Способ прокатки упрочненных полос

 

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для получения листов и полос ответственного назначения с повышенными требованиями к механическим свойствам и структуре металла . Цель изобретения повышение качества готового проката путем интенсификации проработки металла макросдвиговой де формацией. Способ заключается в формировании на противоположных сторонах плоской заготовки взаимно перпендикуляр ных рифлений, который затем выравнивают в чистовом проходе в валках с гладкими бочками Рифления можно наносить в двух последовательных пропусках сначала на одной , а затем на другой стороне раскатов при этом одновременно с нанесением последующих рифлений предыдущие рифления на другой стороне закатывают на гладкой точке смежного рабочего валка Использование способа позволяет повысить механические характеристики готового проката 12 ил паре, имеющей бочки с взаимноперпендикулярными рифлениями на фиг 3 - схема обжатия раската на противоположных широких гранях которого нанесены взаимноперпендикулярные рифления в гладких валках; на фиг 4 и 5 - комбинации обжатия раската в валковой паре с гладкой и рифленой бочками; на фиг 6-8 - возможные варианты рифления бочек смежных рабочих валков для нанесения взаимно перпендикулярных рифлений на противоположных широких гранях раскатов на фиг 9 и 10 схема обжатия раската в одной валковой паре с рифленой и гладкой бочками с реверсом палЈ О ел VJ Ю Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

IsI)s В 21 В 1/38, 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,0 (Л л (21) 4602303/02 (22) 04.11.88 (46) 23.06,91. Бюл. № 23 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Х. M. Сапрыгин, В. К. Ющевский, Ю. В. Филонов, И. Г. Курандо, В. И. Еремеев, Л. Ф. Кузнецов, В. С. Гладков, А. В. Виноградов и

Г. Л. Матвеев (53) 621.771.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 358037, кл. В 21 В 1/22, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 939140, кл. В 21 В 1/38, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1424876, кл. В 21 В 1/02, 1988.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1320226, кл. В 21 В 1/00, 1987.

Авторское свидетельство СССР № 1009541, кл. В 21 В 1/22, 1983. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ УПРОЧНЕННЫХ

ПОЛОС

Изобретение относится к прокатному производствуу и предназначено для получения листов и полос ответственного назначения с повышенными требованиями к механическим свойствам и структуре металла.

Цель изобретения — повышение качества готового проката путем интенсификации проработки металла макросдвиговой деформацией.

На фиг. 1 дана схема обжатия за о вяхи с промежуточными проходами между валковыми парами с гладкой и рифленой бочками и чистовым проходом в гладких валках. на фиг. 2 — схема обжатия раската в вал ояой. Ж „, 1657244 А1 (57) Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для получения листов и полос ответственного назначения с повышенными требованиями к механическим свойствам и структуре металла. Цель изобретения -- повышение качества готового проката путем интенсификации проработки металла макросдвиговой деформацией. Способ заключается в формировании на противоположных сторонах плоской заготовки взаимно перпендикулярных рифлений, который затем выравнивают в чистовом проходе в валках с гладкими бочками. Рифления можно наносить в двух последовательных пропусках сначала на одной, а затем на другой стороне раскатов. при этом одновременно с нанесением последующих рифлений предыдущие рифления на другой стороне закатывают на гладкой точке смежного рабочего валка.

Использование способа позволяет повысить механические характеристики готового проката

12 ил. паре, имеющей бочки с взаимноперпендикулярными рифлениями; на фиг. 3 — схема обжатия раската, на противоположных широких гранях которого нанесены взаимноперпендикулярные рифления в гладких валках; на фиг. 4 и 5 — комбинации обжатия раската в валковой паре с гладкой и рифленой бочками; на фиг. 6 — 8 — возможные варианты рифления бочек смежных рабочих валков для нанесения взаимно перпендикулярных рифлений на противоположных широких гранях раска1ов; на фиг, 9 и 10 — схема обжатия раската в одной валковой паре с рифленой и гладкой бочками с реверсом вал1657244 ков и кантовкой на 180 для нанесения рифо . лений йа одной стороне раската и закатывания предшествующих рифлений на другой стороне; на фиг. 11 — схема осуществления способа в клети трио с гладким средним валком и рифлеными крайними; на фиг. 12 — схема осуществления способа в клети трио с рифленым средним валком и двумя крайними гладкими валками.

Исходную заготовку 1 с гладкими поверхностями первоначально обжимают между гладкими валками 2, 3 и 4, 5 до промежуточной заготовки 6, которую затем обжимают в заготовочном калибре с рифлеными валками 7 и 8. причем валок 7 снабжен коль. цевыми, а валок 8 продольными гребнями, Полученную в этом калибре заготовку 9 с образованными на ее противоположных поверхностях продольными 10 и поперечными

11 рифлениями прокаты вают затем с выравниванием рифлений до их полного устранения в гладких валках 12-15 с получением готового профиля 16.

В зависимости от используемого оборудования процесс нанесения рифлений может выполняться по — разному. Например, рифление на противоположных поверхностях 17 и 18 заготовки 19 выполняют двумя рифлеными валками 20 и 21 одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях с последующим закатыванием (выравниванием) в гладких валках 22.

В случае использования двух клетей, в каждой из которых установлен в паре с гладкими только один рифленый валок (с продольным и кольцевым рифлением), нанесение взаимно перпендикулярных рифлений 23 и 24 заготовки 25 выполняют в двух последовательных пропусках: вначале в калибре с верхним рифлением 26 и нижним гладким валком 27, затем в калибре с верхним гладким 27 и нижним рифленым валком 28.

Возможно также двукратное одновременное нанесение двусторонних взаимно перпендикулярных рифлений с изменением во втором пропуске направления рифлений относительно направления первого пропуска. Такая прокатка может быть осуществлена в двух клетях, в каждой из которых установлены по два рифленых валка с различным направлением рифов, причем во второй клети валки, однотипные первым, установлены в обратном порядке подобно тому, как показано на фиг. 6 и 7.

Указанную последовательность операций целесообразно выполнять в двух клетях в случае непрерывной прокатки длинных полос. Короткие полосы можно подвергать

5 двукратному рифлению и в одной клети, используя операцию кантовки заготовки на 180 с реверсом направления вращения валков или с передачей полосы на переднюю сторону в случае невозможности реверса.

Рифление на заготовку можно наносить не только вдоль и поперек направления прокатки, но также под углом 45 к укаэанному направлению. Используя два однотипных рифленых валка 29 и 30 с винтовыми рифлениями, можно наносить косые рифления на заготовку 31 одновременно с двух сторон. при этом указанные рифления также перпендикулярны друг другу. В этой же клети можно выполнить повторные рифления. применив прием кантовки и используя реверс или передачу заготовки к входной стороне клети.

При наличии второй клети с валками, винтовое рифление которых противоположно по направлению первой, возможно осуществлять повторное рифление беэ кантовки. передачи заготовки и реверса.

При прокатке в двух последовательных пропусках в калибре, образованном одним валком 32 с винтовым рифлением и одним гладким валком 33, заготовку 34 перед вторым пропуском в том же калибре кантуют на

180 и прокатывают в обратном направлении.

В клетях трио с рифлениями, выполненными вдоль и поперек направления прокатки, которую ведут последовательно в верхнем 35 и нижнем 36 горизонтах. рифления наносят в калибрах, образованных средним 37 гладким, верхним 38 и нижним 39 рифлеными валками.

Используемая клеть трио может содержать также два гладких валка 40 и 41, между которыми уСтановлен валок 42 с винтовым рифлением. Прокатка в клетях трио производится с изменением направления прокатки и не требует кантовки, Высота рифлений h относительно толщины Н готовой полосы составляет 0,020,25, а отношение высоты рифления к их ширине В равны 0,2-0,6. Углы выступов (впадин) рифлений должны быть скругленными. Шаг между рифлениями равен (2-5) В.

При производстве полосовых профилей

10 х56 мм на стане 350/250 заготовку 150 х 150 мм из стали нагревают в методической печи до 1200 — 1240 С. После выдачи из печи заготовок прокатывают в обжимной клети 700, затем в непрерывной и шахматной группах. На бочках валков наносят спиральные рифления для формовки их на противоположных поверхностях прокатываемой промежуточной заготовки размером 16 х 60 мм

1657244

15

Рифления выполняют в двух взаимно перпендикулярных направлениях с глубиной дорожки h=1 мм, шириной В=-3 мм. Рифление в последующих в про одах поверхности полос выравнивают в гладких валках, окончательно прокатывают и охлаждают на холодильнике.

В результате осуществления предложенного способа улучшают по сравнению с прототипом условия термомеханической обработки стали, улучшаются условия проработки металла благодаря турбулентности течения металла в очаге деформации. лучше удаляется печная окалина, улучшается качество поверхности полос, устраняется полосчатость структуры металла.

Механические характеристики готовых полос повышаются в холодном состоянии в среднем оц на 24 -37 МПа, и на 19 -25 МПа, д на4 — 6;,ударная вязкость при -40 Сна3-8, при -60 С на 2-4 Дж/см".

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получать гото10 вый прокат с улучшенными прочностными ха ра ктеристи ками.

Формула изобретения

Способ прокатки упрочненных полос, 15 включающий обжатие промежуточных раскатов с образованием рельефа в виде последовательно чередующихся выступов и впадин на противоположных сторонах раската, формируя рельеф в двух последова20 тельных черновых проходах раздельно на каждой из сторон так, что одновременно с нанесением последующего рельефа на одной стороне закатывают предыдущий рельеф на другой, и сглаживание рельефа на

25 обеих сторонах в чистовом проходе, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества готового проката путем интенсификации проработки металла макросдвиговой деформациеи, выступы и впадины

30 последующего и предшествующего рельефа наносят во взаимно перпендикулярных направлениях

1657244

27

1657244

Зб

Фиг. 11

Фиг12

Составитель Ю.Лямов

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор О.Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1676 Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5