Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали



 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке холоднокатаных полос из малоуглеродистых сталей, в частности жести. Цель изобретения - получение нестареющей жести с твердостью 50-56 ед. HR ЗОТ. Способ включает нагрев до промежуточной температуры (ПТ), выдержку при ПТ, повторный нагрев до температуры отжига (ТО), выдержку и последующее охлаждение. Нагрев до ПТ осуществляют со скоростью 38-55°С/ч, после чего проводят выдержку 18-22 ч, повторный нагрев осуществляют до ТО, равной 660- 680°С, выдерживают металл при ТО 20-24 ч и охлаждают от ТО до температуры 420- 430°С со скоростью 35-50°С/ч, а затем завершают охлаждение с произвольной скоростью. В результате этого достигается протекание искусственного старения, сопровождающегося повышением твердости жести до заданных значений, подавляются процессы естественного старения. 1 з.п. флы, 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 С 21 0 9/46

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4648916/02 (22) 08.02.89 (46) 30,06.91, Бюл, N 24 (71) Институт металлургии им. А.А,Байкова (72) О.П. Сосковец,А.А.Татаренко, В.А.Вильдин, А.И.Трайно, А.В.Тюков, П.П.Чернов, .

Г.А.Шардин ы В.С,Лисин (53) 621,785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 11443355663300, кл. С 21 D 9/48, 1988, Авторское свидетельство СССР

N 1341224, кл. С 21 D 9/48, 1987.

Авторское свидетельство СССР

N 1162877, кл. С 21 0 9/48, 1983. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке холоднокатаных полос из малоуглероИзобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке холоднокатаных полос из малоуглеродистых сталей, в частности жести.

Цель изобретения — получение нестареющей жести с твердостью 50-56 ед. HR ЗОТ (степень твердости "А" по ГОСТ 133345-85).

В таблице приведены режимы отжига и свойства жести из сталей 08 кп, 08 пс, 10 пс, Из данных таблицы следует, что при реализации предлагаемого способа (варианты 2 — 4) достигается получение нестареющей жести с заданной твердостью(50 — 56 ед, HR ЗОТ). При запредельных значениях всех (варианты 1 и 5), а также отдельных параметров (варианты 6-15) жесть не соответствует заданной твердости и склонна к естественному старению. При обработке по известно„„5U„„1659500 А1 дистых сталей, в частности жести. Цель изобретения — получение нестареющей жести с твердостью 50 — 56 ед. HR 30Т. Способ включает нагрев до промежуточной температуры (ПТ), выдержку при ПТ, повторный нагрев до температуры отжига (ТО), выдержку и последующее охлаждение. Нагрев до ПТ осуществляют со скоростью 38 — 55 С/ч, после чего проводят выдержку 18 — 22 ч, повторный нагрев осуществляют до ТО, равной 660680 С, выдерживают металл при ТО 20-24 ч и охлаждают от ТО до температуры 420430 С со скоростью 35-50 С/ч, а.затем за, вершают охлаждение с произвольной скоростью. В результате этого достигается протекание искусственного старения, сопровождающегося повышением твердости жести до заданных значений, подавляются процессы естественного старения. 1 з,п. ф. лы, 1 табл. му способу (вариант 16) твердость жести выше заданной, не соответствует степень твердости "А1", жесть склонна к естествен- ©с ному старению. Приведенная в таблице (Я твердость жести 61-62 ед, HR 30Т получена О по известному способу только для стали 08 у кп, а для стали 08 пс и 10 пс твердость составляет 65 и 68 ед. HR ЗОТ соответственно, О

Технико-зкономические преимущества предлагаемого способа состоят в том, что термообработка холоднокатаной жести по режиму: нагрев со скоростью 38 — 55ОС/ч до

520 — 550 С, выдержка 18 — 22 ч, повторный нагрев со скоростью 15-30 С/ч до 660—

680 С и выдержка 20 — 24 ч, подавляет влияние химического состава малоуглеродистой стали и термомеханических режимов горя1659500 чей прокатки на твердость готовой жести, подготавливает структуру стали к искуственному старению. Последующее охлаждение со скоростью 35 — 50 С/ч до 420-430 С обеспечивает протекание процессов искусственного старения и повышение твердости жести, предварительно отожжен ной flo двухступенчатому режиму. до заданной твердости 50-56 ед. HR ЗОТ. 8 результате, жесть соответствует степени твердости "А" и не склонна к естественному старению.;

Формул а изобретен ия

1. Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, преимущественно жести, включающий нагрев со скоростью 38-55 С/ч до промежуточной температуры, выдержку, повторный нагрев до температуры отжига, выдержку при температуре отжига и охлаждение, отличающийся тем, что, 5 с целью получения нестареющей жести с твердостью 50-56 ед. HR ЗОТ. 1 ромежуточную температуру устанавливают равной

520-550 С, нагрев до температуры отжига осуществляют со скоростью 15-30 С/ч и вы10 держивают в течение 20-24 ч, а затем охлаждают вначале со скоростью 35-50 С/ч до температуры 420-430, после чего завершают охлаждение с произвольной скоростью.

15 2.Способпоп.1,отлича ющийся тем, что выдержку при температуре 520550 С осуществляют в течение 18-22 ч.

1659500

Ф О а .ЕО

Р О

tJ и

Н-ч

МО

t Ъ

Н I

cd x а О е й

О О И О И И О

СЧ N A O N РЪ ч3

И О О О О О И

С Ъ » РЪ РЪ СЧ б

О S»

О И

И N О N СЧ О СЧ СЪ

СЪ С

О Ь СЧ И N С СЧ

° СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ N СЧ сч < в и сч о

СЧ СЧ N i — N N СЧ а»

О О О О О О И О и Ф л со в л л

10 О О О 40 О 0 0

О О О О О О О И

В Л СО СО СО iо N 0 0 О О О О VD O

О Ol

1 х E Н ! йЙ! cd

О Э

О О И О О И О И О

СЧ С1 И 10 » & Yl

И И И И И И И И И

И И t tО О О О О

РЪ С Ъ С Ъ И СЧ и

И И И И И И И

Н Ф X О оюохао

Л СО С> И с Ъ С Ъ

Н с ъ

О 04 .(М

A ф °

CcI а О

2р h х

v o, О О

Ф

I

Ol Х а

C. u хю0 О со

I о съ л сч съ сч со в в в со и о, и О И И И О 0 0 Э З т З Ю О ГО О Ъ О С Ъ ОО СО О О Л И ЕЪ

О И И И И И О .З Г И О

Ц

Ф а

C)

СЧ Э

СО

Ц ч

Ф а о е

И Ж

И С Ъ О ° f1 N С Ъ N С Ъ И Ch Л "» 10

СЧ РЪ С Ъ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ С Ъ С Ъ

СО О СЧ С Ъ О О О - О О» N С Ъ Л СЧ

N СЧ СЧ СЧ СЧ N СЧ N СЧ СЧ N СЧ

iо Л iо iо Л iо И С Ъ СО О Ch

И С1 И 4 Ч3 сФ И СЧ

I л

I Ф1! !

О i- СЧ СсЪ И сО Х Н I

° N С Ъ С И Щ Л СО В ° е а е» ч» CI

Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии , в частности к технологии получения холоднокатаных полос из малоуглеродистых сталей, применяемых для бандажей кинескопов цветных телевизионных приемников

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической и термомеханической обработке металлов, и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для охлаждения и термообработки в жидкой среде толстых листов и плит с прокатного нагрева либо нагрева в печи

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для охлаждения и термообработки в жидкой среде крупногабаритных изделий, и является усовершенствованием устройства, по авт.св

Изобретение относится к металлургии, конкретно к термической обработке в колпаковых печах холоднокатаного листового проката из низколегированной стали повышенной прочности

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении проката из сталей, раскисленных алюминием, по технологии с применением отжига в одностопной колпаковой печи

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве полосы из малоуглеродистой стали для теневых масок кинескопов цветных телевизоров

Изобретение относится к установкам для производства листовых рессор из сталей с регламентируемой прокаливаемостью

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при отжиге холоднокатаной полосы толщиной 0,18-0,20 мм, применяемой для изготовления бандажей кинескопов цветных телевизионных приемников

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к устройству для непрерывного изготовления металлического рулона и к способу изготовления металлического рулона

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для создания упрочненного поверхностного слоя мартенсита в изделиях из малоуглеродистых или низколегированных сталей, преимущественно работающих в условиях повторяющегося ударного взаимодействия с другими изделиями, в частности в рельсовых подкладках, применяемых в верхнем строении железнодорожного пути
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки проката ответственного назначения методом термомеханической обработки

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической листовой стали, в частности с ориентированной зернистой структурой, с равномерной хорошо пристающей стеклянной пленкой и с улучшенными магнитными свойствами, при котором предварительно изготовленную и в случае необходимости отожженную горячую ленту за один или несколько проходов подвергают холодной прокатке до конечной толщины, а затем на прокатанную до конечной толщины ленту наносят и высушивают отжигательный сепаратор, после чего холодную ленту с нанесенным слоем подвергают высокотемпературному отжигу, прием существенной составной частью отжигательного сепаратора является водная дисперсия окиси магния (MgO), а отжигательный сепаратор содержит дополнительно по меньшей мере одну присадку

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве (термической обработке) толстого листа, в том числе заготовки (штрипса) для электросварных нефтегазопроводных труб большого диаметра, а также труб из низколегированной стали, к свойствам которых предъявляются повышенные требования прочности, пластичности, хладостойкости, стойкости против коррозионного растрескивания в наводороживающих средах

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в термических цехах
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-28T06:44:00
Наверх