Способ производства толстых листов
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на реверсивных толстолистовых станах. Целью изобретения является снижение боковой обрези и повышение качества проката путем уменьшения изгиба раската. Сляб выполняют с односторонней вогнутостью по широкой грани на участке с шириной 0,3-0,9 ширины сляба и со стрелой прогиба 0,03-0,15 толщины сляба, нагрев и прокатку ведут плоской гранью вверх. Форма сляба позволяет при прокатке в первых пропусках сформировать конусную боковую кромку, которая при последующей прокатке переходит в прямоугольную. Форма сляба позволяет также снизить изгиб раската, возникающий за счет температурного перепада по толщине сляба. 3 ил. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И, Д1) В 21 В 1/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП"«РЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4622694/27-02 (22) 20.12.88 (46) 23.10 ° 90, Бюл. № 39 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Д.А.Дюдкин, В.Г.Корохов, Ю,.В.Коновалов, И.Е.Пилипенко, В,Г,Носов, А,А.Булянда, О.В.Носоченко, М.С.Бабицкий и А.С.Плискановский (53) 621.771.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 716653, кл. В 21 В 1/38, 1980.
Корохов В.Г. и др, Производство толстолистовой стали. M.: Металлургия, 1979, с. 34-36. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к прокатноИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на реверсивных толстолистовых станах, Цель изобретения — снижение боковой обрези и повышение качества про» ката путем уменьшения изгиба раската.
На фиг,1 показаны форма сляба и форма подката по известному способу; на фиг.2 — то же, по предлагаемому способу; на фиг.3 — форма заготовки по предлагаемому способу и схема расположения шпилек на боковой поверхности.
По предлагаемому способу предотвращение образования торцевых граней конусной формы в операции разбивки, ширины и снижение или предотвращение изгиба раската в первых пропусках
2 му производству и может быть использовано на реверсивных толстолистовых станах. Целью изобретения является снижение боковой обреэи и повышение качества проката путем уменьшения изгиба раската. Сляб выполняют с односторонней вогнутостью по широкой грани на участке с шириной 0,3-«),9 ширины сляба и со стрелой прогиба 0,03-0,15 толщины сляба, нагрев и прокатку ведут плоской гранью вверх. Форма сляба позволяет при прокатке в первых пропусках сформировать конусную боковую кромку, которая при последующей прокатке переходит в прямоугольную. Форма сляба позволяет также снизить иэ- д гиб раската, возникающий за счет температурного перепада по толщине сляба.
3 ил., 1 табл.
С достигают тем, что сляб выполняют с односторонней вогнутостью по широ- «р кой грани (фиг.2а), при этом стрела прогиба составляет 0,03-0, 15 от толщины сляба, ширина участка прогиба составляет О, 3-0,9 от ширины сляба, Оо а нагрев и прокатку ведут вогнутой 3 гранью вниз. Такой формой сляба и Cr4 порядком технологических операций достигают образования в первом пропуске при разбивке ширины торцевых граней с обратной вогнутостью (фиг,2б), которая при дальнейшей прокатке компенсируется большей вытяжкой более нагретой широкой грани. В результате после операции разбивки ширины торцевые грани сляба имеют прямоугольную форму (фиг,2в). Применение сляба с односторонней вогнутостью
1600873.позволяет также избежать изгиб раската вниз в первом пропуске за счет компенсирующего изгиба раската вверх на широкую грань без вогнутости. Для обеспечения требуемой проработки металла стрела прогиба не должна превышать среднего обжатия в первом про-. пуске,: составляющего 0,15. Если же стрела прогиба будет превышать обжа; тие в первом пропуске, то в середине г .- полосы будет отсутствовать контакт .: ;металла с валками, т.е. будут отсут; ствовать сжимающие напряжения, а воз.; никнут растягивающие напряжения. В результате это может привести к нарушению сплошности металла как на поверхности, так и внутри. Если величина стрелы прогиба будет меньше 0,03 толщины сляба, то зто незначительно повлияет на переход дефектов с боковых на широкие грани (таблица), а компенсирующий изгиб раската будет значительно меньше реального изгиба, т.е. реальный изгиб устраняется не полностью.
Также не достигается эффект по уменьшению у величины перехода дефектов с боковых граней на широкие при ширине участка прогиба более 0,9 ширины сляба (таблица); При применении же сляба, у которого ширина участка прогиба составляет менее 0,3 ширины сляба, эффект по уменьшению перехода дефектов с боковых на широкие грани достигнут не будет, к тому же величина компенсирующего изгиба раската будет превышать величину реального изгиба (таблица), т.е. суммарный изгиб будет вверх а не вниз что соэ. 9
40 дает трудности для задачи раската и в валки., Пример. На лабораторном стане о нагревают и прокатывают стальные заготовки с односторонней вогнутостью.
Относительное обжатие во всех вариан» тах составляло 0,15. В качестве пара метров, влияющих на величину смещения дефектов с узких граней на широкие и величину изгиба раската, были приняты относительная высота прогиба h /H u относительная ширина участка поогиба
Ь /В. На узких гранях слябов просвер лены отверстия для шпилек, В качестве параметра, характеризующего величину смещения дефектов с узких граней слябов на широкие грани раскатов, были приняты координаты расположения шпилек и дефектов, а в качестве параметра, характеризующего кривизну прокатываемого раската после первого пропуска, была принята относи- тельная кривизна раската h
h< — толщина раската после пропуска;.
R < — радиус кривизны раската.
Размеры исходных заготовок, результаты замеров кривизны раскатов, координаты шпилек на боковых гранях заготовок и дефектов на раскатах приведены в таблице.
Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами: возможностью формирования конфигу" рации боковой кромки, что позволяет снизить величину боковой обреэи; возможностью снизить или предотвратить изгиб раската вниз в первых пропусках, что позволяет обеспечить последующую задачу раската в клеть и уве.увеличить срок службы оборудования.
Использование предложенного способа обеспечит снижение расхода металла с боковой обрезью на 21 кг/т.
Формула изобретения
Способ производства толстых листов, включающий нагрев сляба и прокатку, отличающийся тем, что, с целью снижения боковой обрези и повышение качества проката путем уменьшения изгиба раската, прокатке подвергают сляб, имеющий вогнутость на одной иэ широких граней на участке с шириной 0,3-0,9 ширины сляба и со стрелой прогиба 0,03-0,15 толщины сляба, а нагрев ведут плоской гранью вверх, 1600873
Коэффициенты шпилек на боковых гранях слябов и дефектов на раскатах
he
Ю
Н, мм
В, мм L, мм
« .102
Ьл
Первая Вторая Третья шпилька шпилька шпилька
3/19
3 / 1 3
3/ 1 0
0,01
0,03
3/8
3/10
4./8
0,13
0,15
0,01
3/3
3/О
0,03
0,13
4/О
0,15
П р и м е ч а н и е. В числителе - расстояние шпильки от широкой грани заготовки, в знаменателе — расстояние от боковой кромки раската.
"-" — изгиб раската происходит вверх. л — расстояние от шпильки до нижней грани заготовки.
+« — смещение шпильки на нижней грани раската.
25,6
25,6
25,7 .
28,2
25,6
25,6 г г
25,7
25,8
27,2
25,6
25,7
25,8
25,5
25,6
25,6
25,7
26,3
25,7
25,8
26,0
91,9
90,5
89,6
92,1
93,2
91,5
92,0
92,1
93,0
91,0
9 1., 2
89, 9
90, 3
91,2
90,3
91,2
91,3
92,1
93,2
92,1
92,4
1584
188, 3
178, 5
157,1
173,2
177,8
176,2
178,
177,9
180,9
161, 2
t62,3
164, 3
171 в5
177,5
180,8
181, 1
175,6
1?7,6
178,2
177,3
0,95
0,95
0,95
0,95
0,9
0,9
0,9
0,9
0,65
0,65 .
0,65
0,67
0,3
0,3
0,3
0,3
П,!
О,!
0,15
0,1
0,01
0;03
0,13
О,t5
0,01
0,03
0,13
0,15
0,01
0,03
0,13
0,15
2/5
3/О
3/О
4/О2/7
3/2
3/О
4/О
3/18
3! 10
3(8
3/12
13/8" ++
12/О
13/О !
2/О
12/О
13/О
13/О
11/О
12/О
14/О
12/О
10/О
15/О
10/О
12/О
13/О
14/О
12/5
13/О
14/О
13/О
3 /22
3"/25
4" /18 "+
3 "/15 "
2 "/6+"
Зл /10"", 2 /О
4л"/О
5 "/О
3" /6"
Зе(21%
3" /О
4"/О"
4"/6
3 /О
2 "/О
3 "/О
3" /16
4" / 6
3 /10
3 /1О
3
3,2
1,6
2,7
1 ° 9
1,3
0,8
1,0
1;3
1,2
0,5
0,4
1,3
0i7
0,6
0,6
-1,2
-2
-2,5
-2,8
1600873
Заказ 3234
Тираж 411
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Редактор Л.Гратилло
Составитель М.Блатова
Техред М.Диды к Корректор М.Кучерявая,
