Способ обработки внутренней конической поверхности чаши засыпного аппарата доменной печи

 

Изобретение относится к наплавке и может быть использовано для восстановления внутренних конических поверхностей, чаш засыпных аппаратов доменной печи диаметром 3000-6000 мм, в частности для восстановления контактного пояса.Цель изобретения - повышение эксплуатационной долговечности наплавленного слоя за счет сохранения его максимально равномерной толщины. После наплавки изношенной внутренней конической контактной поверхности k чаши, перед ее окончательной механической обработкой внутри чаши на расстоянии b (1/4-1/3) высоты чаши от ее верхней плоскости жестко устанавливают проушины 5. Стяжные элементы 6, установленные в проушины, снабжены резьбовыми муфтами 7, посредством которых максимально выводит ся овальность. После механической обработки конической контактной поверхности k толщина наплавленного твердым сплавом слоя получается одинаковой . I з.п. ф-лы, 1 ил. i

QQ03 СОВЕТСНИХ ОЦ ЮН

РЕСПУБЛИК (S1)> В 23 Р 6/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР! (21 ) 4243587/27 (22) 12. 05.87 (46) 30.06.91. Бюл. и 24 (71) Производственное объединение

"Азовмаш" (72) В.В.Папакин, Н.И.Зайка, В.С.Сыромятников, Г.И.Близнец и В.A.Роговик (53) 621.791.92(088.8) (56) Тылхин М.А.: Справочник тер мисто-ремонтной службы. М.: Металлургия, 1981, с. 576. (54) СПОСОб ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ

КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЧАШИ ЗАСЫПНОГО АППАРАТА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к наплавке и может быть использовано для восстановления внутренних конических поверхностей, чаш засыпным аппаратов доменной печи диаметром 3000-6000 мм, „,SUÄÄ 1659186 А 1

2 в частности для восстановления контактного пояса. Цель изобретения - повышение эксплуатационной долговечности наплавленного слоя за счет сохранения его максимально равномерной толщины.

После наплавки изношенной внутренней конической контактной поверхности 4 чаши, перед ее окончательной механической обработкой внутри чаши на .расстоянии Ь = (1/4-1/3) высоты чащи

1 ъ от ее верхней плоскости жестко уста" навливают проушины 5. Стяжные элементы 6, установленные в проушины, снабжены резьбовыми муфтами 7, noc"" редством которых максимально выводится овальность. После механической обработки конической контактной поверхности 4 толщина наплавленного твердым сплавом слоя получается одинаковой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1659186

0,2-0,4 го), 0,1

Изобретение относится к технологии наплавки и может быть использовано для восстановления чаш засыпных аппаратов доменной печи большого диаметра (порядка 3000 - 6000 мм), в частности для восстановления контактНого пояса, наплавленного твердым

Износостойким сплавом.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной долговечности наплавЛенного слоя путем сохранения его максимально равномерной толщины.

На чертеже изображена схема осу ществления предлагаемого способа.

Собранный узел чаши после предварительной механической обработки узла под наплавку передают на наплавку канавок твердым сплавом для получения

Конической поверхности контактного

Пояса, затем подвергают термической обработке для снятия напряжений °

В зависимости от точности и правильности соблюдения технологии наплавки и последующей термообработки на механическую обработку поступает узел чаши с остаточной деформацией.

В тех случаях, когда остаточная деформация узла (овальность) находится в пределах допуска 5 - 8 мм (в зависимости от ф изделия установлен допуск), узел подвергают окончательной обработке: шлифовке контактного пояса.

В тех случаях, когда остаточная деформация (овальность) после правки узла выходит за пределы допуска, узел обрабатывают по следующей технологии.

На планшайбе 1 карусельного стан- 40 ка устанавливается фланцем 2 вверх обрабатываемый узел 3, который выверяется по наружной поверхности

Скорость вращения изделия, Скорость вращения круга, Vy

Подача круга по образующей, Глубина шлифования (предвар мм/ход

Глубина шлифования (чистово мм/ход фланца 2 с точностью до 1 мм и .проверяются припуски под механическую обработку. Проверяется суммарная овальность более 8 мм для чаш ф 30004200 мм; более 12 мм для чаш 7 42005000 мм; более 15 мм для чаш ф более

5000 мм, узел механически не обрабатывается, а подвергается правке.

Узел 3 крепится на планшайбе 1, подрезается торец фланца 2 в размер

h и обтачивается ф Э. При помощи кантовального приспособления переустанавливается подрезанным фланцем 2 обрабатываемый узел 3 на планшайбу 1 карусельного станка. Проверяется овальность в районе наплавленного контактного пояса 4. При выверке и креплении чаши не допускается сильное разжатие ее кулачками враспор.

Выполняется сборочно-сварочная операция: по внутреннему диаметру в его наибольших точках прихватываются про1 1 ушины 5 на расстоянии Ь = - — - от

4 ее высоты. Затем устанавливаются стяжные элементы 6 в проушины 5.

Стяжные элементы 6 снабжены резьбовыми муфтами 7, посредством которых максимально выводится овальность до ее минимальных размеров, после чего обрабатывается коническая поверхность пояса 4. Для этого еа вертикальные суппорта устанавливаются два шлифовальных приспособления, которые поворачивают на Z К = 27 56 . Шлифуется поверхность 8 контактного пояса

4 под < а5х203 АС6 250/200 M04 — 2 100 со следующими режимами резания: !

U, об/мин 2 об/мин 1500

s „,,мм/мин 4 ит.), Коническая поверхность 8 контактного пояса 4 шлифуется заподлицо с основным металлом поверхности 9 в чертежный размер. Толщина наплавленного твердым сплавом слоя на конической поверхности контактного пояса 4 должна быть не менее 7 мм.

Замер толщины наплавленного слоя выполняется штангенциркулем ШЦ-125-0,1 ГОСТ 166-80 по засверленным отверстиям, расположенным в районе конической поверхности контактного пояса. Затем шлифуется, поверхность 9 с выполнением QO! - =2 1 5 и поворотом

Составитель Д. Слинко

Техред С,Мигунона Корректор Т.Колб

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 1806 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., p. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

5 165 суппорта íà g(X = 29 56 . Поверхность

10 " скругление по радиусу R40, растачивается проходным резцом Т5К10

2102-0085 ГОСТ 18877-73 с последую" щим шлифованием этой поверхности алмазным кругом (подача ручная). В той же последовательности обрабатывается поверхность 11 с поворотом суппорта наф .

После механической обработки снимаются стяжные элементы 6, затем огнем срезаются проушины 5 заподлицо с основным металлом, зачищаются места среза проушин шлифовальной машинкой.

После шлифовки внутренней конической контактной поверхности пояса 4 отверстия 8-10 мм завариваются электродами УОНИ 13/55 Р 3. Режим сварки: I = 90-120 A а общий обьем сварного шва V « = 18 см . Слесарным з путем при помощи шлифовальной машинки зачищают заваренные места отверстий заподлицо с основным металлом.

Углы поворота суппорта 0(, g ф выбираются в зависимости от обрабатываемого диаметра чаши.

Использование предложенного способа обработки позволяет сохранить

9186 6 максимальную толщину наплавленного слоя, за счет чего повышается долговечность наплавленной поверхности.

Формула изобретения

1. Способ обработки внутренней конической поверхности чаши засыпного аппарата доменной печи, включающий предварительную механическую обработку внутренней поверхности с ее последующей наплавкой твердым сплавом и окончательную механическую обработку наплавленной поверхности, о тл и ч а ю щ и и с ÿ тем, что, с це-: лью повышения эксплуатационной долговечности наплавленного слоя путем сохранения его максимально равномер20 ной толщины, перед окончательной механической обработкой внутри чаши в местах наибольшей овальности устанавливают стяжку, посредством которой выбирают овальность.

25 2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что стяжку внутри чаши закрепляют на расстоянии 1/41/3 высоты чаши оТ ее.верхней плоскости