Установка для склеивания деревянных брусков на продольный зубчатый шип

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для сращивания пиломатериалов по толщинел Цель изобретения - расширение техно логических возможностей за счет уве-- личения диапазона размеров склеиваемых брусков и снижения требований. по точности их размеров и формы. Установка содержит агрегат 1 подачи и обработки брусков и роликовый пресс 2. Агрегат 1 содержит станину 3 с опорами 4 и 5, продольную поворотную траверсу 6, закрепленную одним концом на оси 7 опоры 4, а другим на опоре 5. Направляющие 8 закрепленные на траверсе 6 и станине 3, установлены между собой под острым углом Л . Между направляющими 8 размещены фрезерные головки 11 и клеенаносящие устройства 12, закрепленные на вертикальных Г-образных каретках 13, которые установлены на автономных суппортах 14. Агрегат 1 содержит два цепных конвейера 21 и 22, соединен-, ные общим карданным валом 23 привода 24 и размещенные в станине 3 и траверсе 6 под горизонтальными участками направляющих 8. Фрезерные головки 11 установлены относительно друг друга таким образом, что позволяют нарезать на заготовках 9 продольные зубчатые шипы со смещенным шагом по вертикали 1 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л с о оо со со о О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg)g В 27 M 1/02, В 27 F 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ .ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ : (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для сращивания пиломатериалов по толщине.

Цель изобретения — расширение техно логических возможностей за счет уве . личения диапазона размеров склеиваемых брусков и снижения требований увеличения диапазона размеров склеиваемых брусков и снижения требований по точности их размеров и формы, На фнг.1 изображена предлагаемая установка, вид в плане; на фиг.2агрегат подачи и обработки брусков, вид в плане; на фиг.3 — разрез А-А

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ТВУ I (21) 4681252/15 (22) 20.04.89 (46) 07.04.91. Бюл. K 13 (71) Всесоюзный государственный. научно-исследовательский, проектньп1 и конструкторский институт стройиндустрии (72) И.Ç.Фрейлах, П.В.Кныш и В,И.Токарев (53) 634.0.824.86(088.8). (56) Патент Великобритании

9 1466825, кл. В 27 М 1/08, 1977.

Заявка Франции Р 2536325, . кл. В 27 М 1/02, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ БРУСКОВ НА ПРОДОЛЬНЫЙ ЗУБАТЫЙ ШИП

Изобретение относится к деревооб-, рабатывающей промьппленности, в част..-. ности к оборудованию для сращивания пиломатериапов по толщине на продольный зубчатый шип.

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей эа счет

„„SU„„1639966 А 1

2 по точности их размеров и формы. Ус- .тановка содержит агрегат 1 подачи и обработки брусков и роликовый пресс

2. Агрегат 1 содержит станину 3 с опорами 4 и 5, продольную поворотную траверсу 6, закрепленную одним концом на оси 7 опоры 4, а другим на опоре 5. Направляющие 8 закрепленные на траверсе 6 и станине 3, установлены между собой под острым углом А

Между направляющими 8 размещены фрезерные головки 11 и клеенаносящие устройства 12, закрепленные на вертикальных Г-образных каретках 13, которые установлены на автономных суп портах 14. Агрегат 1 содержит два цепных конвейера 21 и 22, соединен-.: 3 ные общим карданным валом 23 привода 24 и размеценные в станине 3 и траверсе 6 под горизонтальными участками направляющих 8. Фрезерные головки 11 установлены относительно друг друга таким образом, что позволяют нарезать на заготовках 9 продольные зубчатые шипы со смещенным шагом по вертикали. 1 s.ï. ф-лы, 6 ил. на фиг.2; на фиг.4 — вид Б на фиг.2;, на фиг.5 — варианты профилей склеенньг деревянных заготовок; на фиг.6— схема технологической последователь ности перемещения деревянных заготовок в предлагаемой установке.

Установка для склеивания деревян ных брусков на продольный зубчатый шип состоит из агрегата подачи и обработки брусков 1 и роликового пресса 2. Агрегат подачи и обработки брусков содержит: станину 3 с опорами 4 и 5, продольную поворотную траверсу 6, закрепленную одним концом на оси 7 опоры 4, а другим — на опоре 5, направляющие 8, закрепленные на траверсе 6 и станине 3 и установленные между собой под острым углом

А ° Направляющие 8 выполнены L-образной формы с возможностью перемещения по ним заготовок 9, а их горизонтальные участки разделены на две части сквозными продольными пазами

10. Между направляющими 8 размещены фрезерные головки 11 и клеенаносящее устройство 12, закрепленные на вертикальных Г-образных каретках 13, которые установлены на автономных суппортах 14. Суппорты 14 установлены так, что их горизонтальная часть расположена над станиной 3 и траверсой

6, а на вертикальной закреплены Гобразные каретки 13. Суппорты 14 снабжены горизонтальными 15 и вертикальными 16 винтовыми передачами и фиксаторами 17 и 18. Горизонтальные винты 15 установлены так, что их концы выступают за торцы суппортов 14 с двух сТороН а концы вертикальных 40 винтов 16 размещены над горизонтальной частью Г-образной каретки 13.

Горизонтальные фиксаторы 17 выполнены в виде винта, соединенного с прижимом 19, контактирующим с вертикаль- 45 ной стенкой Г-образной. каретки 13, вертикальный фиксатор 18 имеет аналогичную конструкцию и его прижим 20 контактирует с нижним неподвижным основанием суппорта 14. Агрегат со50 держит также два цепных конвейера 21 и 22, соединенных общим карданным валом 23 привода 24 и размещенных в станине 3 и траверсе 6 под горизонтальными участками направляющих 8.

На цепях конвейеров 21 и 22 закрепле55 ны толкатели в виде кареток 25 с упорами 26 и упорными роликами 27, кото-» рые имеют возможность устанавливать1639966 ся в (-образных нанравляю11 их 28, расположенных под пазами горизонтальных участков направляющих 8„

На вертикальных осях, установленных на горизонтальных участках Гобразных кареток 13, закреплены боковые прижимы, выполненные в виде подпружиненных 29 и переустанавливаемых 30 роликов ° Верхние прижимы 31 и 32 заготовок 9 установлены на станине 3 и траверсе 6, как в зоне фрезерования шипов и нанесения на них клея, так и в зоне предварительного прессования. Они выполнены в виде горизонтальных звеньев 33 шарнирных параллелограммов, соединенных со штоками силовых цилиндров 34. Между направляющими 8 на станине 3 установлен клиновый разделитель 35, а вдоль направляющих 8 размещены дополнительные прижимы 36, Положение траверсы 6 фиксируется винтовой тягой 37.

Установка для склеивания деревянных брусков на продольный зубчатый шип работает следующим образом.

Заготовки 9, подлежащие обработке, укладывают боковой гранью на направляющие 8 станины 3 и траверсы 6.

Включением привода 24 приводят в действие цепныеконвейеры 21 и 22. Одцовременно включают вращение фрезерных головок 11 и клеенаносящих устройств

12. Перемещаемые конвейерами 21 и 22, каретки 25 своими роликами 27 входят в (— образные направляющие 28, а упоры 26, входя в продольные пазы 10 направляющих 8, перемещают заготовки 9 двумя потоками по направляющим

8 станины 3 и траверсы 6. По пути перемещения заготовки 9 входят под верхние прижимы 31, которые прижима-! ют их к горизонатльным участкам на правляющих 8.Боковые прижимы 29 и 30 прижимают заготовку к вертикальным участкам направляющих 8. В это время фрезерные головки 11, установленные относительно друг друга так, что выступы зубьев одной фрезы расположе ны против .впадин другой фреэы, нарезают на заготовках 9 продольные зубчатык шипы со смещенным шагом по вертикали. То есть, против шипов одной заготовки 9 расположены пази другой заготовки 9. Далее, по пути перемещения заготовок 9 клеенаносящие устройства 12 наносят клей на поверхность этих шипов. Заготовки 9 с продольными зубчатыми шипами с нанесен16399 ным на них. клеем. продолжают перемещаться по направляющим 8, поддерживаемые прижимами 36, входят под верхние прижимы 32, прижимающие их к ro- ризонтальным участкам направляющих

8, проходят мимо клинового разделителя 35 и состыковываются. При этом выступы продольных зубчатых шипов одной заготовки 9 входят в пазы другой заготовки 9.

Попадание шипов в пазы состыковываемых заготовок обеспечивается тем, что как в зоне фрезерования шипов, так и в зоне состыковки заготовки 9 прижимаются к горизонтальным участкам направляющих 8 прижимами 31 и 32.

Тем самым, исключается влияние кривизны брусков и других дефектов их боковых граней на точность совпадения зубчатых шипов и пазов состыковываемых заготовок.

Состыкованные заготовки поступают в роликовый пресс 2 и их зубчатое соединение опрессовывается.

Вслед за первой парой заготовок

9 на направляющие 8 укладывают следующую нару заготовок 9 и цикл повторяется.

Для перехода на склеивание заготовок с другими размерами по толщине и ширине установку переналаживают следующим образом.

С помощью фиксаторов 17 и 18 освобождают Г-образные каретки 13 и суппорта 14, с помощью винтовых передач

15 и 16 сунпорта 14 перемещают по горизонтали, а Г-образные каретки 13— по вертикали, за счет чего фрезерные головки 11 и клеенаносящие устройства 12 устанавливают в новых координатах. При этом фрезы устанавливают.

66 6 относительно друг друга,так, что выступы зубьев одной фрезы расположен ! против впадин другой фрезы.

5 . Положение поворотнои траверсы 6 фиксируют винтовой тягой 37. Путем ; переустановки траверсы достигают постоянство расположения места начала стыковки брусков.

Формула изобретения

1. Установка для склеивания дере15 вянных брусков на продольный зубчатый шип, включающая агрегат подачи и обработки брусков с направляющими для заготовок, установленными под острым углом, фрезерные головки и

20 клеенаносящие устройства, расположенные между направляющими, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона раз25 меров склеиваемых брусков и сниже.ния требований по точности их размеров и формы, она снабжена поворотной траверсой, на которой установлена направляюцая для заготовок и фре30 зерная головка, цепными конвейерами с толкателями, причем один из конвейеров установлен на поворотной траверсе направляющие выполнены L-образt ной формы со сквозными пазами для прохода толкателей, а цепные конвейеры выполнены с телескопическим карданным валом.

2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю ц а я с я тем, что толкатели конвейеров выполнены в виде каоеток

40, с упорами и опорными роликами с образными направляющими.

7 8

1() 3996б! 639966

1У

Ви8 Б

1639966

Составитель А.Сафонов

Техред С.Мигунова: Корректор М.Демчик

Редактор Н. Тшмонина

Заказ 1258 Тираж 335 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101