Устройство для изготовления щеток

 

Изобретение относится к щетинно-щеточному производству. Цель изобретения - повышение качества получаемого изделия. Устройство для изготовления щеток содержит установленный в корпусе с возможностью вращения барабан, несущий материал ворса, механизм подачи через полость барабана гибкого длинномерного материала для крепления ворса на оправках, плоский шаблон для образования витков ворса при вращении барабана, механизм разрезания витков ворса по шаблону. Последний содержит копир и по меньшей мере рабочий элемент, установленный с возможностью дискретного перемещения относительно шаблона от взаимодействия с копиром для перемещения витков по шаблону по мере их образования. Механизм перемещения расположен до участка формирования на шаблоне первого витка ворса в направлении перемещения гибкого длинномерного материала. 2 з.п. ф-лы. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 46 О 3/05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656041/12 (22) 28.02.89 (46) 23.07.91. Бюл..М 27 (75) Н.Н, Косиюк и А,А. Светловский (53) 687.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Я 1000015, кл. А 46 D 3/05, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЩЕТОК (57) Изобретение относится к щетинно-щеточному производству. Цель изобретейия— повышение качества получаемого изделия.

Устройство для изготовления щеток содержит установленный в корпусе с возможностью вращения барабан, несущий материал

Изобретение относится к щетинно-щеточному производству и может быть использовано при изготовлении цилиндрических и торцовых щеток с гибким материалом ворса для механической обработки поверхностей, а также при изготовлении кистей и щеток бытового назначения, Цель изобретения — повышение качества получаемого изделия.

На фиг. 1 представлено устройство для изготовления цилиндрических щеток, общий вид; на фиг. 2 — циклограмма работы устройства; на фиг. 3 и фиг. 4 — схемы формирования витков ворса и их перемещение по шаблону; на фиг. 5- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 — вид В на фиг. 5; на фиг. 7 — вариант изготовления на устройстве торцовых щеток.

Устройство для изготовления щеток предварительно устанавливается на суппорте токарно-винторезного станка и со, Ж,Ä 1664266 А1 ворса, механизм подачи через полость барабана гибкого длинномерного материала для крепления ворса на оправках, плоский шаблон для образования витков ворса при вращении барабана, механизм разрезания витков ворса по шаблону, Последний содержит копир и по меньшей мере рабочий элемент, установленный с возможностью дискретного перемещения относительно шаблона от взаимодействия с копиром для перемещения витков по шаблону по мере их образования, Механизм перемещения расположен до участка формирования на шаблоне первого витка ворса в направлении перемещения гибкого длин номерного материала. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. держит держатель 1, несущий сердечник 2 с закрепленным на нем плоским шаблоном 3 для формирования на нем петель ворса 4, приводной корпус 5, установленный коаксиально с сердечником 2 с возможностью вращения относительно него, и несущий барабан 6 выдачи гибкого длинномерного материала ворса 7 для формирования из него шаблона 3 петель ворса 4, Гибкие длинномерные элементы 8 и 9 сматывают с приторможенных барабанов, пропускают через навивочное устройство (через пазы в сердечнике 2) и закрепляют на сменных оправках 10 и 11 — корпусах будущих щеток. Барабан 6 свободно приторможен относительно приводного корпуса 5, на котором установлен поводок 12 для сматывания материала ворса. Инструмент 13 механизма разрезания установлен с возможностью разрезания петель ворса 4 после закрепления их на сменных оправках

1664266 4

5

20

30

50

10 и 11 соответствующими гибкими длинномерными элементами 8. и 9.

Механизм перемещения витков ворса по шаблону расположен до участка формирования на шаблоне первого по ходу движения гибких длинномерных элементов витка ворса. Положение этого участка определяет условная плоскость, перпендикулярная плоскости шаблона на участке формирования витков таким образом, что вершины первого по ходу движения гибких длинномерных элементов витка ворса на торцах шаблона находятся в этой плоскости (плоскость Г, фиг. 1).

Механизм перемещения витков ворса содержит пару рабочих элементов 14 и 15, установленных на шаблоне 3 в пазах сердечника 2 с врэможностью дискретного перемещения относительно шаблона при взаимодействии с копиром 16, неподвижно закрепленным в приводном корпусе 5. Каждый рабочий элемент выполнен в виде разрезного толкателя для взаимодействия с первым по ходу движения гибких длинномерных элементов витком ворса при разной рабочей высоте участка формирования витков сменных шаблонов (при изготовлении щеток разных типоразмеров по длине ворса).

Сердечник 2 навивочного устройства выполнен с возможностью переустановки (поворота на угол 90 ) в держателе 1 для наладки устройства на изготовление торцовых щеток.

Устройство для изготовления щеток работает следующим образом.

При включении приводов вращения оп равок (привода шпинделя станка), приводного корпуса 5 и инструмента 13 механизма разрезания, происходит (с обеспечением заданного натяжения аорсовой нити) формирование на шаблоне петель ворса 4 и сталкивание их рабочими элементами 14 и

15, взаимодействующими с копиром 16, с участка формирования витков ворса шаблона на движущиеся параллельно гибкие длинномерные элементы 8 и 9. Дискретное попеременное движение рабочих органов обеспечивает плавный сход сформированных петель аорса с шаблона, освобождая тем самым участок формирования -витков

° ворса шаблона от уложенного витка для формирования последующего, а однонаправленное движение гибких длинномерных элементов — равномерную подачу ворсовой ленты к месту намотки на оправки (фиг. 1-4, где 1ф — длина участка формирования витков ворса шаблона; t и П вЂ” диаграммы работы соответственно первого и второго рабочих ! элементов; Т1=Тг — периоды их срабатывания; Тф — период формирования витка;.Т— период между последовательными срабатываниями рабочих элементов).

При формировании витков ворса ворсовая нить укладывается по винтовой линии, при этом, с целью обеспечения минимальных значений угла наклона витков (для минимального их перекоса) и шага витков (для достижения большей плотности) укладка

"виток к витку" длина участка формирования витков ворса шаблона (и соответственно ход рабочего элемента) выбирается минимальной и таким образом, чтобы выполнялось соотношение 1, где ф— о длина участка формирования витков ворса шаблонам, мм; d — диаметр материала ворса, мм, С целью обеспечения заданной плотности витков ворса, скорости движения гибких длинномерных элементов, вращения приводного корпуса и рабочих элементов механизма перемещения витков sopca кинематически увязаны между собой, Разрезание витков ворса осуществляется после закрепления их гибкими длинномерными элементами 8 и 9 на соответствующих оправках 10 и 11 инструментом 13 механизма разрезания:

В предлагаемом устройстве влияние трения между рабочим элементом механизма перемещения и витком ворса сведено до минимума, а между витком ворса и шаблоном существенно уменьшено за счет того, что вершины огибающего шаблон витка ворса на торцах шаблона перемещаются под действием рабочих элементов по движущимся в ту же сторону гибким длинномерным элементам.

Устройство может при необходимости переналаживаться на выпуск торцовых щеток, кистей.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления щеток, содержащее установленный в корпусе с воэможностью вращения барабан, несущий материал ворса, механизм подачи через полость барабана гибкого длинномерного материала для крепления ворса на оправках, плоский шаблон для образования витков ворса при вращении барабана, механизм разрезания витков и механизм перемещения витков ворса по шаблону, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемого иэделия, механизм перемещения витков содержит копир и по меньшей мере один рабочий элемент, установленный с возможностью дискретно1664266 го перемещения относительно шаблона от взаимодействия с копиром для перемещения витков по шаблону по мере их образования, при этом механизм перемещения расположен до участка формирования на шаблоне первого витка ворса в направлении перемещения гибкого длинномерного материала.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч s ю щ е ес я тем, что ход рабочего элемента равен длине участка шаблона для формирования петель ворса.

5 3, Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочий элемент выполнен в виде толкателя, а шаблон расположен в его

ПОЛОСТИ.

1664266 б-Б

Фиг.7

Составитель М.Сонина

Техред М.Моргентал Корректор О Кравцова

Редактор Н.Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2338 Тираж 235 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

О 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5