Конвейер

 

Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить производительность за счет исключения просыпания грузов. Конвейер включает приводной и опорные обводные элементы в виде барабанов 1, 3, 4, огибающий их тяговый орган (ТО) 5 в виде ленты со смонтированными на нем ковшами и размещенные в зоне загрузки копирное устройство (КУ), а в зоне выгрузки КУ 15. Ковши выполнены в виде пружин (П) 7 сжатия с жестко смонтированными с их боковых сторон заглушками и закрепленными на последних толкателями, взаимодействующими с обоими КУ, которые выполнены в виде клинообразных упоров. При движении ТО 5 ковши подходят к зоне загрузки и толкатели взаимодействуют с КУ, раскрывая П 7. Последние внедряются в груз 17 и после схода с КУ сжимаются. Груз находится в пространстве П 7 между заглушками. При дальнейшем перемещении ТО 5 ковши подходят к КУ 15, толкателями взаимодействуют с его клинообразными упорами и разжимают П 7. Груз высыпается, образуя кучи 18, 19 груза. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (5 )5 В 65 6 47/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫ ГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4720452/03 (22) 19,07.89 (46) 30.07.91. Бюл. ¹ 28 (71) Научно-производственное объединение

"Машиностроительный завод им. M.È.Êàëèнина (72) Л.А, Каргаев (53) 621.867(088,8) (56) Пертен Ю.А, Конвейеры. Справочник.

Л.: Машиностроение, 1984, с. 282.

Авторское свидетельство СССР

¹ 555599886666, кл. В 65 G 47/18, 1973. (54) КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить производительность эа счет исключения просыпания грузов. Кон вейе р вкл ю чает и ри водной и опорные обводные элементы в виде барабанов 1, 3 и 4, огибающий их тяговый орган

„„5U „„166641 6 А1 (T0) 5 в виде ленты со смонтированными на нем ковшами и размещенные в зонах загрузки и выгрузки копирные устройствами (КУ). Ковши выполнены в виде пружин (П) 7 сжатия с жестко смонтированными с их боковых сторон заглушками и закрепленными на последних толкателями, взаимодействующими с обоими КУ, которые выполнены в виде клинообразных упоров. При движении

ТО 5 ковши подходя к зоне загрузки и толкатели взаимодействуют с КУ, раскрывая П

7, Последние внедряются в груз 17 и после схода с КУ сжимаются. Груз находится в пространстве П 7 между заглу .ками. При дальнейшем перемещении ТО 5 ковши подходят к КУ 15, толкателями взаимодействуют с его клинообразными упорами и разжимают П 7. Груз высыпается, образуя кучи 18 и 19 груза. 4 ил.

1666416

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для транспортирования пылевидных и зернистых грузов на предприятиях химической, металлургической, строительной и пищевой npo"" мышленности.

Цель изобретения — повышение производительности за счет исключения просыпания грузов, На фиг.1 изображен конвейер, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 (ковш находится в зоне загрузки груза); на фиг.3— разрез Б-Б на фиг,1 (ковш находится в закрытом состоянии); на фиг.4 — вариант крепления толкателей к заглушкам ковша.

Конвейер включает приводной обводной элемент в виде барабана 1 с редуктором

2, опорные обводные элементы в виде барабанов 3 и 4, охватывающий барабаны 1, 3 и

4 тяговый ор ан 5 и звездочку 6 между наклонным и горизонтальным участками, При( вод "oA орган 5 выполнен в виде ленты, на

1 которой, укреплены ковши, состоящие иэ пружин 7 сжатия с жестко смонтированными с их боковых сторон заглушками 8, Последние прикреплены к шлифованным торцам пружин 7 и на них закреплены толкатели 9. На фиг,2 толкатели 9 проходят внутри пру>хин 7 и соединены с противоположными заглушками -8 — àê, что при движении толкателей 9 навстречу друг друг заглушки 8 раздвигаются и растягиваются пружины 7, На фиг,4 представлен вариант исполнения крепления толкателей 9, при котором они присоединены непосредственно к наружной стороне заглушек 8 и растяжение пружин происходит при движении толкателей наружу.

Толкатели 9 проходят внутри пружин 7 через отверстия втулки 10 (фиг.2). Пружины

7 с тол кателями 9 крепятся с помощью кронштейнов 11 на приводном органе 5, В зоне загрузки у опорного барабана 4 неподвижно прикреплено к металлоконструкции конвейера (условно металлоконструкция не показана) копирное устройство, выполненное в виде двух пластин 12 с закрепленными на них в виде секторов клинообразных упоров 13. Консольные части пластин 12 соединены стяжками 14.

На горизонтальном участке конвейера в зоне выгрузки у нижней ветви приводного органа 5 прикреплено неподвижно к металлоконструкции второе копирное устройство

15, выполненное в виде прямолинейного клинообразного упора, Копирное устройство 15 служит только для разгрузки и может. представляться (или передвигаться) в различные места конвейера. Крепится устройство через отверстия 16 в металлоконструкции. Конец наклонной части конвейера расположен в зоне сыпучего груза 17, а его горизонтальная часть располагается над зоной выгрузки сыпучего материала 18, 19.

Конвейер работает следующим образом.

При включении конвейера приводной тяговый орган 5 перемещается в укаэанном стрелкой направлении (фиг.1), при этом ковши расположены на верхней ветви тягового органа 5 вне зоны загрузки (барабана 4) и их пружины 7 находятся в свободном сжатом состоянии, так как толкатели 9 не касаются клинообразных упоров 13 и не воздействуют на торцовые заглушки 8.

При подходе, пружин 7 к зоне загрузки толкатели 9 входят в контакт с клинообразными упорами 13 и начинают движение навстречу друг другу, при этом заглушки раздвигаются вдоль оси пружин 7 и растягивают ее.

В раскрытом состоянии пружины 7 последовательно входят в насыпной груз 17, который заполняет внутреннее пространство пружин 7, Перед выходом пружин иэ груза 17 толкатели 9 сходят с клинообразных упоров 13, освобождая заглушки 8. Пружины 7 поочередно замыкаются и закрывают внутреннее пространство, заполненное грузом 17.

При дальнейшем движении тягового органа 5 пружины 7 на нижней ветви перемещаются с грузом до разгрузочного копирного устройства 15, где толкатели 9 входят в контакт с клинообразными упорами и растягивают пружины 7. Груз высыпается под действием своего веса над местами установок разгрузочного копирного устройства 15, образуя кучи 18 и 19 груза.

При выходе толкателей 9 из контакта с . клинообразными упорами копирного устройства 15 пружины снова смыкаются, Цикл транспортирования груза повторяется.

Для равномерной разгрузки груза в заданном пространстве копирное устройство

15 может переставляться вдоль конвейера в любом положении. Конвейер при этом может быть выполнен весь в наклонном положении, тогда копирное устройство 15 можно устанавливать также на наклонной части конвейера, обеспечивая равномерное рассыпание груза вдоль всего конвейера

Формула изобретения

Конвейер, включающий приводной и опорные обводные элементы, огибающий их тяговый орган с закрепленными на нем ковшами и неподвижно закрепленные в зо1666416

Составитель Б.Толчанов

Техред M.Моргентал Корректор 0,Кундрик

Редактор M.Ïåòðoåà

Заказ 2492 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нах загрузки и выгрузки копирные устройства для ковшей, от R и ч а ю шийся тем,что, с целью повышения производительности за счет исключения просыпания грузов, копирные устройства выполнены в виде клинооб- 5

5 разных упоров, а ковши выполнены в виде пружин сжатия с жестко смонтированными с их боковых сторон заглушками и с толкателями, закрепленными на заглушках с возможностью взаимодействия с копирами,