Тянульно-мягчильная машина для обработки кож и меховых шкур о.а.сорокина - э.э.цайзера

 

Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет повысить производительность , интенсивность и качество обработки. Тянульно-мягчильная машина имеет рабочие инструменты одного из тянульных валов, представляющие собой тела вращения, каждое из них ограничено круговой цилиндрической образующей и криволинейными боковыми поверхностями с направляющими, развертки которых представляют собой кривые, например синусоиды . На поверхности соприкосновения с обрабатываемым материалом рабочих инструментов тянульных валов нанесены рифли в виде выступов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (EI) (s1ys С 14 В 1/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657880/12 (22) 02.03.89 (46) 30.06.91. Бюл. М 24 (71) Филиал М 1 Московского производственного кожевенного объединения (72) О.А. Сорокин и Э.Э. Цайзер (53) 675.055.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1395679, кл. С 14 В 1/40, 1985. (54) ТЯНУЛЬНО-МЯГЧИЛЬНАЯ МАШИНА

ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЖ И МЕХОВЫХ ШКУР

О,А. СОРОКИНА-Э.Э. ЦАИЗЕРА (57) Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет повысить пооиэь

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к устройствам для тяжки и мягчения кожевой ткани меховых шкур, Цель изобретения — повышение производительности, интенсивности и качества обработки.

На фиг.1 схематично изображена машина; на фиг.2 — вариант пары тянульномягчильных валов с выступами и отделительными планками; на фиг.3 — вариант вала с рабочими инструментами сложной формы с бугорчатой рабочей поверхностью; на фиг.4 и 5 — варианты разверток рабочих инструментов сложной формы с рифлями и абразивным порошком соответственно.

Машина для тяжки кожевой ткани меховых шкур и кож (фиг.1 и 2) содержит стол 1 для расправки полуфабриката 2 перед обработкой, шарнирно установленную предо/ водительность, интенсивность и качество обработки, Тянульно-мягчильная машина имеет рабочие инструменты одного иэ тянульных валов, представляющие собой тела вращения, каждое из них ограничено круговой цилиндрической образующей и криволинейными боковыми поверхностями с направляющими, развертки которых представляют собой кривые, например синусоиды. На поверхности соприкосновения с обрабатываемым материалом рабочих инструментов тянульных валов нанесены рифли в виде выступов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. хранительную планку 3 с конечным выключателем 4 для . останова машины при попадании руки оператора в рабочуюэону, транспортирующую пару валов (обрезиненного 5 слоями эбонита 6 и резины 7 и О рифленого 8), первую пару тянульно-мяг- (Л чильных валов 9 и 10, вторую пару 11 и 12, Q транспортер 13 возврата и поддон 14 для фь падения обработанных шкур с транспорте- К ) ра возврата. Один, несколько или все валы д снабжены отдельными планками 15 — 20, установленными,шарнирно и прижатыми к ва-лам, например, пружинами 21 — 26. Диски 27 вала 9 и диски 28 вала 11 круглой формы установлены перпендикулярно оси вращения валов. Междисковое пространство этих валов имеет обрезиновку 29 и 30 с наружной цилиндрической поверхностью, Если на транспортирующие валы 5 и 8 установлены отделительные планки 15 и 16 в форме гребенок, то такие валы обязательно имеют па1659491

30

50 зы для размещения зубьев гребенок в металле 31 либо в неметаллическом покрытии

32 до металла. Если в транспортирующей паре используются отделительные планки в форме полосы с рабочей кромкой в форме линии, то пазы отсутствуют. Если валы 9-12 имеют отделительные планки 17 — 20, то планки выполняются гребенчатыми. Пазы 33 — 35 для зубьев гребенки в таких валах необязательны, так как между рабочими инструментами имеются пространства, позволяющие помещать в них зубья гребенки, но желательны на валах 9 и 11 с обрезиновкой 29 и

30, так как коэффициент трения о резину отделительных планок выше, чем о сталь, ( что приводит к увеличению износа резиновых покрытий и повышает потребляемую машиной мощность. Для валов 10 и 12 пазы целесообразны для повышения надежности работы отделительных планок для отдельных видов влажного прилипающего к валам полуфабриката.

Рабочие инструменты валов 10 и 12 могут быть либо в форме наклонных дисков 36 и 37 или тел со сложной формой боковой поверхности и наружной цилиндрической. поверхностью 38 (фиг.3), либо в комбинации этих рабочих инструментов на разных или на одном рабочем валу. Зубья гребенки 39 в межинструментальном пространстве вала

10 и 40 (в пазах 33 обрезиненного покрытия

29 вала 9 с установленными перпендикулярно оси вращения вала дисками 27) показаны на фиг.2. Направления вращения валов указаны на фиг. 1 и 2. На фиг.3 изображен вариант рабочего вала 41 с инструментом 42 в форме тела, ограниченного куговой цилиндрической образующей и криволинейными боковыми поверхностями с направляющими, развертки которых представляют собой синусоиды с равной амплитудой и периодом. Поверхность соприкосновения с полуфабрикатом может быть либо в виде бугров (выступов, рифлей), как у диска 36 (фиг.2) и у рабочих инструментов 42 поверхность 43, ограниченная симметрично расположенными синусоидами (фиг, 3 и 4), либо с абразивом, как, например, на развертке 45 (фиг.5) с параллельными синусоидами по краям.

Расположение валов (фиг.1) может быть с горизонтальным перемещением шкур через валы. Меняя развертки боковой поверхности 44 и 45 рабочих инструментов (фиг. 4 и

5), разработчик по своему усмотрению меняет осевые усилия тяжки шкур.

Машина работает следующим образом.

Включают машину. Движение на вал 11 передается от электродвигателя через клиноременную передачу, червячный редуктор, цепную передачу, с вала 11 — на вал 9 через цепную передачу, с вала 9 — на вал 5 через цепную передачу, а с вала 5 — на вал 8 через две одинаковые шестерни, Движение на валы 10 и 12 передается от электродвигателей через клиноременные передачи (привод не показан). Оператор расправляет на столе 1 полуфабрикат 2 и заправляет его в транспортирующие валы 5 и 8 работающей машины, при этом обрезиненный вал 5 и валы 9 и

11 соприкасаются с лицевой поверхностью кожи или волосяным покровом меха. рифленый вал 8 — с параллельными оси вращения вала выступами и впадинами, а валы 10 и 12

- с бахтармяной стороной, Все валы машины вращаются так, чтобы обеспечить продвижение шкур от входа к выходу из машины, т.е. каждая пара вращается в противоположных направлениях (фиг.1), все валы со стороны бахтармяной — в одном, а с лицевой — в другом направлении.

Пример. Линейные скорости транспортирования валов 5 и 8 равны 0,09 м/с; вала 9 — 0,12 м/с; вала 11 — 0,14 м/с; вала

10 — 3,3 м/с; вала 12 — 3,93 м/с при наружном диаметре валов 5 и 8 90 мм, остальных валов — 98 — 100 мм. За счет разности скоростей полуфабрикат, удерживаясь в валах 5 и

8, вытягивается другими валами, причем валы 10 и 12 осуществляют рабочими инструментами 36, 37 и 42 интенсивную обработку тяжкой или тяжкой и шлифованием бахтармяной стороны шкур эа счет осцилляции при изменении положения рабочей кромки рабочих инструментов и IlpocTpBHGTBGHHoA тяжки этими инструментами с одновременной обработкой "на чехле" (т,е. на упругом эластичном покрытии 29, 30). Покрытие-рабочих поверхностей инструментов 36, 37 и

42 абразивом или рифлями усиливает интенсивность обработки, Прошедшая пары валов шкура падает на транспортер 13 возврата, который возвращает ее к оператору или сбрасывает в поддон 14 в зависимости от направления его работы. Если рука работающего попадает под предохранительную планку 3, то она повернется на шарнире, нажмет на конечный выключатель 4, и машина остановится.

Если шкуру при обработке намотает на валы, то поджатыми к валам отделительными планками 15-20 пружинами 21-26 шкура сбросится в следующую пару валов. Чтобы шкура не проваливалась между парами валов, валы соседних пар максимально сближают. Для уменьшения сил трения рекомендуется делать рабочие поверхности отделительных планок из антифрикционных материалов с малым коэффициентом трения о валы, например из бронзы Бр, С30. Вместо пружин 21 — 26 можно испольэовать гидро1659491 или пневмоцилиндры и другие аналогичные устройства. Изменяя боковые поверхности рабочих инструментов 42, разработчик может менять характер вибрационной обработки шкур по своему усмотрению. После обработки шкуры с одной стороны ее можно развернуть на 180 и обработать, начиная с другой стороны.

Рекомендуемые наружные диаметры рабочих поверхностей валов: 80-250 мм— при линейной скорости транспортирования

0,05-0,4 м/с и линейной скорости обработки 3 — 6 м/с. При этом при рабочей длине валов 750 мм потребляемая машиной мощность при обработке составляет 1 9-2,7 кВт при усилии тяжки в направлении движения шкуры 0,5-3 кН, угле наклона плоскости диска 36 (фиг.2) от вертикали 14-16 .

Укладка шкур в машину и сьем с транспортера может осушествляться с помощью укладчиков шкур, разрабатываемых промышленностью, Наличие устройства отделительных планок позволяет повысить производительность и качество обработки, так как уменьшается время простоя и порча (порыв) полуфабриката.

Новая форма боковой поверхности и повышенная ширина рабочей кромки инструментов 42 позволяет добиться повышения качества обработки и ее интенсивности; так как можно нанести бугристую (колковую, рифленую и т.п.) или абразивную рабочую поверхность на большей площади соприкосновения с полуфабрикатом и создать бо5 лее интенсивное воздействие на него в направлении, параллельном оси вращения рабочих валов, Формула изобретения

10 1. Тянульно-мягчильная машина для обработки кож и меховых шкур, содержащая пары транспортирующих и тянульных валов с приводом, при этом тянульные валы содержат размещенные на своей поверхности

15 рабочие инструменты, выполненные в виде тел вращения, отл и ча ю ща я с я тем, что. с целью повышения производительности, интенсивности и качества обработки, рабочие инструменты хотя бы одного из тянуль20 ных валов представляют собой тела вращения, каждое из которых ограничено круговой цилиндрической образую(щей и криволинейными боковыми поверхностями с направляющими, развертки которых пред25 ставляют собой кривые, например синусоиды.

2. Машина по п,1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что на поверхности соприкосновения с обрабатываемым материалом и на поверхЗО настях рабочих инструментов тянульных валов выполнены рифли-выступы, 1659491

Составитель Д. Лихачев

Редактор М. Петрова Техред М.Моргентал Корректор И. Мускэ

Заказ 1821 Тираж 281 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский т "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101