Способ изготовления древесноволокнистых плит

 

Изобретение относится к производству биостойких сверхтвердых древесноволокнистых плит и позволяет повысить прочность плит при одновременном увеличении их биостойкости. Из древесной массы формуют ковер, прессуют его и полученный материал подвергают термической обработке. Способ включает введение связующего, которое осуществляют либо путем проклейки древесной массы перед формированием ковра, либо путем пропитки отпрессованного материала. В качестве связующего используют продукт взаимодействия нейтрализованного таллового масла с сульфатом меди в количестве 0,7 - 1,5% от массы абсолютно сухой плиты в пересчете на катион меди. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л 021 J 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4664010/12 . (22) 20.03.89 (46) 15.07.91. Бюл.№26 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.М.Кирова (72) Г.И.Царев, Г.Н. Цветкова, И.Г,Федорова, А.А,Багаев, А,А.Иванисенко и В,В,Пасынков (53) 674,817-41 (088.8) (56) Справочник по древесноволокнистым плитам. М.: Лесная промышленность, 1981, с.62 — 64.

Авторское свидетельство СССР

¹ 254758, кл. В 27 N 3/04, 1968, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве биостойких сверхтвердых древесноволокнистых плит (ДВП).

Целью изобретения является повышение прочности плит при одновременном увеличении их биостойкости, Размолотую древесную массу формуют с образованием волокнистого ковра, прессуют его и материал подвергают термообработке. Способ предусматривает обязательное введение связующего, которое осуществляют либо путем проклейки древесной массы перед формированием ковра, либо путем пропитки спрессованного материала. В качестве связующего используют продукт взаимодействия нейтрализованного таллового масла с сульфатом меди (таллат меди) в количестве 0,7 — 1,5 от массы

„„5U „„16б3079 Al (57) Изобретение относится к производству биостойких сверхтвердых древесноволокнистых плит и позволяет повысить прочность плит при одновременном увеличении их биостойкости. Иэ древесной массы формуют ковер, прессуют его и полученный материал подвергают термической обработке, Способ включает введение связующего, которое осуществляют либо путем проклейки древесной массы перед формированием ковра, либо путем пропитки отпрессованного материала, В качестве связующего используют продукт взаимодействия нейтрализованного таллового масла с сульфатом меди в количестве 0,7 — 1,57 от массы абсолютно сухой плиты -в пересчете на катион меди. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. абсолютно сухой плиты в пересчете на катион меди.

Таллат меди получают в две стадии. На первой стадии талловое масло, нагретое до а

70 — 80 С, заливают в сосуд с водным ще- О, лочным раствором, нагретым до 70 — 80 С. О

При работающей мешалке нейтрализацию таллового масла проводят в течение

30 — 40 мин. На второй стадии в нейтрализованное талловое масло вводят 10 —.. 207ьный водный раствор сульфата меди в Q зквимолекулярном количественном соотношении к израсходованной щелочи. Выделившийся таллат меди промывают водой до отсутствия в промывной воде сульфата натрия.

Таллат меди — вязкая темно-зеленая масса, нерастворима в воде, хорошо растворима в зтилацетате, хлороформе, четыреххлористом углероде.

1663079

Пример 1 (контрольный), Размолотую древесную массу из смеси лиственных (807,) и хвойных (20 ) пород древесины, разбавляют водой до 1,0 -ной концентрации. Из полученной суспензии на отливной машине формуют волокнистый ковер и подвергают его горячему прессованию при

190 С. Отпрессованный материал пропитывают при 130 — 140 С в расплаве таллата меди в течение 7с при расходе таллата меди

0,5 от массы абсолютно сухой (а.с.) плиты в пересчете на катион меди. Пропитанную плиту подвергают термообработке при

165 С в течение 4ч.

Определяют предлел прочности плит при статическом изгибе, набухание и биостойкость. Биостойкость определяют в натурных условиях в течение 7 мес.

Результаты испытаний представлены в таблице.

П р и ме р 2(по предлагаемому способу).

Все приемы ведут аналогично примеру 1, но пропитку проводят в течение 30 с при расходе таллата меди 0,7 j, от массы а.с, плиты в пересчете на катион меди.

fl р и м е р 3, Способ осуществляют аналогично примеру 1, но пропитку ведут в течение 45 с при расходе таллата меди 1,2 от масс а.с, плиты в пересчете на катион меди.

Пример 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Пропитку ведут в течение 60 с при расходе таллата меди 1,57ь от массы а.с. плиты в пересчете на катион меди.

Пример 5. Размолотую древесную массу разбавляют водой до 1 -ной концентрации, затем в нее вводят эмульсию таллата меди в количестве 0,7 от массы а.с. плиты в пересчете на катион меди, перемешивают 10 мин, после чего вводят осадитель — сульфат алюминия в количестве, необходимом для достижения рН массы

4,5. Перемешивают 10 мин, затем формуют ковер, подвергают его прессованию при

190 С и термической обработке при 165 С в течение 4 ч.

Il р и м е р 6. Способ проводят аналогично примеру 5, но пропитку ведут при расходе таллата меди 0,8 от массы а.с. плиты в пересчете на катион меди.

Пример 7 (контрольный). Способ проводят аналогично примеру 5, но проклейку ведут при расходе таллата меди 1,7 от массы а.с, плиты в пересчете на катион

5 меди.

Пример 8 (контрольный). Способ осуществляют аналогично примеру 1, но пропитку ведут в течение 65 с при расходе таллата меди 1,7 от массы а.с. плиты в

10 пересчете на катион меди.

Пример 9 (по прототипу). Способ осуществляют аналогично примеру 1, но на стадии пропитки в качестве связующего используют окисленное воздухом талловое

15 масло в количестве 10 от массы а.с. плиты.

Пример 10 (по прототипу). Способ осуществляют аналогично примеру 5, но в качестве связующего на стадии проклейки

20 используют окисленное воздухом талловое масло в количестве 10 от массы а,с. плиты.

Результаты испытаний по примерам 1—

10 представлены в таблице.

25 Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет значительно повысить прочность плит и увеличить их биостойкость (см. значения показателя прочности и потери от массы а.с. плиты). Водостойкость

ЗО плит находится примерно на том же уровне.

Формула изобретения

1. Способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий . формование

35 ковра из древесной массы, прессование, термообработку и введение связующего на основе таллового масла, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности плит при одновременном увеличении их

40 биостойкости, в качестве связующего используют продукт взаимодействия нейтрализованного таллового масла с сульфатом меди в количестве 0,7 — f,5 от массы абсолютно сухой плиты в пересчете на катион

45 меди.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что продукт взаимодействия нейтрализованного таллового масла с сульфатом меди вводят в древесную массу перед формиро50 ванием ковра или путем пропитки отпрессованного материала.

1663079

Потери, $ от исходной

Осталось в

ДВП таллата меди после 7 суток, к исходному

Набухание, Предел прочности при статиче.ском изгибе, МПа

При отливе ушло таллата меди в оборотные воды,$ от исходного количества

Пример массы плиты а.с. прочности

1(контрольный)

3

5

7 (контрольный)

8 (контрол ьный)

9 (по прототипу)

10 (по и ототип

5,6

3,4

3,05

2,95

3,05

3,9

41,2

28,2

18,2

19,5

15,1

16,1

97,7

98,3

98,5

97,6

98,7

98,7

60,0

66,1

59.9

67,4

53,5

55, 1

12,0

11,9

10,1

12,0

16,4

15,4

12,1

14,0

15,3

4,0

16,8

17,2

98,8

44,1

48,3

18,2

4,1

98,8

13,1

32,8

97,3

24,4 t1,258,3

30,3

25,0

95,4

44,8

20,1

Составитель А. Моносов

Редактор M. Васильева Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2240 Тираж 252 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5