое выше критической скорости псевдоожижения частиц минимальной крупности, но ниже критической скорости псевдоожижения частиц максимальной крупности, отличающийся тем, что, с целью снижения пылевыноса и повышения концентрации сернистого ангидрида в отводящих газах, обжиг ведут при скоростях псевдоожижения, составляющих 0,3—

0,4 от скорости псевдоожижения частиц максимальной крупности и упругости дутья

20,0 — 25,0 кПа.