Устройство для охлаждения электродной массы

 

Изобретение относится к технологии производства электродной массы, а именно к устройствам для ее охлаждения. Цель - интенсификация процесса охлаждения и повышение качества охлажденной массы. Устройство состоит из вращающего диска с бортом по периметру, на который насыпают охлаждаемую массу, вентиляторов, установленных по периметру диска с углом между осью вентилятора и плоскостью диска 30 - 60° и между горизонтальной проекцией оси вентилятора и касательной к диску в точке установки вентилятора 40 - 50°, перегребных лопаток в форме лемеха, установленных по спирали с шагом, составляющим 1/5 - 1/2 длины лопатки, и узлов загрузки и выгрузки электродной массы, расположенных к периферии и в центре диска, соответственно. Производительность устройства составляет 20 т/ч, температура охлажденной массы 70 - 80°С, размер частиц массы 1 - 20 мм. 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (I!) (я)з С 01 В 31/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и%

I мл

\ и

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4619361/26 (22) 28.09.88 (46) 07.08.91. Бюл. 1Ф 29 (71) Таджикский алюминиевый завод (72) М.В.Коробкин и С.H.Àìèíîâ (53) 661.666.7 (088,8) (56) Чалых Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. — М.: Металлургия, 1972, с. 380. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к технологии производства электродной массы, а именно к устройствам для ее охлаждения. Цель— интенсификация процесса охлаждения и повыщение качества охлажденной массы. УстИзобретение относится к производству электродов и может быть использовано для охлаждения электродной массы или других аналогичных мате риалов.

Целью изобретения является интенсификация процесса охлаждения и повышение качества охлажденной массы.

На фиг. 1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство состоит из рамы 1 с площадками 2 для обслуживания, диска 3, расположенного в верхней части рамы 1 и установленного с возможностью вращения.

По периметру диска.3 закреплен отбойный лист 4, который создает жесткость конструкции и препятствует осыпанию массы с диска

3. Под диском 3 расположен привод 5, состоящий из электродвигателя 6, червячного редуктора 7 и шестерен 8. По углам рамы 1 ройство состоит из вращающего диска с бортом по периметру, на который насыпают охлаждаемую массу, вентиляторов, установленных по периметру диска с углом между осью вентилятора и плоскостью диска 3060 С и между горизонтальной проекцией оси вентилятора и касательной к диску к точке установки вентилятора 40-50 С, перегребных лопаток в форме лемеха, установленных по спирали с шагом, составляющим

1/5-1/2 длины лопаток, и узлов загрузки и выгрузки электродной массы, расположенных к периферии и в центре диска соответственно. Производительность устройства составляет 20 т/ч, температура охлажденной массы 70-80 С, размер частиц массы

1-20 мм, 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 2 ил. установлены под соответствующим углом вентиляторы 9 для подачи воздуха на плоскость диска 3. Над поверхностью диска 3 („ ь на специальной раме крепятся перегребные:. 0 лопатки 10, выполненные в форме лемеха. ©р

Количество и расположение лопаток определяется производительностью установки и видом электродного материала, подаваемого на охлаждение. В центре диска 3 имеется отверстие с воронкой 11, куда поступает охлажденная масса. Лод диском 3 располо-,ми жена неподвижная разгрузочная течка 12, л которая нижним концом направлена на приемный конвейер 13. У периферии диска 3 установлен конвейер 14 для подачи горячей массы на охлаждение.

Устройство работает следующим образом.

Нагретая электродная масса с температурой 140 — 1500С поступает по ленточному

1668295

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет на 75 поднять производительность процесса, на 28 повысить степень охлаждения и снизить размер час5 тиц охлажденной массы до 1 — 20 мм. что облегчает ее дальнейшую переработку.

Формула изобретения

1. Устройство для охлаждения электродной массы, состоящее из корпуса, установ10 ленного с возможностью вращения, привода вращения, загрузочного и разгрузочного узлов, системы охлаждения и перегребных лопаток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса ох15 лаждения и повышения качества охлажденной массы, корпус выполнен в виде диска с

1 отверстием в центре и с бортом по перимет-, ру, система охлаждения — в виде вентиляторов, установленных по периферии диска с

20 углом между осью вентилятора и плоскостью диска 30-60 С и между горизонтальной проекцией оси вентилятора и касательной к диску в точке установки вентилятора 40-50О, перегребные лопатки име25 ют, форму лемеха и установлены над диском по спирали с шагом, составляющим 1/5-1/2 длины лопатки, узел загрузки расположен у периферии диска и разгрузки- в его центре.

30 2.Устройствопоп,1,отличающеес я тем, что передний по направлению вращения диска кра@ каждой последующей лопатки смещен к периферии относительно заднего края предыдущей лопатки на рас35 стояние, состояние. составляющее 1/5-1/3 шага спирали.

Показатели известного и е агаемого

Производительность, т/ч

Температура электродной массы, поступаю. щей на охлаждение, С

Температура электродной массы после охлаждения, С

Габаритные размеры установки, м

135-150

140-150

90-100

Барабан 1,6 мм длиной 12 м

Периодический

20-500

70-80

Тарелка 3 м и выС0Т0А 2 M

Непрерывный

1-20 конвейеру 14 в загрузочное устройства, установленное у периферии вращающего диска 3, Диск вращается со скоростью 3-5 об/мин. Поток массы совершает один неполный оборот до столкновения с первой перегребной лопаткой 10, которая перемещает массу к центру на расстояние, равное шагу спирали, при этом часть массы перемещается иэ нижнего слоя в верхний за счет формы лопатки. При завершении второго витка вращения поток массы сталкивается с второй перегребной лопаткой 10 и вновь, происходит перемещение массы к центру диска. Через несколько витков масса перемещается до центра диска, где ссыпается в приемную воронку 11 и поступает по разгрузочной течке 12 и далее с помощью конвейера 13 на дальнейшую переработку.

Система вентиляторов 9 за счет подачи на, правленного потока воздуха обеспечивает интенсивное охлаждение массы. При этом верхний слой по мере затвердения пека переходит из вязкотекучего состояния в сыпучее состояние материала и ссыпается с гребня потока массы вниз. В помещении, где установлено устройство для охлаждения углеродистой массы, должна функционировать система удаления паров пека и пыли для обеспечения нормальных условий труда. Масса охлаждается до температуры 6070 С, т.е. ниже температуры плавления пека, и имеет вид гранул диаметром 1-20 мм.

Сопоставительные данные работы известного и предлагаемого устройств представлены в таблице.

Режим работы

Разме части охлаж енной массы, мм

Значение показателей я ст ойства

1668295

Фиг.!

Составцтель M.Ãðóçäåâà

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Пожо

Редактор Н.Гунько

Заказ 2621 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101