Способ прокатки полосовой стали

 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при прокатке полосовой стали. Цель - повышение точности размера ширины прокатываемой полосы путем увеличения обжатия боковых кромок раската в контрольном ребровом калибре. Раскат в предконтрольном пластовом калибре изгибают в угловой профиль с развернутыми полками и по месту изгиба прижимают в контрольном ребровом калибре к боковым стенкам, после чего продеформированный раскат угловой формы распределяют в полосу в чистовом пластовом калибре. За счет повышения точности прокатки при использовании предлагаемого способа достигается экономия металла. 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 В 1/38, 1 08

ГЬСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР,сежим

1 07йЛ Ь) -(ЕИ>% 1 Ф "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

" Р+ (21) 4616507/31-02 (22) 05.12.88 (46) 23.12.90. Бюл, ¹ 47 (71) Днеп родзе ржинский индустриальный институт им. М.И.Арсеничева (72) В.Н.Ершов, А.А.Рудков, В.В,Мапюк и А.Г,Баталов (53) 621.771;04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 829219, кл. В 21 В 1/38, 1979.

Диомидов Б,Б. и др. Калибровка прокатных валков. — М.: Металлургия, 1970, с. 176. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к прокатному

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при прокатке паласовой стали.

Цель изобретения — повышение точности размера ширины прокатываемой полосы путем увеличения обжатия боковых кромок раската в контрольном ребровом калибре.

На фиг.1 показан исходный паласовой раскат по известному способу; на фиг.2— предконтрольный пластавый калибр известного способа; на фиг.3 — контрольный ребровой калибр известного способа (заштрихованные участки — смещенный объем металла в результате деформации боковых кромок раската); на фиг.4 — чистовой пластовый калибр известного способа; на фиг.5 — продольный изгиб раската в контрольном ребровом калибре по известному способу (сплошные линии — очертания рас„„5U „„1614874 А1 производству, и может быть использовано при прокатке паласовой стали. Цель — повышение точности размера ширины прокатываемой полосы путем увеличения обжатия боковых кромок раската в контрольном ребровом калибре. Раскат в предконтропьном пластовом калибре изгибают в угловой профиль с развернутыми полками и по месту изгиба прижимают в контрольном ребровом калибре к боковым стенкам, после чего продеформированный раскат угловой формы распределяют в полосу в чистовом пластовом калибре. За счет повышения точности прокатки при использовании предлагаемого способа достигается экономия металла. 10 ил. ката после деформации, пунктирные — до деформации); на фиг.б — исходный паласовый раскат по предлагаемому способу; на фиг.7 — предконтрольный пластовый калибр угловой формы; на фиг.8 — схема, поясняющая процесс прижатия раската к боковой стенке контрольного ребрового калибра; на фиг.9 — схема, поясняющая процесс деформации боковых кромак раската в контрольном ребровам калибре (сппошные линии— положение раската после деформации, пунктирные — до деформации, заштрихованные участки — смещенный объем металла в результате деформации боковых кромок раската); на фиг.10 — частовой ппастовый калибр (сплошные линии — очертание раската после деформации, пунктирные — до деформацииии).

Прокатка паласовой стали осуществляется в следующем порядке.

1614874

В черновых калибрах формируют поло,.овой раскат (фиг.1), который обжимают в редконтрольном пластовом калибре ,фиг.2), а затем задают в контрольный реровой калибр (фиг,З). В калибре раскат деормируют, обжимая боковые кромки олосы. При этом он боковых стенок ручьев алибра не касается. После этого раскат обимают в чистовом пластовом калибре фиг,4), где окончательно формируют толщиу и ширину полосы.

На практике при обжатии широких полос толщиной 4 —.8 мм в ребровом калибре

;из-за быстрого остывания раската возрас ает сопротивление деформации металяа, происходит на деформируемой полосе продольный изгиб (фиг,5), боковые кромки раската практически не деформируются. В результате ширина раската не контролируется и при обжатии его в чистовом пластовом калибре получают полосу с низкой точностью размера по ширине.

Согласно изобретению полученный в черновых калибрах полосовой раскат(фиг,6) ,, обжимают в предконтрольном пластовом ,,калибре угловой формы (фиг.7). Здесь вместе с обжатием производят изгиб полосы, . Затем раскат задают в контрольный ребро вой калибр. При захвате валками раскат

; благодаря предварительно сделанному в . предконтрольном пластовом калибре угловой формы изгибу прижимается по месту сгиба к боковым стенкам калибра (фиг.8).

При обжатии раската боковые стенки контрольного ребрового калибра препятствуют дальнейшему изгибу раската и способствуют тем самым интенсивному обжатию его боковых кромок (фиг.9); В результате после выравнивания раската в чистовом пластовом калибре (фиг,10) готовая полоса имеет высокую точность размеров по ширине.

Пример. Для получения полосовой стали сечением 5Х 80 мм повышенной точности согласно предлагаемому способу разработана калибровка, предусматривающая получение профиля за три прохода из полосового раската 10 X 90 мм.

В первом предконтрольном калибре при обжатии полосового раската до толщи5 ны 7 мм раскат изгибают в угловой профиль с углом, равным углу между боковыми стенками нижнего и верхнего ручьев контрольного ребрового калибра. Во втором контрольном ребровом калибре получен10 ный раскат обжимают по ширине на 6 мм.

При этом задаваемый в калибр раскат по месту изгиба прижимают к боковым стенкам калибра, Выравнивают раскат угловой формы в чистовом пластовом калибре при обжа15 тии его до толщины 5 мм. В результате испытания разработанной калибровки на полупромышленном стане 300 Днепродзержинского индустриального института получили полосу требуемых размеров, При

20 этом колебания размеров ширины по длине полосы не наблюдались.

Использование изобретения рекомендуется на полосовых и сортовых станах при прокатке полосовой стали и позволит повы25 сить точность профиля. Повышение точности прокатки полосовой стали за счет размера ширины профиля позволяет сократить расход металла при его производстве на 57, .

Формула изобретения

Способ прокатки полосовой стали, включающий деформацию полосового раската в предконтрольном пластовом, конт35 рольном ребровом и чистовом калибрах, o T л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения точности размера ширины прокатываемой полосы путем увеличения обжатия боковых кромок раската в контрольном ре40 бровом калибре, раскат в предконтрольном калибре изгибают в угловой профиль с развернутыми полками, прижимают его по месту изгиба к боковым стенкам контрольного калибра, а затем раскат угловой формы рас45 прямляют в чистовом калибре в полосу.

1614874

1614874

4ьГ 10

Составитель Ю. Лямов

Техред M.Ìoðãåíòàë

Редактор И. Горная

Корректор T. Палий

Заказ 3946 Тираж 408 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101