Способ прокатки листов

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке листовой стали на реверсивных станах. Цель изобретения - увеличение выхода годного путем сокращения торцевой обрези. Способ состоит в том, что прокатку начинают на приводной стороне валка и с вытяжкой на данной стороне на 7 - 16% меньше, чем на противоположной. Способ обеспечивает повышение производительности на 1,5%. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 В 1/38

ГОСУДАРСТВЕН4ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713076/02 (22) 03.07.89 (46) 07.08.91. Бюл, М 29 (72) Ю.И.Юрченко, И.В.Дуда, Э.Л.Филиппов, Д,В.Синицин, Н.П.Белокопытов, В,А.Джанджгава, Г.Н.Борисенко, В.А.Тейн и В.Ф.Зеленский (53) 621,771.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1308407, кл. В 21 В 1/38, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 12585521, кл. В 21 В 1/38, 1986, Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке стали на реверсивных станах.

Целью изобретения является увеличение выхода годного путем сокращения торцовой обрези.

Способ включает прокатку поочередно с обеих сторон валков, причем со стороны привода прокатку ведут с вытяжкой на 7—

16ф, меньшей, чем со стороны перевалки валков.

Кроме того, прокатку начинают со стороны привода валков, Экспериментально установлено, что при разнице более 16 преимущественно вытягивается неприводная сторона раската, при разнице менее 7ф, — приводная сторона, что в обоих случаях увеличивает долю торцовой обреэи.

Если первоначально осуществлять прокатку с неприводной стороны валка, то для выравнивания торцов раската необходимо,, Ы,„, 1667959 А1 (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке листовой стали на реверсивных станах. Цель изобретения — увеличение выхода годного путем сокращения торцовой обрези. Способ состоит в том, что прокатку начинают на приводной стороне валка с вытяжкой на данной стороне на 7-16 меньше, чем на противоположной. Способ обеспечивает повышение производительности на 1,57. 1 э.п.ф-лы, 2 ил, соблюдать разницу вытяжек в интервале

18-317, что значительно увеличит неравномерность износа прокатных валков (интенсивней изнашивается неприводная сторона валков) и, как следствие, увеличит их расход при прокатке и снизит выход годного.

На фиг. 1 изображена схема прокатки с приводной стороны валка и вид раската в плане по окончании прокатки; на фиг. 2— схема прокатки с противоположной (неприводной) стороны валков и вид раската в плане (стрелками показаны приводные стороны валка и раската).

Прокатка листа начинается с приводной в стороны валка и завершается на противоположной. Для устранения косины торцов раската вытяжка на приводной стороне на

7-16 меньше, чем на противоположной, Предлагаемый способ опробован в лабораторных условиях на стане 250, Прокатывали свинцовые образцы 8 х 100 х 120 мм.

1667959

Данные эксперимента приведены в табл. 1.

Первоначально образцы прокатывали на определенной стороне валков с вытяжкой р> до толщины H . Затем раскаты смещали и прокатывали на противоположной стороне валков. В процессе прокатки фиксировали косину торцов раската, вызванную неравномерностью вытяжки.

Фиксировали пропуск, по окончании которого у раската толщиной Hz косина торцов минимальна (в последующих пропусках косина вновь начинает расти со сменой преимущественно вытянутой стороны).

Затем определяли разницу вытяжки с приводной и неприводной сторон валка.

Для вариантов 1-5

Лр- — 100g

f41

Для вариантов 6 — 10

Л,и=y -e 100

pz

Лабораторный эксперимент показал, что целесообразней начинать прокатку с приводной стороны валков, в противном случае противоположная (неприводная) сторона валков в процессе прокатки будет изнашиваться сильнее (разница между вытяжками по сторонам валка увеличивается с 7 — 16 до 18 — 31 (,). Для устранения косины торцов разница вытяжек должна выдерживаться в интервале 7-16 („в противном случае увеличивается доля торцовой обреэи.

Для доказательства выбранного интервала был проведен контрольный эксперимент. Образцы 8 х 100 х 120 мм прокатывали на приводной стороне валков до толщины

Н1 = 4 мм (р1 - 2,0), затем смещали на противоположную сторону валков (непривод5 ную) и прокатывали до толщины Нр. По окончании прокатки замеряли косину торцов раската (разницу между длинами приводной и неприводной сторон) и расчетным путем определяли величину торцовой обре10 зи, связанную с неравномерной вытяжкой.

Результаты эксперимента подтвердили оптимальность предложенного интервала для разницы вытяжек Ар (варианты 2 — 4).

Данные эксперимента занесены в

15 табл. 2.

Предлагаемый способ прокатки листов обеспечивает повышение стойкости валков вследствие выравнивания их износа и увеличение производительности за счет сокра20 щения простоев стана, связанных с перевалками. Увеличение выхода годного за счет выравнивания вытяжки торцов раската и равномерного износа валков составляет

0,5 — 1,5 .

25 Формула изобретения

1, Способ прокатки листов, включающий прокатку поочередно со стороны привода и со стороны перевалки валков, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения

30. выхода годного путем сокращения торцовой обрези, прокатку со стороны привода валков ведут с вытяжкой на 7 — 16 меньше, чем со стороны перевалки.

2. Способ по и. 1, отличающийся

35 тем, что прокатку начинают со стороны привода валков, 1667Q59

Т а б л и ц а 1

Вариант Первоначаль- Н,1, ная сторона прокатки

1,59

1,48

3,4

Приводная . 5,4

1,85

2,7

1,60

1,78

5,0

1,96

2,3

4,5

2,22

2,00 (,8

4,0

2,50

2,29

1,4

3 5

1,26

1,48

Неприводная 5,4

4,3

1,35

1,60

3,7

5,0

1,50

1,78

3,0

4,5

1,54

2,00

2,6

4,0

1,75

2,29

2,0

3,5

В

Н 8 мм.

Таблица 2

Вариант Н, мм

Торцовая обреэь, выэванная неравсина рцов мм омерностью выяжки торцов, X

1,90

2, 105

5,3

4,9

+0,9

+0,4

+0,2

+0,3

+1,0

1,86

2,15

7,0

2,3

1,80

2,22

1,73

2,31

16,0

-1,8

-5,1

1,70

2,35

17,5

П р и м е ч а н и е. Знак "-" соответствует большей вытяжке неприводной стороны, 45

1667959

Составитель М. Блатова

Редактор В. Петрош Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор T. Палий

Заказ 2604 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101