Способ изготовления трехслойного материала

 

Изобретение относится к способам изготовления трехслойного материала для уплотнительных элементов электролитических конденсаторов с жидким электролитом. Целью изобретения является повышение стойкости материала к воздействию диметилформамида. Цель достигается путем горячего прессования слоистого пластика в виде препрегов с фенолформальдегидным связующим с наложенной на него фторопластовой пленкой до завершения гелеобразования связующего, наложения дополнительных слоя препрегов и слоя резины на основе этиленпропиленового каучука и проведения окончательного прессования при 140 - 180°С, давлении 150 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, в течение времени &Tgr; = K(4,3T + 1,5<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">3</SP>/T - 1,6<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">3</SP>), где &Tgr; - время прессования мин

K = 1 - 2

T - температура прессования. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4609141/05 (22) 24.11.88 (46) 30,07.91. Бюл. М 28 (72) С.В.Смирнов, Н.А.Степанищева, В,В.Бабушкин и В.К.Агупов (53) 621.319.4 (088.8) (56) Заявка Японии hh 58-55906, кл. В 22 В 31/12, 1983.

Проспект "Изоляционные материалы", "Изовольта", Австрия, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к способам изготовления трехслойного материала для уплотнительных элементов электролитических конденсаторов с жидким электролитом.

Изобретение относится к способам изготовления трехслойного материала для уплотнительных элементов электролитических конденсаторов с жидким электролитом.

Целью изобретения является повышение стойкости материала к воздействию диметилформамида, Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Используемые материалы. пленка фторопластовая марки Ф-4ЭО толщиной 50 мкм и 100 мкм (ГОСТ 324222-80), активированная в натрий-нафталиновом комплексе; препрег-листы бумаги КЭ-95 (ГОСТ 12785-76), пропитанные фенолформальдегидной смолой марки ОФ эмульсионного типа и подсушенные до потери смолой липкости; смола ОФ СТП-И37-16-82 имеет следующий состав реакционной смеси для синтеза, мас.ч„ (s1>s В 29 0 9/00, В 29 К 61:04, В 29 1 9:00

Целью изобретения является повышение стойкости материала к воздействию диметилформамида, Цель достигается путем горячего прессования слоистого пластика в . виде препрегов с фенолформальдегидным связующим с наложенной на его фторопластовой пленкой до завершения гелеобразования связующего, наложения дополнительных слоя препрегов и слоя резины на основе этиленпропиленового каучука и проведения окончательного прессования при 140—

180 С, давлении 150 кгс/см2, в течение времени т= К(4,3t+ — 1,6 10 ), где т1,5 10 время прессования, мин; К = 1 — 2; t — температура прессования. 2 табл, Фенол 100%-ный 100

Формалин 37%-ный 115

Гидроокись бария 86 -ная 0,5

Аммиак 25%-ный (водный) 5,0; резиновая смесь на основе этилен-пропиленового каучука — М 51-2102-1(ТУ38105173086), лист толщиной 2 — 3 мм.

Пример1.

На слой препрега из 30 листов (обеспечение толщины готового генакса 1,5 мм) накладывают с одной стороны пленку политетрафторэтилена (фторопласта Ф-4), активированную в натрий-нафталиновом комплексе. Заготовку помещают между двумя стальными листами и прессуют. Прессование начинают при температуре 90 С и давлении 40 кгс/см, выдерживая заготовку

30 мин, после чего повышают давление до

80 кг/см, температуру до 125 С и прессуют

20 мин до завершения стадии гелеобразова1666348

Таблица 1

Изменение массы эа 24 ч при 100 С (ГОСТ 12020-72), ния фенолформальдегидного связующего.

Пластик извлекают иэ пресса.

Далее на свободную от пленки фторопласта сторону недоотвержденного пластика накладывают два листа препрега (толщина слоя препрега около 0,3 мм) и лист резиновой смеси толщиной 2 — 3 мм и помещают в пресс-форму. Прессуют заготовку вначале

20 мин при температуре 90 С и давлении

150 кгс/см, затем повышают температуру до 165 С,и прессуют 20 мин. После этого плиты пресса охлаждают до температуры ниже 100 С. Охлаждение готового материала в прессе беэ снижения давления предотвращает его вспучивание вследствие выделения летучих продуктов, Данные зависимости стойкости к воздействию ДМФА оттемпературы и времени прессования приведены в табл.1.

Данные по свойствам материала, изготовленного по изобретению и прототипу, приведены в табл.2.

Трехслойный материал, изготовленный по изобретению, обеспечивает увеличение долговечности и надежности оксидно-злектролитических алюминиевых конденсаторов с рабочими электролитами на основе

ДМ ФА.

Формула изобретения

Способ изготовления трехслойного материала, включающий прессование пакета из слоев бумаги, пропитанной фенолфор5 мальдегидным связующим, облицованного фторопластовой пленкой и слоем резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука с противоположной стороны, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью

10 повышения стойкости трехслойного материала к воздействию диметилформамида, на слои пропитанной фенолформальдегидным связующим бумаги в виде препрегов накладывают с одной стороны активиро15 ванную фторопластовую пленку с последующим горячим прессованием до завершения гелеобразования связующего, затем на противоположную сторону накладывают последовательно слои препрега и

20 слой резиновой смеси и прессуют при 140—

180 С в течение времени, определяемого условием

15 10 х К(4,3z+ -1,6 10 )

25 где К-1 — 2;

t — температура прессования; х- время прессования, мин.

1666348

Таблица 2

Свойства трехслойного материала

Материал, изготовленный по способуи ототип

Материал, изготовленный по изобретению

Показатель

5 10

5 10 -10

130-140

Сопротивление изоляции, Ом

Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа

Стойкость материала к механической обработке, доля брака при штамповке а) из-за растрескивания гетинакса,$ б) из-за расслоения материала

Набухание материала в диметилформамиде (ДМФА) при 100 С,$

Стойкость гетинакса в среде ДМФА при

100 С 1 ч о видимого аз шения

130

0,8 — 1,0

Без расслоений

1,0

Без расслоений

1-3

> 4000

2100 вз ие

Составитель А. Путцев

Техред M.Ìîðãåíòaë Корректор О. Кравцова

Редактор 3. Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2489 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5