Устройство для термопрокатки изделий из древесины

 

,Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для термопрокатки древесных материалов. Цель изобретения - улучшение качества отделки поверхностного слоя изделия, повышение надежности и условий эксплуатации. Устройство состоит из станины, нижнего корпуса, верхнего корпуса 3, колонок, прижимных роликов, пневмоцилиндров. пружин, шайб, гаек, корпусов подшипников, приводных роликов, приводов , шестерен 15, шпиндельных головок 16, пят 17 и 21, пружин 18, винтов 19, полировальных шайб 20, шаровой опоры 22. системы нагревателя 23, изоляционного слоя 24. концевых выключателей, приемного стола и упоров. Изделие подается в устройстве, где происходит отделка его поверхностного слоя. 3 з.п.ф-лы, 5 ил. В-В Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st) s В 27 М 1/02

ГОсудАРстВенный кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8-8 (21) 4654970/15 (22) 27.02.89 (46) 30.06.91, Бюл. М 24 (75) Э.А.Воскобойник и А.Д,Святский (53) 684.4.057(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 887167, кл. В 27 М 1/02, 1980, Авторское свидетельство СССР гв 423627, кл. В 27 М 1/02, 1972, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОПРОКАТКИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ (57),Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для термопрокатки древесных материалов. Цель изобретения — улуч.. Ж, 1659199 А1 шение качества отделки поверхностного слоя иэделия, повышение надежности и условий эксплуатации. Устройство состоит из станины, нижнего корпуса, верхнего корпуса 3, колонок, прижимных роликов, пневмоцилиндров, пружин, шайб, гаек, корпусов подшипников, приводных роликов, приводов, шестерен 15, шпиндельных головок 16, пят 17 и 21, пружин 18, винтов 19, полировальных шайб 20, шаровой опоры 22. системы нагревателя 23, изоляционного слоя 24, концевых выключателей, приемного стола и упоров. Изделие подается в устройстве, где происходит отделка его поверхностного слоя, 3 э и ф-лы, 5 ил.

35

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для термопрокатки древесных материалов, Цель изобретения — улучшение качества отделки поверхностного слоя изделия, повышения надежности и условий эксплуатаг ции.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 — вид по стрелке 6 на фиг,1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг,; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг,1.

Устройство содержит станину 1, на которой стационарно размещен нижний корпус 2 и установленный подвижно в ,вертикальной плоскости верхний корпус 3 на колонках 4. Каждая из колонок 4 одним концом шарнирно закреплена на шейке ва-! ла прижимного ролика 5, а другим соединена .с пневмоцилиндром 6, закрепленным шарнирно на станине 1. Прижатие подвижного корпуса 3 к изделию 7 осуществляется пружиной 8 через шайбу 9:гайками 10, навернутыми на резьбу колонок 4. Корпуса 2 подшипников 11 прижимных роликов установлены с возможностью вертикального перемещения по направляющим, выполненным на станине 1. Под прижимными роликами 5 стационарно на станине 1 3 установлены приводные ролики 12, получающие вращение от привода 13.

Нижний корпус 2 по конструкции выполнен аналогично верхнему корпусу 3.

Каждый из них содержит привод 14, который через систему шестерен 15 вращает шпиндельные головки 16. В головке 16 имеется гнездо для размещения подпружиненной подвижной пяты 17, а по периферии имеются гнезда для установки пружин 18 и 4 свободного прохода ограничительных винтов 19, соединенных с полировальной шай.бой 20, также имеющих гнезда под пружины

18 и пяты 21. Между подвижной пятой 7 и пятой 21 помещена шаровая опора 22. 4

Шайбы 20 расположены в гнездах корпусов 2 и 3 в шахматном порядке и выступают над их плоскостью на величину, большую зазора а. Корпуса 2 и 3 имеют полости для размещения системы нагревателей 23, защищенных изоляционным слоем 24. На входе и выходе установлены концевые .выключатели 25 и 26. В системе сжатого воздуха на трубопроводе от пневмораспределителя к пневмоцилиндру 6, идущего в 5, надштоковую его полость, установлен ре дукционный пневмоклапан. Устройство снабжено приемным столом 27 для укладки изделия 7, а также регулируемыми по высоте упорами 28 для ограничения вертикального перемешения подвижных корпусов подшипников 11 прижимных роликов 5, Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы с помощью гаек

10 производят поджатие пружин 8 для создания необходимого усилия прижатия верхнего корпуса 3 к изделию 7. Необходимое усилие прижатия прижимного ролика к изделию 7 осуществляется за счет соответствующей настройки редукционного пневмоклапана.

Зазор между роликами 5 и 12, который должен быть меньше толщины изделия 7, устанавливается за счет соответствующей регулировки упора 28, ограничивая таким образом ход корпуса подшипника 11 по высоте, В исходном положении верхний корпус

3 и прижимные ролики 5 подняты пневмоцилиндром 6 в верхнее крайнее положение.

Привод 13 роликов 12 и привод 14 шайб 20 отключены.

Заготовка иэделия 7 укладывается на стол 27, по которому его перемещают в зазор между роликами 12 и 5. По пути перемещения иэделие 7 нажимает на выключатель

25..

От выключателя 25 включаются приводы 13 и 14 и пневмоцилиндры 6, которые опускают корпус 3 и прижимные ролики 5 на изделие 7. Шайбы 20 входят в контакт с поверхностью изделия 7. При этом каждая из них занимает положение с учетом отклонения участков изделия 7 по толщине, а также по плоскостности. Независимая установка шайб 20 обеспечивается за счет конструкции, включающей в себя пяту 17, пяту 21 и шаровую опору 22, а также винтов

19, передающих крутящий момент от головки 16 шайбе 20. В процессе транспортировки иэделия 7 шайбы 20 прижимаются с определенным усилием к поверхности, копируя обрабатываемый ее участок. К торцу первой заготовки иэделия? без зазора можно пристраивать следующую заготовку изделия 7, осуществляя таким образом непрерывный процесс обработки неограниченного количества заготовок иэделия 7.

Окончание работы происходит следующим образом.

Последняя заготовка сходит с первой пары приводного ролика 12 и прижимного ролика 5, который, освобождаясь, опускается до соприкосновения подвижного корпуса подшипника 11 с упором 28. Освобождается конечный выключатель 25, При сходе изделия 7 с последующей пары роликов выключатель 26 освобождается

1659199 и рабочие органы устройства устанавливаются в исходное положение.

В случае, если длина заготовки меньше расстояния между приводными роликами

12, следует применять шаблон изделия 7 и в этом случае в конце пускать шаблон, который по длине должен быть больше, чем расстояние между приводными роликами 12.

Поддержание и регулировка необходимой температуры нагрева с учетом тепла, выделяемого полировальными шайбами 20 в результате их трения в процессе работы, осуществляется за счет соответствующей подачи теплоносителя в нагреватели 23, вмонтированные в корпуса 2 и 3.

Формула изобретения

1. Устройство для термопрокатки изделий из древесины, включающее станину, раму, верхние и нижние прижимные ролики, неподвижный нижний и подвижный верхний корпуса, последний с механизмом регулирования верхних роликов по высоте, привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества отделки поверхностного слоя изделия, повышения надежности и условий эксплуатации, оно снабжено подпружиненными полировальными элементами, которые выполнены в виде шпиндельных головок и полировальных шайб, последние в шахматном порядке размещены в неподвижном нижнем и подвижном верхнем корпусах, а между полировальными шайбами горизонтально установлен нагреватель, подвижный верхний корпус

5 снабжен колонками и посредством направляющих установлен на раме и подпружинен относительно нее, при этом колонки расположены вертикально, нижним концом шарнирно закреплены на шейках валов верхних

10 прижимных роликов, а верхним концом— посредством приврдов с рамой, причем шпиндельные головки размещены над полировальными шайбами.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е15 с я тем, что шпиндельная головка снабжена подпружиненной пятой, а полировальная шайба — неподвижной пятой и посредством пружин и винтов полировальная шайба связана с шпиндельной головкой, при этом

20 между подпружиненной и неподвижной пятами размещена шаровая опора.

3, Устройство поп.1, отл и ч а ю щеес я тем, что полировальныне шайбы. выступают над поверхностями нижнего непод25 вижного и верхнего подвижного корпусов, 4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е. с я тем, что в нижнем неподвижном и верхнем подвижном корпусах установлены термодатчики, а нагреватели состоят иэ секций

3Q постоянного и переменного нагревания.

1659199

4-Ф

Юиг, Г

8 Вода

1659199

Составитель Н. Антонова

ТехРед М.МоРгентал КоРРектоР M. Кучерявая

Редактор В. Горячева

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1807 Тираж 333 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5