Способ холодной прокатки тонких полос
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке тонких полос. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества полос. Прокатку осуществляют в один или несколько проходов. Обжатие в последнем проходе осуществляют с обжатием, определяемым из выражения ε<SB POS="POST">п</SB> = 0,4 - 0,429H<SB POS="POST">п</SB> - 0,0007 σ<SB POS="POST">т</SB> + 0,1H<SB POS="POST">исх</SB>, где H<SB POS="POST">п</SB> - конечная толщина полосы σ<SB POS="POST">т</SB> - предел текучести материала подката H<SB POS="POST">исх</SB> - толщина подката. Прокатка с указанным обжатием в последнем проходе позволяет получить полосы с плоскостью, удовлетворяющей требованиям ГОСТранзистора, полностью исключает случаи обрыва полосы и появление на ее поверхности дефекта "лимонная корка". 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ
РЕСПУБЛИК (sI)s В 21 В 1/28
ГОСУДАРСТВЕ I+IblA КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729612/02 (22) 16.08.89 (46) 07.08.91. Бюл. йв 29 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Я.Л,Василев, А.И.Якубовский, С.И.Потаповский, В.А, Бильдин, А.В.Деме нтиен ко, О.В.Иванцов, С,В.Сизов, А,А.Ниденс и
Ю,Е,Голкин (53) 621.771,1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 829223, кл. В 21 В 1/28.
Авторское свидетельство СССР
М 1521512, кл. В 21 В 1/28, 1987. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ПОЛОС
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке тонких полос и жести.
Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества полоСЫ.
Способ осуществляют следующим образом.
Осуществляют холодную прокатку полосы в один или более проходов, при этом прокатку в последнем проходе осуществляют с обжатием. определяемым из выражения ед » «00,,4 4 -00,429 hï — 00.0007 % +
+0,1 h cx. (1),,!Ж,, 1667956 А1 (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке тонких полос. Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества полос, Прокатку
l осуществляют в один или несколько проходов, Обжатие в последнем проходе осуществляют с обжатием, определяемым иэ выражения еп = 0,4 0,429 hö — 00,0007 Ог+
0,1 h cx, где h> — конечная толщина полосы, о — предел текучести магериала подката;
П х — толщина подката. Прокатка с указанным обжатием в последнем проходе позволяет получить полосы с плоскостью, удовлетворяющей требованиям ГОСТа, полностью исключает случаи обрыва полосы и появление на ее поверхности дефекта "лимонная корка". 1 табл. где hï — конечная толщина полосы; (h — предел текучести материала подката;
Писх толщина подката.
С целью определения оптимального относительного обжатия в последнем проходе, обеспечивающего повышение производительности стана и улучшение качества проката, провели исследования на шестиклетевом стане 1400. В процессе исследований изменяли толщину подката от
2,2 до 2,6 мм, предел текучести материала подката от 230 до 290 Н/мм2. При этом прокатывали полосы с конечными размерами 0,18 х 855 мм и 0 25 х 855 мм. Диапазон толщин подката устанавливали из
1667956 условия максимальной производительности комплекса станов горячей и холодной прокатки, значения предела текучести материала подката — по экспериментальным данным разброса данного параметра перед станом холодной прокатки. В соответствии с ГОСТом величина неплоскостности KQHсервной жести не должна превышать 5 мм, а поверхностные дефекты — отсутствовать, В результате статистической обработки результатов исследований на стане 1400 было получено уравнение(1), устанавливающее зависимость оптимального обжатия в последней клети стана от исходной и конечной толщины прокатываемых полос, а также предела текучести подката, Для определения работоспособности зависимости (1) были проведены дополнительные исследования на стане 1400, в ходе которых обжатие в последней клети для разных вариантов сочетания hgcx, hn и а устанавливали по зависимости (1) (режимы 2, 5, 8, 11, 14, 17, 20, 23, 26, 29, 32, 35, таблица) и эа границами зависимости (остальные режимы). Режимы 37 и 38 соответствовали условиям прокатки по известному способу.
Как видно из таблицы, лишь режимы с обжатием в последней клети по уравнению (1) позволяют получить полосы с плоскостностью, удовлетворяющей ГОСТУ, и полностью исключают случаи обрыва полосы и появления на ее поверхности дефектов.
Пример. На шестиклетевой стан 1400 поступил подкат толщиной 2,2 мм с пределом текучести 260 Нlмм . Необходимо получить полосу с конечной толщиной 0,20 мм. Для этого, подставив в уравнение (1) значения перечисленных параметров, получают оптимальное обжатие в шестой (последней) клети стана. Оно составляет 0.35.
Это обжатие обеспечивает прокатку полосы
5 толщиной 0,20 мм из подката 2,2 мм и пределом текучести 260 Н/мм беэ появления дефектов поверхности и формы полосы, а также не приводит к порывам последней.
Для реализации данного способа не
10 требуется дополнительных капитальных затрат, Использование заявляемого изобретения позволит улучшить качество прокатываемых полос и повысить производительность
15 стана.
За счет устранения обрывности полос производительность стана холодной прокатки возрастает на 8-107. Уменьшение дефектов поверхности полос позволит
20 снизить отсортировку тонких полос на 1,51,8 (.
Формула изобретения
Способ холодной прокатки тонких полос, включающий деформацию полосы эа
25 несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества полосы, прокатку в последнем проходе осуществляют с относительным обжатием, определяе30 мым иэ выражения
Еп =0,4 — 0,429 hn — 0.0007 От + 0,1 Ьисх, где hn — конечная толщина полосы, мм; о — предел текучести материала подка35 та, н/мм;
Ьисх — толщина подката.
1667956 (!сю мм
)(п, мм, (сппо! ко !!e< т! по
Гп! (ичи! пефекв поперхпине .т рыпоп!
l I l ì л!!и, мч
:ти пото и ае! ти
3 4
Лимонная корка
4,0
0,18
0,)8
3,0
230
4,5
"Лимонная корка"
О, S
0,)5
2,0
2,2
4,S
"Лимонная корка"
5,0
О, 18
3,0
290
O,3З
Ь,5
4,5 (), 32
0,25!
), 31
3,0
О, 3() 5,0
Лимонная корка
I),41
4,0
0,18
2,0
230
5,5
0,38
Лимонная
3,5 корка
0,25
0,37
2,5
2,4 (), )ь
5,0
1Ч
0,37
5,0
"Лимонная корка
U9)8
О,ЗЬ
4,0
290
0,35
6,0
22!
), )44
4, О. Ннмоннян корка
0,25
0,33
3,5
0,32
S,S
0,43
4,5
Лимонная корка
"Теплопне нврэпнны"
2Ь
I),42
),0
230 (),41
5,0
0,40
4,0
Лимонная корка
0,25 (), 3!) 2,5
2 ° Ь
n,38
5,0
0,39
5,0
"Лимонная корка"
0,18
0,38
3,5
290
0 ° 37
4,5
Э4!
), 36
5,0
0,25
0,35
3,0
ЗЬ
О ° 34
0,18
0,24
7,0
0,25
0,18
6,0
)(Ренины соотаетстауВТ ycneelf!!H прокатки по нвае стному способу.
Составитель Е. Воронкова
Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий
Редактор Л. Гратилло
Заказ 2604 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
0,37 !
), 36
I), )4 (), 15
О, )4
О, (!О
0,)9 носы нв
Отпро та, вт
