Распылительная головка к электрометаллизатору

 

Изобретение относится к газотермическому напылению. Целью изобретения является улучшение качества покрытий и повышение надежности в работе головки металлизатора преимущественно при распылении композитных и порошковых проволок . Для этого в корпусе головки размещена газораспределительная камера, связанная со штуцером для подвода воздуха. В корпусе головки также выполнены во взаимно перпендикулярных плоскостях пара конических и пара цилиндрических каналов для подачи воздуха, сходящихся в начале центрального цилиндрического канала корпуса и связанных с противоположного конца с газораспределительной камерой. При этом конические наконечники токопроводов размещены в конических каналах корпуса головки с зазором с образованием конических кольцевых каналов. Кроме того, отношение диаметра центрального цилиндрического канала корпуса к диаметру проволочного электрода ,7-4,2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 05 В 7/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

;. г ГВД М .: "Щу

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4663677/05 (22) 12.12.88 (46) 23.06,91, Бюл. М 23 (71) Физико-механический институт им, Г, В. Кар пен ко (72) В.И.Похмурский, M.М.Студент, В.С.Пих и М,А.Тыхан (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР йв 1329836, кл, В 05 В 7/22, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 683807, кл. В 05 В 7/22, 1976. (54) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА К ЭЛЕКТРОМ ЕТАЛЛ ИЗАТО PУ (57) Изобретение относится к газотермическому напылению, Целью изобретения является улучшение качества покрытий и повышение надежности в работе головки металлиэатора преимущественно при расИзобретение относится к газотермиче- . скому напылению, в частности для восстановления изношенных деталей в машиностроении и энергетике, Цель изобретения — повышение надежности работы головки и улучшение качества покрытия п реимуществен но из порош ко вых и композиционных проволок.

На фиг.1 изображена распылительная головка, разрез, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Головка содержит корпус 1, в котором разме цены во взаимно перпендикулярных плоскостях пара конических 2 и пара цилиндрических 3 каналов для подачи воздуха, сходящихся в центральном канале 4 корпуса 1. К корпусу 1 головки крепится панель 5

„„5U „„1657230 А1 пылении композитных и порошковых проволок. Для этого в корпусе головки размещена газораспределительная камера, связанная со штуцером для подвода воздуха. В корпусе головки также выполнены во взаимно перпендикулярных плоскостях пара конических и пара цилиндрических каналов для подачи воздуха, сходящихся в начале центрального цилиндрического канала корпуса и связанных с противоположного конца с газораспределительной камерой. При этом конические наконечники токопроводов размещены в конических каналах корпуса головки с зазором с образованием конических кольцевых каналов. Кроме того, отношение диаметра центрального цилиндрического канала корпуса к диаметру проволочного электрода D/d=2,7-4,2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. иэ электроизоляционного материала, в которой размещены два токоподвода 6 и штуцера 7 для подвода воздуха. Между корпусом 1 и панелью 5 образуется полость, которая служит гаэораспределительной камерой 8. Токопроводы 6 выполнены сборными с коническими наконечниками 9, входящие с зазором в конические каналы 2, Распылительная головка работает следующим образом.

Воздух через штуцер 7 под давлением

0,6 — 0,8 МПа поступает в газораспределительную камеру 8, а затем через каналы 2 и

3 — в центральный канал 4 сопла. Проволочные электроды 10 через токопроводы 6 и наконечники 9 подают в точку пересечения воздушных потоков. образованных кольце1657230

10 б выми каналами 2. Торцы проволок создают в воздушном потоке возмущения. При зажигании дуги эти возмущения возрастают, Это приводит к налипанию частиц на стенки канала сопла, и через некоторое время головка приходит в негодность. Чтобы этого не происходило в корпусе головки, кроме двух кольцевых конических каналов, выполнены два цилиндрических канала. 8се они вместе создают мощный пристаночный воздушный поток, предотвращающий от налипания частиц на стенки канала 4. Незначительная часть суммарного потока попадает непосредственно в дугу (точку пересечения осеК цилиндрических 3 и кольцевых 2 конических каналов. Основная часть потока омывает дугу и тем самым стабилизирует ее, создавая металловоздушный плазменный поток.

Диаметр канала сопла выбирается равным О/4-2,7 — 4,2, где d — диаметр проволок.

При О < 2,7 4 может возникнуть контакт проволоки со стенкой канала, так как во время работы металлизатора возникают колебания концов проволок с амплитудой Ю,З мм, что приводит к зажиганию дуги между проволокой и корпусом головки, а это выводит из строя последнюю. С увеличением диаметра канала сопла сверх 4,2 d увеличивается длина дуги, и поэтому большая часть потока попадает в зону горения дуги, уменьшая размер стабилизирующего пристаночного потока и снижая его изолирующее действие. Кроме того. при этом уменьшается давление в канале сопла, что приводит к значительному меньшему диспергированию расплавленных частиц, Формула изобретения

1. Расп ыл ител ьна я головка к электрометаллиэатору, содержащая корпус с центральным цилиндрическим каналом, проволочные электроды, охватываемые то10 копроводами с коническими наконечниками, штуцер для подачи воздуха, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы головки и улучшения качества покрытия преимущественно из

15 порошковых и композиционных проволок, в корпусе головки размещена газораспределительная камера, связанная с штуцером для подвода воздуха, в корпусе головки также выполнены во взаимно перпендикуляр20 ных плоскостях пара конических и пара цилиндрических каналов для подачи воздуха, сходящихся в начале центрального цилиндрического канала корпуса и связанных с противоположного конца с гаэораспреде25 лительной камерой, причем конические наконечники токопроводов размещены в конических каналах корпуса головки с зазором с образованием конических кольцевых каналов.

2. Распределительная головка по п.1, 30 о тл и ч а ю ща я с я тем, что соотношение диаметра центрального цилиндрического канала корпуса к диаметру проволочного электрода находится в диапазоне

D/d= 2,7 — 4,2, 1657230 Составитель О, Поздняков

Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун

Редактор О. Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1675 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5